中溫烘干去除涂層與陶瓷載體結合處的水份，最后采用高溫烘干去除，相比于現有技術中直接采用高溫烘干技術，低溫烘干去除涂層表面的水份，待涂層表面水份去除后通過中溫烘干去除涂層與陶瓷載體結合處的水份，最后再去除涂層中的結晶水，這樣分開烘干，能夠避免減小涂層開裂的風險，提高涂覆質量。
[0041 ]凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多功能涂覆系統，包括依次布置的用于裝載陶瓷載體的上料裝置甲、用于稱量陶瓷載體質量的稱重裝置甲、用于陶瓷載體上漿和吹掃陶瓷載體的上漿裝置甲、用于稱量上漿后陶瓷載體質量的漿料上載量稱重裝置甲、用于烘干陶瓷載體的烘干裝置甲、用于風干陶瓷載體或卸載陶瓷載體的風干卸載裝置、用于風干陶瓷載體或裝載陶瓷載體的風干上料裝置、用于稱量陶瓷載體質量的稱重裝置乙、用于陶瓷載體上漿和吹掃陶瓷載體的上漿裝置乙、用于稱量上漿后陶瓷載體質量的漿料上載量稱重裝置乙、用于烘干陶瓷載體的烘干裝置乙和用于卸載陶瓷載體的卸料裝置， 使在所述涂覆系統進行分段涂覆或雙層涂覆時，所述風干卸載裝置和所述風干上料裝置用于風干陶瓷載體， 使在所述涂覆系統進行單層涂覆時，所述風干卸載裝置用于卸載陶瓷載體，所述風干上料裝置用于裝載陶瓷載體。2.根據權利要求1所述的涂覆系統，其特征在于，所述烘干裝置甲和烘干裝置乙均包括低溫烘干裝置，所述低溫烘干裝置的烘干溫度為40 °C以上，且小于60 V。3.根據權利要求1所述的涂覆系統，其特征在于，所述烘干裝置甲和烘干裝置乙均還包括中溫烘干裝置，所述中溫烘干裝置的烘干溫度為60°C以上，且小于80°C。4.根據權利要求1所述的涂覆系統，其特征在于，所述烘干裝置甲和烘干裝置乙均還包括高溫烘干裝置，所述高溫烘干裝置的烘干溫度為80°C以上，且在100°C以內。5.根據權利要求1所述的涂覆系統，其特征在于，所述涂覆系統呈橢圓形布置。6.根據權利要求1所述的涂覆系統，其特征在于，所述風干卸載裝置包括用于風干陶瓷載體的風干裝置甲和將陶瓷載體從所述涂覆系統卸載的卸料裝置甲，使在所述涂覆系統進行分段涂覆或雙層涂覆時，所述風干裝置甲運轉而所述卸料裝置甲不運轉，在所述涂覆系統進行單層涂覆時，所述風干裝置甲不運轉而所述卸料裝置甲運轉。7.根據權利要求1所述的涂覆系統，其特征在于，所述風干上料裝置包括用于風干陶瓷載體的風干裝置乙和將陶瓷載體裝載上所述涂覆系統的上料裝置乙，使在所述涂覆系統進行分段涂覆或雙層涂覆時，所述風干裝置乙運轉而所述上料裝置乙不運轉，在所述涂覆系統進行單層涂覆時，所述風干裝置乙不運轉而所述上料裝置乙運轉。8.—種采用權利要求2?7任意一項所述涂覆系統進行單層涂覆的方法，包括以下步驟: .1、通過人工分選后由配有專用機械抓手的智能機器人將陶瓷載體甲和陶瓷載體乙分別裝載進入上料裝置甲和風干上料裝置； .2、稱量質量:在所述稱重裝置甲上稱量沒有上漿前陶瓷載體甲的重量，在所述稱重裝置乙上稱量沒有上漿前陶瓷載體乙的重量； .3、涂覆上漿:在所述上漿裝置甲上對陶瓷載體甲蜂窩狀的所有內表面進行上漿，在所述上漿裝置乙上對陶瓷載體乙的蜂窩狀的所有內表面進行上漿； .4、上漿后稱重:在所述漿料上載量稱重裝置甲上稱量上漿后的陶瓷載體甲的重量，在所述漿料上載量稱重裝置乙上稱量上漿后的陶瓷載體乙的重量； .5、烘干:在烘干裝置甲上對陶瓷載體甲的漿料層進行烘干，在烘干裝置乙上對陶瓷載體乙的漿料層進行烘干，包括以下步驟: .5.1、低溫烘干:在所述低溫烘干裝置甲對陶瓷載體甲的漿料層進行烘干，在所述低溫烘干裝置乙上對陶瓷載體乙的漿料層進行烘干； .5.2、中溫烘干:在所述中溫烘干裝置甲對陶瓷載體甲的漿料層進行烘干，在所述中溫烘干裝置乙上對陶瓷載體乙的漿料層進行烘干； .5.3、高溫烘干:在所述高溫烘干裝置甲對陶瓷載體甲的漿料層進行烘干，在所述高溫烘干裝置乙上對陶瓷載體乙的漿料層進行烘干； .6、下料:烘干完成后，由所述卸料裝置將陶瓷載體乙從涂覆系統中卸下，由所述風干卸載裝置將陶瓷載體甲從涂覆系統中卸下。9.一種采用權利要求2?7任意一項所述涂覆系統進行分段涂覆的方法，包括以下步驟: .1、通過人工分選后由配有專用機械抓手的智能機器人將陶瓷載體裝載上料裝置甲； .2、稱量質量:在所述稱重裝置甲上稱量沒有上漿前陶瓷載體的重量； .3、涂覆上漿:在所述上漿裝置甲上對陶瓷載體蜂窩狀的下半部分內表面進行上漿； .4、上漿后稱重:在漿料上載量稱重裝置甲上稱量上漿后的陶瓷載體重量，然后將陶瓷載體送入所述烘干裝置甲； .5、烘干固化:在烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干固化，包括以下步驟: .5.1、低溫烘干:在所述低溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干； .5.2、中溫烘干:在所述中溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干； .5.3、高溫烘干:在所述高溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干； .6、風干冷卻:依次在所述風干卸載裝置、所述風干上料裝置對陶瓷載體進行風干冷卻； .7、稱量質量:在所述稱重裝置乙上稱量陶瓷載體的重量； .8、涂覆上漿:在所述上漿裝置乙上對陶瓷載體蜂窩狀的下半部分內表面進行上漿； .9、上漿后稱重:在漿料上載量稱重裝置乙上稱量上漿后的陶瓷載體重量； .10、烘干固化:在烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干固化，包括以下步驟:. 10.1、低溫烘干:在所述低溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干； .10.2、中溫烘干:在所述中溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干； .10.3、高溫烘干:在所述高溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干； .11、下料:烘干完成后由所述卸料裝置將陶瓷載體從涂覆系統中卸下。10.—種采用權利要求2?7任意一項所述涂覆系統進行雙層涂覆的方法，包括以下步驟: 1、通過人工分選后由配有專用機械抓手的智能機器人將陶瓷載體裝載上料裝置甲； 2、稱量質量:在所述稱重裝置甲上稱量沒有上漿前陶瓷載體的重量； 3、涂覆上漿:在所述上漿裝置甲上對陶瓷載體蜂窩狀的所有內表面進行上漿； 4、上漿后稱重:在漿料上載量稱重裝置甲上稱量上漿后的陶瓷載體重量； 5、烘干固化:在烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干固化，包括以下步驟: 5.1、低溫烘干:在所述低溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干； 5.2、中溫烘干:在所述中溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干； 5.3、高溫烘干:在所述高溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干； 6、風干冷卻:依次在所述風干卸載裝置、所述風干上料裝置對陶瓷載體進行風干冷卻； 7、稱量質量:在所述稱重裝置乙上稱量陶瓷載體的重量；8、涂覆上漿:在所述上漿裝置乙上對陶瓷載體蜂窩狀的所有內表面進行上漿；9、上漿后稱重:在漿料上載量稱重裝置乙上稱量上漿后的陶瓷載體重量；10、烘干固化:在烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干固化，包括以下步驟:10.1、低溫烘干:在所述低溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干；10.2、中溫烘干:在所述中溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干；10.3、高溫烘干:在所述高溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干；.11、下料:烘干完成后由所述卸料裝置將陶瓷載體從涂覆系統中卸下。
【專利摘要】本發明涉及制造技術領域，具體涉及一種多功能涂覆系統及其使用方法，該系統包括上料裝置甲、稱重裝置甲、上漿裝置甲、漿料上載量稱重裝置甲、烘干裝置甲、風干卸載裝置、風干上料裝置、稱重裝置乙、上漿裝置乙、漿料上載量稱重裝置乙、烘干裝置乙和卸料裝置，使在涂覆系統進行分段或雙層涂覆時，風干卸載裝置和風干上料裝置用于風干陶瓷載體，使在涂覆系統進行單層涂覆時，風干卸載裝置用于卸載陶瓷載體，風干上料裝置用于裝載陶瓷載體，本涂覆系統能完成分段涂覆或雙層涂覆，還能進行單層涂覆，相當于兩臺單層涂覆設備同時進行制造，成本低占地面積小，節約能源,還公開了采用前述涂覆系統進行單層涂覆，分段或雙層涂覆的方法，涂層穩固效果好。
【IPC分類】B05C13/02, B05C9/14
【公開號】CN105618337
【申請號】CN201610141759
【發明人】曾松, 徐向民, 陳朝華, 龍偉
【申請人】中自環保科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月11日