降低，在粘合處的水份蒸發完成后，涂層表面又會恢復干燥，從而涂層表面溫度升高，而此時涂層內還存在結晶水，再次在涂層上形成內外溫差，繼續加熱，結晶水會從涂層表面排出，此時涂層表面再次濕潤，溫度再次降低，待結晶水蒸發完成后，涂層表面溫度升高，如此反復，涂層表面的溫度會變化，會引起涂層表面熱脹冷縮，容易導致涂層起層開裂，最終出現涂層脫落。
[0017]而在本方案中，在對上漿后的陶瓷載體進行烘干時，采用分溫度段進行烘干，低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干過程中均采用單獨的烘干裝置，先采用低溫烘干去除涂層表面的水份，再擦用中溫烘干去除涂層與陶瓷載體結合處的水份，最后采用高溫烘干去除，相比于現有技術中直接采用高溫烘干技術，低溫烘干去除涂層表面的水份，待涂層表面水份去除后通過中溫烘干去除涂層與陶瓷載體結合處的水份，最后再去除涂層中的結晶水，這種有層次地逐步烘干的方法，能夠避免涂層水蒸發不均導致涂層起層開裂的風險，提高產品涂覆質量。
[0018]作為優選，在步驟3中，按照以下步驟進行上漿，并在以下步驟敘述中陶瓷載體甲和陶瓷載體乙統稱陶瓷載體:
1、上升楽料盆，使陶瓷載體下端面與楽料接觸并浸入楽料8?1mm；
2、同時下降密封罩從而與夾具相接，密封罩、陶瓷載體與漿料液面形成一個密閉腔；
3、使陶瓷載體上方壓力低于常壓，漿料在負壓作用下不斷上升浸入陶瓷載體蜂窩狀的內表面；
4、漿料液面距陶瓷載體頂端約3mm時，使陶瓷載體上方壓力等于常壓，漿料液面在重力作用下不在下降，然后使漿料盆下降從而陶瓷載體脫離漿料液面；
5、使陶瓷載體上方壓力高于常壓，產生的正壓氣流將陶瓷載體蜂窩狀內表面附著的多余漿料吹出，5秒后使密封罩上升，同時使陶瓷載體上方壓力等于常壓；
6、夾具將陶瓷載體翻轉180°，使漿料盆再上升并使陶瓷載體下端面浸入漿料約3_，停頓2秒后，漿料盆下降回至原位；
7、使陶瓷載體上方壓力高于常壓，高壓氣流對陶瓷載體蜂窩狀內表面進行吹掃，在陶瓷載體端面漿料收口干凈后，陶瓷載體進入漿料上載量稱重裝置；
本申請還公開了一種采用上述涂覆系統進行分段涂覆的方法，包括以下步驟:
1、通過人工分選后由配有專用機械抓手的智能機器人將陶瓷載體裝載上料裝置甲；
2、稱量質量:在所述稱重裝置甲上稱量沒有上漿前陶瓷載體的重量；
3、涂覆上漿:在所述上漿裝置甲上對陶瓷載體蜂窩狀的下半部分內表面進行上漿；
4、上漿后稱重:在漿料上載量稱重裝置甲上稱量上漿后的陶瓷載體重量，然后將陶瓷載體送入所述烘干裝置甲；
5、烘干固化:在烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干固化，包括以下步驟:
5.1、低溫烘干:在所述低溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
5.2、中溫烘干:在所述中溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
5.3、高溫烘干:在所述高溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
6、風干冷卻:依次在所述風干卸載裝置、所述風干上料裝置對陶瓷載體進行風干冷卻；
7、稱量質量:在所述稱重裝置乙上稱量陶瓷載體的重量；
8、涂覆上漿:在所述上漿裝置乙上對陶瓷載體蜂窩狀的下半部分內表面進行上漿；
9、上漿后稱重:在漿料上載量稱重裝置乙上稱量上漿后的陶瓷載體重量；
10、烘干固化:在烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干固化，包括以下步驟:
10.1、低溫烘干:在所述低溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
10.2、中溫烘干:在所述中溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
10.3、高溫烘干:在所述高溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
11、下料:烘干完成后由所述卸料裝置將陶瓷載體從涂覆系統中卸下。
