]所述控制臺控制真空系統的真空栗啟動，以使所述真空系統的提取液收集器收集所述逆循環提取系統中的提取液；
[0046]其中，所述物料為天然產物。
[0047]優選地，所述控制臺控制加壓系統的氣體加壓栗對逆循環提取系統加壓之前，還包括:
[0048]物料被粉碎至預設粒度后潤濕，設置于逆循環提取系統中的物料層上。
[0049]優選地，所述控制臺控制真空系統的真空栗啟動，以使所述真空系統的提取液收集器收集所述逆循環提取系統中的提取液，進一步包括:
[0050]所述控制臺控制真空系統的真空栗啟動，并調節所述真空系統的真空度至預設濃縮值，以使所述真空系統的提取液收集器收集所述逆循環提取系統中的提取液的濃縮液。[0051 ] 由上述技術方案可知，本發明提供的天然產物活性成分的加壓逆循環提取裝置及方法，能夠低成本地提取天然產物活性成分，高效快速、節能環保、簡捷安全，一步綜合提取一類以上活性成分。同時解決了教學科研及產業化的“瓶頸”，有利于加速天然產物活性成分的科學化、現代化教學科研及產業化的發展，更對開發和利用天然產物資源具有顯著的價值及現實意義。
【附圖說明】
[0052]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些圖獲得其他的附圖。
[0053]圖1為本發明一實施例提供的一種天然產物活性成分的加壓逆循環提取裝置的結構示意圖；
[0054]圖2為本發明一實施例提供的一種天然產物活性成分的加壓逆循環提取方法的流程示意圖；
[0055]其中，1:制氮器；2:氣體加壓栗；3:單向閥；4:第一阻液閥；5:第一物料器排污閥；6:第一阻氣閥；7:物料器溫度感應器；8:溶劑分散層；9:溶劑分散網板；10:物料層；11:物料器；12:過濾網板；13:過濾層；14:物料器蓋體；15:壓力安全閥；16:壓力表；17:第二阻氣閥；18:瞬時排氣閥；19:第二阻液閥；20:第三阻液閥；21:第四阻液閥；22:溶劑進入閥；23:第一循環液閥；24:真空表；25:真空閥；26:溶劑器蓋體；27:溶劑器安全閥；28:溶劑器；29:泡沫除沫器；30:溶劑器溫度感應器；31:加熱器；32:加熱器介質油；33:加熱器溫度感應器；34:循環栗；35:第二循環液閥；36:提取液排出閥；37:冷卻器；38:提取液收集器；39:真空安全器；40:真空栗；41:第二物料器排污閥；42:控制臺。
【具體實施方式】
[0056]下面結合附圖，對發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0057]圖1示出了本實施例提供的一種天然產物活性成分的加壓逆循環提取裝置的結構示意圖，包括:加壓系統、加熱系統、逆循環提取系統、真空系統和控制臺42 ;
[0058]所述加壓系統與所述逆循環提取系統連接，用于對所述逆循環提取系統加壓，以使所述逆循環提取系統中的物料釋放活性成分；
[0059]所述加熱系統同時與所述逆循環提取系統和所述真空系統連接，用于根據預設溫度對所述逆循環提取系統中的溶劑或提取液進行加熱；
[0060]所述逆循環提取系統與所述真空系統連接，用于控制所述溶劑逆循環運動與所述物料充分接觸，以對所述物料釋放的活性成分進行溶解和洗脫，得到提取液；
[0061]所述真空系統用于收集所述逆循環提取系統中的提取液；
[0062]所述控制臺同時與所述加熱系統、所述加壓系統、所述逆循環提取系統和所述真空系統連接，用于對所述加熱系統、所述加壓系統、所述逆循環提取系統和所述真空系統進行控制；
[0063]其中，所述物料為天然產物。
