散熱裝置及具有該散熱裝置的機柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及降噪領域，尤其涉及一種散熱裝置及具有該散熱裝置的機柜。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高和環保意識的增強，人們對設備噪聲要求越來越高，設備噪聲不但成為產品市場準入的一大條件，而且成為產品競爭差異的一個重要因素。
[0003]隨著電子設備(IT設備、通信設備等)發熱量越來越大，為保證設備安全運行，需要對其進行冷卻控溫。目前最常用的冷卻方式是通過熱交換器。而常見的熱交換器主要是板式熱交換器，由換熱芯和必要的結構空間，加上風扇組成。換熱芯通常由一系列換熱片組成，換熱片的兩側分別是內循環和外循環的氣流，一般來說，內循環的流體溫度高，流經換熱片的一側，將熱量傳遞到換熱片。換熱片通過傳導，將熱量傳遞到換熱片的另一側。外循環的冷流體，流經換熱片，將熱量帶走，進而起到換熱的作用，
[0004]然而，現有的板式換熱效率有限，無法滿足發熱量越來越大的電子設備。
【發明內容】
[0005]本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種散熱裝置及具有該散熱裝置的機柜，能夠提聞換熱效率。
[0006]一方面，提供一種散熱裝置，種散熱裝置，包括多個換熱片，多個所述換熱片沿所述換熱片的厚度方向依次間隔排布設置，多個所述換熱片之間形成至少一個第一通道及至少一個第二通道，所述第一通道與第二通道分置于所述換熱片的兩側，所述第一通道與第二通道通過所述換熱片相互隔離并進行換熱；所述第一通道用于收容第一流體，所述第二通道用于收容第二流體，所述第一流體與第二流體用于流動傳遞熱量；其特征在于，
[0007]所述第一通道具有相對設置的第一入口及第一出口，所述第一通道包括第一逆流道、導流道、及第一出口叉流道；所述第一逆流道兩端分別連通至所述第一入口及第一出口 ；所述第一逆流道與所述導流道并排設置，且二者之間通過一隔離凸肋隔離設置；所述導流道的一端連通至所述第一入口、另一端通過所述第一出口叉流道連通至所述第一出P ；
[0008]所述第二通道具有相對設置的第二入口及第二出口，所述第二通道包括第二逆流道與第二入口叉流道，所述第二逆流道的一端連通至所述第二出口、另一端通過所述第二入口叉流道連通至所述第二入口 ；所述第一逆流道與所述第二逆流道相對設置，且二者相互平行以使所述第一流體與所述第二流體的流向相反進行逆流換熱；所述第一出口叉流道與所述第二入口叉流道相對設置，二者的延伸方向相互交叉以使所述第一流體與所述第二流體的流向相互交叉進行叉流換熱；與所述導流道相對設置的換熱片另一側空間區域同所述第二通道之間設有隔離結構。
[0009]在第一種可能的實現方式中，在所述第一通道或所述第二通道為兩個或兩個以上的情況下，所述第一通道與所述第二通道的數目相等或相差一個，所述第一通道與所述第二通道沿多個所述換熱片的排布方向交替排布設置。
[0010]在第二種可能的實現方式中，形成所述第一通道的兩換熱片之間的間距的范圍為0.5mm-4mm0
[0011]在第三種可能的實現方式中，形成所述第二通道的兩換熱片之間的間距的范圍為lmm-4mm0
[0012]在第四種可能的實現方式中，所述第一逆流道的橫截面大于所述導流道的橫截面。
[0013]在第五種可能的實現方式中，所述第一出口叉流道的橫截面大于所述導流道的橫截面，
[0014]在第六種可能的實現方式中，所述隔離凸肋一端延伸至所述第一通道的出口處，以將所述第一出口叉流道與所述第一逆流道隔離；所述第一逆流道延伸至所述第一通道的出口處。
[0015]在第七種可能的實現方式中，所述第二入口叉流道的延伸方向與所述第二逆流道的延伸方向相同，均為直線狀；所述第一出口叉流道延伸呈弧狀；或者
[0016]所述第一出口叉流道與所述第二入口叉流道均延伸呈弧狀，所述第一出口叉流道的出口與所述第二入口叉流道的入口二者開口朝向相反。
