1、噴淋系統、填料24、液體分布裝置25、噴霧脫硫裝置26以及除霧裝置27，在塔體吸收段2的內腔沿著煙氣流動方向由下至上依次布置；所述集液布氣裝置21具有設置在塔體上的集液出口 ；所述噴淋裝置具有設置在塔體上的液體入口 ；所述液體入口與集液出口通過增壓裝置連通；所述集液出口與脫硫溶液解析系統6具有的入口連通；所述噴霧脫硫裝置26以及液體分布裝置25分別與脫硫溶液解析系統6具有的出口連通；所述回收液出口 31與捕集液供給系統7具有的液體入口連通。所述填料24為金屬絲網波紋折流板填料。
[0056]所述噴淋系統包括沿煙氣流動方向錯層分布的第一噴淋裝置23和第二噴淋裝置22，所述第二噴淋裝置22具有設置在塔體上的第二液體入口，所述第一噴淋裝置23具有設置在塔體上的第一液體入口 ；所述第一液體入口與集液出口通過增壓裝置連通，所述第二液體入口與集液出口通過增壓裝置連通。
[0057]所述第一噴淋裝置23以及第二噴淋裝置22均包括噴淋管201、噴頭202以及支架203，所述噴頭202安裝在噴淋管201上，所述噴淋管201安裝在支架203上，所述支架203安裝在吸收段2內腔的一個截面上；所述第一噴淋裝置23位于第二噴淋裝置22上方；所述第一噴淋裝置23的噴頭202與第二噴淋裝置22的噴頭202錯位分布。
[0058]所述洗滌段I內按煙氣流動方向由下至上依次設置有煙氣分布器、噴淋洗滌系統，煙氣洗滌除霧器。
[0059]所述回收段3內按煙氣流動方向由下至上依次設置有捕集液捕集器、捕集液填料、捕集液布液系統以及除霧裝置。所述捕集液布液系統由一級槽液體管與二級槽液體管組成。
[0060]所述吸收段2與回收段3之間設置斷液盤與煙氣升氣罩。
[0061]工作過程中:
[0062]1、煙氣進入脫硫塔的洗滌段I進行洗滌工藝
[0063]1、1煙氣經增壓風機增壓、煙道、進入脫硫塔；煙氣首先通過洗滌段I的煙氣分布器；煙氣分布器將煙氣均勾的分布在脫硫塔內腔的橫截面上。
[0064]1、2洗滌液供給系統5向洗滌段I的噴淋洗滌系統供給洗滌液；煙氣通過噴淋洗滌系統進行洗滌降溫除塵。
[0065]1、3經洗滌后煙氣溫度降低到40?50度，然后被送入吸收段2。
[0066]2、煙氣在吸收段2內進行脫硫
[0067]2、I煙氣通過洗滌段I進行洗滌后進入到吸收段2 ;通過循環吸收段設置的集液布氣裝置21進行布氣；使得煙氣在吸收段2的截面上均勻分布。
[0068]2、2煙氣進入吸收段2的循環吸收段；通過循環吸收段設置的噴淋系統噴灑富液對煙氣進行初脫硫。
[0069]2、3煙氣經過粗脫硫后進入到吸收段2的填料吸收段；在填料吸收段通過液體分布裝置25將脫硫溶液均勻分布在填料24上，煙氣與填料24上的脫硫溶液接觸進行脫硫，
[0070]2、4通過填料吸收段的噴霧脫硫裝置26將脫硫溶液噴淋成霧態，通過霧態的脫硫溶液對煙氣進行脫硫，實現精脫硫。
[0071]3、煙氣在回收段3進行捕集回收工藝
[0072]3、I通過捕集液供給系統7向捕集液布液系統供給捕集液，將捕集液從一級槽流入，然后分散在二級槽中，在通過二級槽均勻分散在捕集液填料上，通過煙氣與填料中捕集液進行逆向接觸，從而洗滌煙氣中的脫硫溶液，并具有一部份的脫硫功能。
[0073]3、2通過回收段3內的除霧裝置除去經脫硫后煙氣中含有的少量脫硫溶液霧氣。
[0074]3、3煙氣由脫硫塔頂部出口排出。
[0075]3、4通過回收段3的捕集液捕集器對捕集液進行捕集回收循環利用，
[0076]捕集液在捕集了煙氣中的脫硫溶液后通過捕集液捕集器進行捕集回收；然后又重新輸送到捕集液布液系統進行重新利用。
[0077]根據捕集液循環液中的脫硫溶液濃度而進行置換，達到一定濃度，捕集液被置換到脫硫富液中與富液一起進行循環使用，并補充部分水到捕集液中。
[0078]4、脫硫溶液的循環利用
[0079]4、1通過循環吸收段內的集液布氣裝置21捕集在填料吸收段吸收煙氣中二氧化硫成為富液的脫硫溶液以及噴淋系統噴灑的富液；將捕集到的富液按預定的內循環量通過增壓裝置輸送到循環吸收段的噴淋系統；噴淋系統噴灑的富液與煙氣進行逆向接觸實現脫硫。富液在對煙氣進行脫硫后又被集液布氣裝置21捕集回收，按預定的內循環量送入到噴淋系統；循環往復；從而實現富液在脫硫塔內的內部循環利用。
