瓷載體與漿料液面形成一個密閉腔；
3、使陶瓷載體上方壓力低于常壓，漿料在負壓作用下不斷上升浸入陶瓷載體蜂窩狀的內表面；
4、漿料液面距陶瓷載體頂端約3mm時，使陶瓷載體上方壓力等于常壓，漿料液面在重力作用下不在下降，然后使漿料盆下降從而陶瓷載體脫離漿料液面；
5、使陶瓷載體上方壓力高于常壓，產生的正壓氣流將載體蜂窩狀內表面附著的多余漿料吹出，5秒后使密封罩上升，同時使陶瓷載體上方壓力等于常壓；
6、夾具將陶瓷載體翻轉180°，使漿料盆再上升并使陶瓷載體下端面浸入漿料約3_，停頓2秒后，漿料盆下降回至原位；
7、使陶瓷載體上方壓力高于常壓，高壓氣流對陶瓷載體蜂窩狀內表面進行吹掃，在陶瓷載體端面漿料收口干凈后，陶瓷載體進入漿料上載量稱重裝置甲；
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是:
1、具有多種涂覆功能:能夠同時對兩個陶瓷載體進行單層涂覆，還能夠進行陶瓷載體的分段涂覆和雙層涂覆；
2、節約場地:節約了兩個單層涂覆設備應該占用面積，本申請能夠同時對兩個陶瓷載體進行單層涂覆，還能夠進行陶瓷載體的分段涂覆和雙層涂覆，要完成這些涂覆現有技術需要2臺涂覆設備，其中I臺涂覆設備用于分段涂覆或雙層涂覆，另外I臺涂覆設備用于陶瓷載體的單層涂覆，而本申請的涂覆設備能夠同時具有上述功能，相比之下設備占地面積大為減少；
3、設備效能高:現有技術進行分段涂覆或雙層涂覆時需要I臺專用涂覆設備，同時要完成單層涂覆時，又需要I臺專用涂覆設備，共2臺涂覆設備。當只有單層涂覆時，則多層涂覆設備處于閑置狀態，同理當只有多層涂覆時，則單層涂覆設備處于閑置狀態，設備利用率不高。本申請的涂覆設備既能進行分段涂覆或雙層涂覆，也能夠完成單層涂覆，則設備利用率高。同時單臺設備的維護成本也比2臺設備要低。
[0025]4、降低前期的設備制造成本:當進行單層涂覆時，本涂覆設備相當于兩臺單層涂覆設備進行作業，生產效率高，生產適應性強，大大節約能耗和維護成本，降低了前期的設備制造成本。
【附圖說明】
[0026]圖1為本申請的結構示意圖；
圖中標記:1-上料裝置甲，2_稱重裝置甲，3_上漿裝置甲，4_漿料上載量稱重裝置甲，5_低溫烘干裝置甲，6_中溫烘干裝置甲，7-高溫烘干裝置甲，8_風干卸載裝置，9-風干上料裝置，10-稱重裝置乙，11-上漿裝置乙，12-漿料上載量稱重裝置乙，13-低溫烘干裝置甲，14-中溫烘干裝置甲，15-高溫烘干裝置甲，16-卸料裝置，17-智能機器人。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0028]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0029]—種多功能涂覆系統，包括依次布置的用于裝載陶瓷載體的上料裝置甲1、用于稱量陶瓷載體質量的稱重裝置甲2、用于陶瓷載體上漿和吹掃陶瓷載體的上漿裝置甲3、用于稱量上漿后陶瓷載體質量的漿料上載量稱重裝置甲4、用于烘干陶瓷載體的烘干裝置甲、用于風干陶瓷載體或卸載陶瓷載體的風干卸載裝置8、用于風干陶瓷載體或裝載陶瓷載體的風干上料裝置9、用于稱量陶瓷載體質量的稱重裝置乙10、用于陶瓷載體上漿和吹掃陶瓷載體的上漿裝置乙11、用于稱量上漿后陶瓷載體質量的漿料上載量稱重裝置乙12、用于烘干陶瓷載體的烘干裝置乙、用于卸載陶瓷載體的卸料裝置16，
風干卸載裝置8包括用于風干陶瓷載體的風干裝置甲和將陶瓷載體從涂覆系統卸載的卸料裝置甲，風干上料裝置9包括用于風干陶瓷載體的風干裝置乙和將陶瓷載體裝載上涂覆系統的上料裝置乙，在涂覆系統進行分段涂覆或雙層涂覆時，風干裝置甲運轉而卸料裝置甲不運轉，風干裝置乙運轉而上料裝置乙不運轉，在涂覆系統進行單層涂覆時，風干裝置甲不運轉而卸料裝置甲運轉，風干裝置乙不運轉而上料裝置乙運轉。