[0064]所述裝置基于氣源對物料施加壓強達到特定壓強并維壓及瞬時卸壓促進細胞壁破而使活性成分釋放的原理所設置；本實施例所述的活性成分分為揮發油(特殊特性)類及以溶解性能分為極性及非極性活性成分等三類。由于細胞壁組成不同構成具有木栓化等的結構差異，呈現細胞堅固及不易透氣透水等。但不管何種的組成及結構均有“毛細管”的作用以維持植物的生理功能。活性成分提取的原料(物料)系干品，毛細管依然存在，故傳統提取理論所涉及的“浸潤”是使溶媒通過毛細管作用吸收膨脹為目的，從而促進活性成分的“溶解、擴散、置換”過程。假設浸潤物料置于耐壓密閉容器，通過某種氣體施以特定的壓力，氣體將通過毛細孔進入組織及細胞，當細胞壁超過壓力負荷時，細胞壁即可破裂或是維持壓力一定時間，以瞬時卸壓的方式至細胞內外壓力差導致細胞爆炸(細胞壁破裂)，活性成分被充分釋放。但不同的植物或是相同的植物物料不同部位的細胞壁組成與結構不同，導致不同天然產物物料細胞破裂壓力存在差異，或是維持壓力時間有區分。如果密閉容器為圓柱體(高大于直徑)，內設溶媒分散層(底層)、物料層(中層)、過濾層(上層)下經管件連接循環栗，上連接溶劑加熱(溶媒加熱器的下端連接循環栗)以形成密閉系統，“相似相溶”確定溶劑及定量并置入加熱器，視活性成分的性質確定溫度，啟動循環栗，如此循環往復溶解(洗脫)活性成分，從而克服了傳統的“擴散、置換”過程，提取效率必將得以提高。較之傳統方法以設備擠壓機完成時物料渣吸附一定量提取液導致活性成分損失的問題，本實施例的加壓逆循環提取裝置以真空吸附提取液，提高了活性成分的收得率。
[0065]本實施例以實現加壓、逆循環提取(一類、二類、三類活性成分)、真空收集提取液，達到最快的速度及最小能耗獲得天然產物活性成分過濾提取液，并同機可濃縮。攻克操作繁瑣，費工費時，儀器設備昂貴，浪費資源等的現有技術。應用加壓逆循環提取原理制備的加壓逆循環提取裝置具有易于取材及配件及制造，操作簡便安全系數大，節能環保、簡化工藝、縮短生產周期、提高資源利用率、得利提高等等。適應于各大專院校及研究院所及大型企業集團相關專業的天然產物活性成分提取研究，且能滿足提取相關產業規模化生產。解決現代提取技術存在的缺陷，用于提取天然產物活性成分教學科研、為規模化生產創造可靠的條件，提高資源利用率、收得率、成果轉化為生產力，為天然產物提取產業大規模工業化生產奠定堅實模式。
[0066]作為本實施例的優選方案，所述逆循環提取系統包括溶劑器28、物料器和循環栗34 ；
[0067]所述溶劑器28的輸出端與所述循環栗34的輸入端連接；
[0068]所述循環栗34的輸出端與所述物料器11的輸入端連接；
[0069]所述物料器11的輸出端與所述溶劑器28的輸入端連接；
[0070]所述溶劑器28的輸出端與所述循環栗34的輸入端的連接管、所述循環栗34的輸出端與所述物料器11的輸入端的連接管以及所述物料器11的輸出端與所述溶劑器28的輸入端的連接管上均設有閥門。
[0071]具體地，所述物料器11包括物料器溫度感應器7、溶劑分散層8、溶劑分散網板9、物料層10、過濾網板12、過濾層13、物料器蓋體14、壓力安全閥15和壓力表16 ;
[0072]所述物料器11內部從下至上依次設有所述物料器溫度感應器7、所述溶劑分散層8、所述溶劑分散網板9、所述物料層10、所述過濾網板12、所述過濾層13 ;
[0073]所述物料器蓋體設于所述物料器上端；
[0074]所述物料器11的輸入端設于所述物料器11底端；
[0075]所述物料器11的輸出端設于所述物料器蓋體14頂端；
[0076]所述壓力安全閥15和所述壓力表16均設于所述物料器蓋體14外表面的頂端。
[0077]由加壓系統以管件串聯于物料器底部的管道，當溶劑分散層8、物料層10和過濾層13施加壓力，溶劑置入溶劑器28予以加熱，啟動循環栗34將溶劑傳送至物料器經溶劑分散層8、物料層10和過濾層13進入溶劑器28而形成循環往復的逆循環對活性成分溶解及洗脫。
[0078]進一步地，所述物料器為兩個；
[0079]第一物料器的輸入端與所述循環栗的輸出端連接，所述第一物料器輸出端同時與第二物料器的輸入端和所述溶劑器的輸入端連接；
[0080]所述第二物料器的輸出端與所述溶劑器的輸入端連接；
[0081]所述第一物料器的輸入端與所述循環栗的輸出端的連接管、所述第一物料器輸出端與所述第二物料器的輸入端的連接管、所述第一物料器輸出端與所述溶劑器的輸入端的連接管以及所述第二物料器的輸出端與所述溶劑器的輸入端的連接管上均設有閥門。
[0082]所述第二物料器