[0080]4、2由集液布氣裝置21捕集回收的富液按預定的內循環量送入到噴淋系統；剩余部分的富液送入到解析系統進行解析；解析后的脫硫溶液輸送到填料吸收段的液體分布裝置25以及噴霧脫硫裝置24。液體分布裝置25以及噴霧脫硫裝置24利用脫硫溶液在填料段對煙氣進行脫硫形成富液；富液被集液布氣裝置21捕集回收；富液的一部分又送入到解析系統6內如此循環往復；從而實現脫硫溶液的循環利用。
[0081]上述實施例由于采用本發明所提供的煙氣脫硫系統以及相應的煙氣脫硫工藝；因此在對煙氣進入吸收段進行脫硫時，實現了對煙氣的初脫硫和精脫硫，從而提高了脫硫精度，同時由于在初脫硫的過程中采用精脫硫中脫硫溶液吸收二氧化硫后形成的的富液；因此提高了脫硫溶液的利用率，減少了脫硫溶液的使用量，降低了解析能耗，提高了生產效率，降低了生產成本。
【主權項】
1.煙氣脫硫系統，包括脫硫溶液解析系統(6)、洗滌液供給系統(5)、捕集液供給系統(7)、脫硫塔，所述脫硫塔包括塔體和由塔體圍成的塔體內腔，并且所述脫硫塔沿著煙氣流動方向被劃分為洗滌段(1)、吸收段(2)和回收段(3);所述回收段(3)具有與捕集液供給系統(7)連通的捕集液入口(32)，所述洗滌段(I)具有與洗滌液供給系統(5)連通的洗滌液入口 ；所述洗滌段⑴具有煙氣入口(4)、廢液出口以及污泥出口⑶；所述回收段(3)具有回收液出口(31)； 其特征在于:所述吸收段(2)包括填料吸收段以及循環吸收段； 所述填料吸收段，包括除霧裝置(27)、噴霧脫硫裝置(26)、液體分布裝置(25)以及填料(24);所述循環吸收段，包括噴淋系統以及集液布氣裝置(21); 所述集液布氣裝置(21)、噴淋系統、填料(24)、液體分布裝置(25)、噴霧脫硫裝置(26)以及除霧裝置(27)，在塔體吸收段(2)的內腔沿著煙氣流動方向由下至上依次布置； 所述集液布氣裝置(21)具有設置在塔體上的集液出口 ；所述噴淋裝置具有設置在塔體上的液體入口 ；所述液體入口與集液出口通過增壓裝置連通；所述集液出口與脫硫溶液解析系統(6)具有的入口連通；所述噴霧脫硫裝置(26)以及液體分布裝置(25)分別與脫硫溶液解析系統(6)具有的出口連通。
2.如權利要求1所述的煙氣脫硫系統，其特征在于:所述噴淋系統包括沿煙氣流動方向錯層分布的第一噴淋裝置(23)和第二噴淋裝置(22)，所述第二噴淋裝置(22)具有設置在塔體上的第二液體入口，所述第一噴淋裝置(23)具有設置在塔體上的第一液體入口 ；所述第一液體入口與集液出口通過增壓裝置連通，所述第二液體入口與集液出口通過增壓裝置連通。
3.如權利要求2所述的煙氣脫硫系統，其特征在于:所述第一噴淋裝置(23)以及第二噴淋裝置(22)均包括噴淋管(201)、噴頭(202)以及支架(203)，所述噴頭(202)安裝在噴淋管(201)上，所述噴淋管(201)安裝在支架(203)上，所述支架(203)安裝在吸收段(2)內腔的一個截面上；所述第一噴淋裝置(23)位于第二噴淋裝置(22)上方；所述第一噴淋裝置(23)的噴頭(202)與第二噴淋裝置(22)的噴頭(202)錯位分布。
4.如權利要求3所述的煙氣脫硫系統，其特征在于:所述填料(24)為金屬絲網波紋折流板填料。
5.如權利要求1至4任意一項權利要求所述的煙氣脫硫系統，其特征在于:所述回收液出口(31)與捕集液供給系統(7)具有的液體入口連通。
【專利摘要】本發明公開了一種能夠提高脫硫溶液脫硫的精度，降低解析能耗的煙氣脫硫系統。該系統包括脫硫溶液解析系統、洗滌液供給系統、捕集液供給系統、脫硫塔，所述脫硫塔包括洗滌段、吸收段和回收段；所述吸收段內沿著煙氣流動方向由下至上依次設置有集液布氣裝置、噴淋系統、填料、液體分布裝置、噴霧脫硫裝置以及除霧裝置；所述集液布氣裝置具有設置在塔體上的集液出口；所述噴淋裝置具有設置在塔體上的液體入口；所述液體入口與集液出口通過增壓裝置連通；所述集液出口與脫硫溶液解析系統具有的入口連通；所述噴霧脫硫裝置以及液體分布裝置分別與脫硫溶液解析系統具有的出口連通。采用該脫硫系統能夠提高脫硫溶液利用率，降低能耗，降低成本。
【IPC分類】B01D53-18
【公開號】CN104587801
【申請號】CN201510008028
【發明人】邱正秋, 楊科, 王建山, 張小龍, 趙壘, 羅強
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月8日