[0017]在第八種可能的實現方式中，所述隔離結構為凸塊，所述隔離結構填充在與所述導流道相對設置的換熱片另一側空間區域；或者，
[0018]所述隔離結構為環形凸肋，包圍在所述導流道相對設置的換熱片另一側空間區域四周。
[0019]結合前述任一種實現方式，在第九種可能的實現方式中，第一通道還包括第一入口叉流道，所述導流道和/或所述第一逆流道通過所述第一入口叉流道連通至所述第一入P ；
[0020]所述第二通道還包括第二出口叉流道，所述第二逆流道通過所述第二出口叉流道連通至所述第二出口 ；所述第二出口叉流道與所述第一入口叉流道相對設置，二者的延伸方向相互交叉以使第一流體與第二流體的流向相交叉進行叉流換熱。
[0021]結合第九種可能的實現方式，在第十種可能的實現方式中，所述第一入口叉流道的橫截面大于所述導流道的橫截面。
[0022]結合第九種可能的實現方式，在第i^一種可能的實現方式中，所述第一入口叉流道延伸呈弧狀，所述第二出口叉流道延伸呈弧狀，所述第一入口叉流道的入口與所述第二出口叉流道的出口二者的開口朝向相反；或者
[0023]所述第一入口叉流道延伸呈弧狀，所述第二出口叉流道與所述第二逆流道的延伸方向相同且均為直線狀。
[0024]在第十二種可能的實現方式方式中，多個所述換熱片分為兩種:第一換熱片及第二換熱片；所述隔離凸肋固定在第一換熱片上，所述隔離結構固定在所述第二換熱片上，所述隔離凸肋與所述隔離結構分置于第一和第二換熱片的兩側；所述第一換熱片與所述第二換熱片交替排布設置；所述第一換熱片與其一側的相鄰第二換熱片之間形成所述第一通道，該第一換熱片與其另一側的相鄰第二換熱片之間形成所述第二通道；或者，
[0025]所述隔離凸肋與所述隔離結構為獨立部件，夾持固定在所述第一換熱片和第二換熱片之間；或者，
[0026]所述多個換熱片分為兩種:第三換熱片及第四換熱片；所述第三換熱片與所述第四換熱片交替排布，所述隔離凸肋與所述隔離結構分別固定在第三換熱片的兩側；所述第四換熱片為平板狀；所述第三換熱片上設有所述隔離凸筋的一側與一所述第四換熱片之間形成所述第一通道；所述第三換熱片上設有所述隔離結構的一側與另一第四換熱片之間形成所述第二通道；或者，
[0027]所述換熱片包括第一換熱件及第二換熱件，所述第一換熱件與所述第二換熱件均為片狀，且二者貼合并熱耦合在一起；所述隔離凸筋固定在所述第一換熱件上相對遠離所述第二換熱件的一側，所述隔離結構固定在所述第二換熱件上相對遠離所述第一換熱件的一側；相鄰兩所述換熱片的結構相互對稱，相鄰兩所述換熱片的隔離凸肋能夠相互貼合并在該相鄰兩個換熱片之間形成第一通道，另外相鄰兩個所述換熱片的隔離結構能夠相互貼合并在該相鄰兩個換熱片之間形成所述第二通道。
[0028]在第十三種可能的實現方式方式中，所述第一流體為液體或氣體；所述第二流體為液體或氣體。
[0029]在第十四種可能的實現方式方式中，所述換熱片為鈑金件，所述隔離凸肋及所述第一邊凸肋沖壓形成于所述換熱片上。
[0030]另一方面，提供了一種機柜，所述機柜包括柜體及如前述的散熱裝置；所述散熱裝置安裝于所述柜體，用于為所述機柜內的元件散熱；
[0031]所述散熱裝置的第一通道與所述機柜的內部連通形成內循環通道，以將機柜內部的熱量傳遞至所述散熱裝置的換熱片上；所述散熱裝置的第二通道相應與所述機柜的外部連通形成外循環通道，以將所述換熱片上的熱量傳遞至所述機柜外；或者，
[0032]所述散熱裝置的第二通道與所述機柜的內部連通形成內循環通道，以將機柜內部的熱量傳遞至所述散熱裝置的換熱片上；所述散熱裝置的第一通道相應與所述機柜的外部連通形成外循環通道，以將所述換熱片上的熱量傳遞至所述機柜外。
[0033]根據本發明提供的散熱裝置及具有該散熱裝置的機柜，進入到第一通道內的第一流體可分為兩部分，一部分進入第一逆流道與第二逆流道中的第二流體主要進行逆流熱交換，另一部分進入通過導流道快速傳送到位于第一通道出口處的第一出口叉流道，并與第二入口叉流道中的第二流體進行叉流換熱，由于該第二入口叉流道中的第二流體亦未進行過換熱，故該第一出口叉流道中第一流體與該