[0030]本實施例涂覆系統還包括陶瓷載體夾持裝置，該陶瓷載體夾持裝置用于將陶瓷載體從一個裝置移動到另一個裝置，如將陶瓷載體從上料裝置甲I移動到稱重裝置甲2、從漿料上載量稱重裝置甲4移動到烘干裝置甲。
[0031]實施案例能夠同時對兩個陶瓷載體進行單層涂覆，同時也能夠完成陶瓷載體的分段涂覆和雙層涂覆。而現有技術要完成這些涂覆需要2臺涂覆設備，其中I臺涂覆設備用于分段涂覆或雙層涂覆，另外I臺用于陶瓷載體進行單層涂覆，這樣一來，其涂覆設備占地面積較大，現有技術的分段涂覆或雙層涂覆以及單層涂覆需要多臺涂覆設備完成，容易造成設備閑置;本申請涂覆設備既能進行分段涂覆或雙層涂覆，也能完成單層涂覆，適應性較強，能夠確保設備利用率較高，因此，本實施案例占地面積較小，設備利用較高，設備維護成本較低，產品生產成本可降低。
[0032]涂覆系統呈橢圓形布置，也就是說，上料裝置甲1、稱重裝置甲2、上漿裝置甲3、漿料上載量稱重裝置甲4、烘干裝置甲、風干卸載裝置8、風干上料裝置9、稱重裝置乙10、上漿裝置乙11、漿料上載量稱重裝置乙12、烘干裝置乙和卸料裝置這12個裝置依次且呈橢圓形布置，如此，能夠進一步的減少占地面積，使結構更加緊湊。
[0033]本實施例中，在陶瓷載體上漿前后稱量陶瓷載體的重量，可以確定涂覆的涂層量是否到達既定標準，如果沒有達到標準，則在陶瓷載體從涂覆系統上卸下后作為廢品處理，若達到標準，則作為正常產品。
[0034]烘干裝置甲包括低溫烘干裝置甲5、中溫烘干裝置甲6和高溫烘干裝置甲7，低溫烘干裝置甲5的烘干溫度為40°C以上，且小于60°C，中溫烘干裝置甲6的烘干溫度為60°C以上，且小于80°C，高溫烘干裝置甲7的烘干溫度為80°C以上，且在100°C以內，烘干裝置乙包括低溫烘干裝置乙13、中溫烘干裝置乙14和高溫烘干裝置乙15，低溫烘干裝置乙13的烘干溫度為40°C以上，且小于60°C，中溫烘干裝置乙14的烘干溫度為60°C以上，且小于80°C，高溫烘干裝置乙15的烘干溫度為80 °C以上，且在100 °C以內，也就是說，本實施例在對上漿后的陶瓷載體進行烘干時，采用分溫度段進行烘干，低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干過程中均采用單獨的烘干裝置，對溫度控制較好，能夠對陶瓷載體進行階梯式溫升的烘干，相比于現有技術中在一個裝置中對陶瓷載體進行烘干，本市實施例的烘干時間更短，烘干效率更好，且涂層固化效果更好。
[0035]本在本實施案例中，當進行雙層涂覆或分段涂覆時，風干卸載裝置8和風干上料裝置9分別采用風干裝置甲和風干裝置乙對陶瓷載體進行冷卻風干，能夠及時將陶瓷載體冷卻下來，為下一次涂覆作準備，使之獲得更好的涂覆效果，確保涂層牢固度。在現有技術中沒有將載體冷卻下來的功能，使二次涂覆后涂層容易出現爆皮脫落。
[0036]采用上述實施例進行單層涂覆的方法，包括以下步驟:
1、通過人工分選后由配有專用機械抓手的智能機器人將陶瓷載體甲和陶瓷載體乙分別裝載進入上料裝置甲和風干上料裝置；
2、稱量質量:在稱重裝置甲上稱量沒有上漿前陶瓷載體甲的重量，在稱重裝置乙上稱量沒有上漿前陶瓷載體乙的重量；
3、涂覆上漿:在上漿裝置甲上對陶瓷載體甲蜂窩狀的所有內表面進行上漿，在上漿裝置乙上對陶瓷載體乙的蜂窩狀的所有內表面進行上漿，包括以下步驟，在以下步驟敘述中陶瓷載體甲和陶瓷載體乙統稱陶瓷載體:
3.1、上升楽料盆，使陶瓷載體下端面與楽料接觸并浸入楽料8?1mm；
3.2、同時下降密封罩從而與夾具相接，密封罩、陶瓷載體與漿料液面形成一個密閉腔；
3.3、使陶瓷載體上方壓力低于常壓，漿料在負壓作用下不斷上升浸入陶瓷載體蜂窩狀的內表面；
3.4、漿料液面距陶瓷載體頂端約3mm時，使陶瓷載體上方壓力等于常壓，漿料液面在重力作用下不在下降，然后使漿料盆下降從而陶瓷載體脫離漿料液面；
3.5、使陶瓷載體上方壓力高于常壓，產生的正壓氣流將陶瓷載體蜂窩狀內表面附著的多余漿料吹出，5秒后使密封罩上升，同時使陶瓷載體上方壓力等于常壓；
3.6、夾具將陶瓷載