[0019]在本方案中，在對上漿后的陶瓷載體進行烘干時，采用分溫度段進行烘干，低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干過程中均采用單獨的烘干裝置，對溫度控制較好，能夠對陶瓷載體進行階梯式溫升的烘干，相比于現有技術中在一個裝置中對陶瓷載體進行烘干，本方案涂層開裂風險小，涂覆質量好，且烘干時間更短，烘干效率更好，且涂層固化效果更好。
[0020]并且，進行涂覆時，風干卸載裝置8和風干上料裝置9分別采用風干裝置甲和風干裝置乙對陶瓷載體進行冷卻風干，能夠在高溫烘干后及時冷卻陶瓷載體，為下一次涂覆動作進行準備，能夠獲得更好的涂覆效果，涂層固化效果更好。
[0021]作為優選，在步驟3和步驟8中，按照以下步驟進行上漿:
1、上升楽料盆，使陶瓷載體下端面與楽料接觸并浸入楽料8?1mm；
2、下降密封罩從而與夾具相接，密封罩、陶瓷載體與漿料液面形成一個密閉腔；
3、使陶瓷載體上方壓力低于常壓，漿料在負壓作用下不斷上升浸入陶瓷載體蜂窩狀的內表面；
4、漿料液面距陶瓷載體下端面的高度為陶瓷載體高度的40%時，升高瓷載體上方的空氣壓力，但壓力仍低于常壓，在漿料緩慢上升，當漿料液面距陶瓷載體下端面的高度為陶瓷載體高度的50%時使陶瓷載體上方壓力等于常壓，停頓3秒后使漿料盆下降歸位；
5、使陶瓷載體上方壓力高于常壓，產生的正壓氣流將載體蜂窩狀內表面附著的多余漿料吹出，5秒后使密封罩上升，同時使陶瓷載體上方壓力等于常壓；
6、夾具將陶瓷載體翻轉180°，使陶瓷載體上方壓力高于常壓，高壓氣流對陶瓷載體蜂窩狀內表面進行吹掃；
本申請還公開了一種采用上述涂覆系統進行雙層涂覆的方法，包括以下步驟:
1、通過人工分選后由配有專用機械抓手的智能機器人將陶瓷載體裝載上料裝置甲；
2、稱量質量:在所述稱重裝置甲上稱量沒有上漿前陶瓷載體的重量；
3、涂覆上漿:在所述上漿裝置甲上對陶瓷載體蜂窩狀的所有內表面進行上漿；
4、上漿后稱重:在漿料上載量稱重裝置甲上稱量上漿后的陶瓷載體重量；
5、烘干固化:在烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干固化，包括以下步驟:
5.1、低溫烘干:在所述低溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
5.2、中溫烘干:在所述中溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
5.3、高溫烘干:在所述高溫烘干裝置甲對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
6、風干冷卻:依次在所述風干卸載裝置、所述風干上料裝置對陶瓷載體進行風干冷卻；
7、稱量質量:在所述稱重裝置乙上稱量陶瓷載體的重量；
8、涂覆上漿:在所述上漿裝置乙上對陶瓷載體蜂窩狀的所有內表面進行上漿；
9、上漿后稱重:在漿料上載量稱重裝置乙上稱量上漿后的陶瓷載體重量；
10、烘干固化:在烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干固化，包括以下步驟:
10.1、低溫烘干:在所述低溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
10.2、中溫烘干:在所述中溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
10.3、高溫烘干:在所述高溫烘干裝置乙對陶瓷載體的漿料層進行烘干；
11、下料:烘干完成后由所述卸料裝置將陶瓷載體從涂覆系統中卸下。
[0022]在本方案中，在對上漿后的陶瓷載體進行烘干時，采用分溫度段進行烘干，低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干過程中均采用單獨的烘干裝置，對溫度控制較好，能夠對陶瓷載體進行階梯式溫升的烘干，相比于現有技術中在一個裝置中對陶瓷載體進行烘干，本市實施例的烘干時間更短，烘干效率更好，且涂層固化效果更好。
[0023]并且，進行涂覆時，風干卸載裝置8和風干上料裝置9分別采用風干裝置甲和風干裝置乙對陶瓷載體進行冷卻風干，能夠在高溫烘干后及時冷卻陶瓷載體，為下一次涂覆動作進行準備，能夠獲得更好的涂覆效果，涂層固化效果更好。
[0024]作為優選，在步驟3和步驟8中按照以下步驟進行上漿: 1、上升楽料盆，使陶瓷載體下端面與楽料接觸并浸入楽料8?1mm；
2、下降密封罩從而與夾具相接，密封罩、陶