煙氣脫硫系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煙氣脫硫的技術領域，尤其是一種煙氣脫硫系統。
【背景技術】
[0002]公知的:目前，煙氣脫硫技術在石化煙氣凈化處理中有較多的應用，這里，石化煙氣較干凈，不需要額外的除塵處理。與對石化煙氣的凈化處理不同，在脫除含粉塵量較大、含有大量的三氧化硫、氯化物、氟化物、氮氧化物等的高溫煙氣時，需要對煙氣中的粉塵進行脫除預處理，同時對煙氣中的三氧化硫、氯化氫等氣體進行洗滌。
[0003]傳統的煙氣洗滌方法采用洗滌水對煙氣進行洗滌，從而達到捕塵、降溫、洗滌強酸根等酸性氣體的目的。傳統的煙氣洗滌方法存在煙氣粉塵去除率低、煙氣降溫不足、強酸性氣體吸附脫除能力差、粉塵在洗滌段填料層引起填料堵塞等現象，此外，大量粉塵將進入脫硫系統的吸收段和解析段，從而增加了系統除雜負荷。
[0004]目前現有的脫硫工藝仍存在脫硫效率低、解析能耗大，脫硫溶液在吸收塔、解析塔逃逸大等不足。
[0005]循環吸收法煙氣脫硫也稱有機胺法一般應用于煉油廠脫除H2S,上世紀80年代后有機胺法才開始應用于脫除S02，1988年加拿大聯合碳化公司首次進行了 Cansolv系統脫除SO2的技術開發，2001年，Cansolv可再生胺法脫硫技術成功地商業化，位于美國、加拿大、歐洲的首批3套裝置投人運行。2005和2006年，又有5套Cansolv洗滌裝置投人運行。
[0006]有機胺濕法煙氣脫硫技術是一種新興的煙氣脫硫技術、具有處理煙氣后二氧化硫濃度低、脫硫效率高、吸收劑可以循環利用、不產生二次污染、能有效的解決煙氣制酸的穩定性問題等優點，具有廣泛的應用前景。
[0007]在國內，采用Cansolv技術建立的燒結煙氣脫硫裝置，其運行中存在著腐蝕、堵塞、成本高、同步運行率低等問題。
[0008]專利公開號CN 103706237 A的中國專利公開了一種煙氣脫硫系統；該煙氣脫硫系統包括脫硫塔，所述脫硫塔沿著煙氣流動方向依次設置煙氣洗滌段、吸收段、回收段。該專利主要解決的技術問題是脫硫溶液的懸浮雜質含量高、系統堵塞、脫硫率低等問題。
[0009]但是該脫硫系統仍然存在煙氣脫硫后煙氣內的硫含量較高、脫硫溶液脫硫的精度車父低、脫硫劑脫硫后進彳丁解析的能耗尚、生廣成本尚等冋題。
【發明內容】
[0010]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高脫硫溶液脫硫的精度，提高脫硫溶液脫硫率，降低解析能耗的煙氣脫硫系統。
[0011]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:煙氣脫硫系統，包括脫硫溶液解析系統、洗滌液供給系統、捕集液供給系統、脫硫塔，所述脫硫塔包括塔體和由塔體圍成的塔體內腔，并且所述脫硫塔沿著煙氣流動方向被劃分為洗滌段、吸收段和回收段；所述回收段具有與捕集液供給系統連通的捕集液入口，所述洗滌段具有與洗滌液供給系統連通的洗滌液入口 ；所述洗滌段具有煙氣入口、廢液出口以及污泥出口 ；所述回收段具有回收液出口 ；
[0012]所述吸收段包括填料吸收段以及循環吸收段；
[0013]所述填料吸收段，包括除霧裝置、噴霧脫硫裝置、液體分布裝置以及填料；所述循環吸收段，包括噴淋系統以及集液布氣裝置；
[0014]所述集液布氣裝置、噴淋系統、填料、液體分布裝置、噴霧脫硫裝置以及除霧裝置，在塔體吸收段的內腔沿著煙氣流動方向由下至上依次布置；
[0015]所述集液布氣裝置具有設置在塔體上的集液出口 ；所述噴淋裝置具有設置在塔體上的液體入口 ；所述液體入口與集液出口通過增壓裝置連通；所述集液出口與脫硫溶液解析系統具有的入口連通；所述噴霧脫硫裝置以及液體分布裝置分別與脫硫溶液解析系統具有的出口連通。
[0016]進一步的，所述噴淋系統包括沿煙氣流動方向錯層分布的第一噴淋裝置和第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置具有設置在塔體上的第二液體入口，所述第一噴淋裝置具有設置在塔體上的第一液體入口 ；所述第一液體入口與集液出口通過增壓裝置連通，所述第二液體入口與集液出口通過增壓裝置連通。
[0017]優選的，所述第一噴淋裝置以及第二噴淋裝置均包括噴淋管、噴頭以及支架，所述噴頭安裝在噴淋管上，所述噴淋管安裝在支架上，所述支架安裝在吸收段內腔的一個截面上；所述第一噴淋裝置位于第二噴淋裝置上方；所述第一噴淋裝置的噴頭與第二噴淋裝置22的噴頭錯位分布。
[0018]進一步的，所述吸收段與回收段之間設置斷液盤與煙氣升氣罩。
[0019]進一步的，所述填料為金屬絲網波紋折流板填料。
[0020]進一步的，所述回收液出口與捕集液供給系統具有的液體入口連通。
[0021]本發明的有益效果是:本發明提供的煙氣脫硫系統；由于吸收段分為循環吸收段和填料吸收段；在工作過程中首先在循環吸收段利用富液對煙氣進行第一次粗脫硫，然后在填料吸收段利用脫硫溶液對煙氣進行精脫硫；從而提高了脫硫的精度。同時脫硫溶液在填料吸收段對煙氣進行脫硫后形成富液；由于在循環吸收段采用富液對煙氣脫硫，因此提高了脫硫溶液的利用率，使得脫硫溶液能夠被充分的利用，提高了脫硫效率；減少了脫硫溶液的使用量，從而降低了解析系統對脫硫溶液進行解析時消耗的能耗；降低了生產成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明實施例中的煙氣脫硫系統結構示意圖；
[0023]圖2是本發明實施例中第一噴淋裝置俯視圖的結構簡圖；
[0024]圖3是本發明實施例中在圖2的視角下第二噴淋裝置俯視圖的結構簡圖；
[0025]圖中標示:1-洗滌段，2-吸收段，21-集液布氣裝置，22-第二噴淋裝置，23-第一噴淋裝置，24-填料，25-液體分布裝置，26-噴霧脫硫裝置，27-除霧裝置，201-噴淋管，202-噴頭，203-支架，3-回收段，31-回收集液出口，32-集液入口，4-煙氣入口，5-洗滌液供給系統，6-脫硫溶液解析系統，7-集液供給系統，8-污泥出口。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0027]如圖1所示的煙氣脫硫系統，包括脫硫溶液解析系統6、洗滌液供給系統5、捕集液供給系統7、脫硫塔，所述脫硫塔包括塔體和由塔體圍成的塔體內腔，并且所述脫硫塔沿著煙氣流動方向被劃分為洗滌段1、吸收段2和回收段3 ;所述回收段3具有與捕集液供給系統7連通的捕集液入口 32，所述洗滌段I具有與洗滌液供給系統5連通的洗滌液入口 ；所述洗滌段I具有煙氣入口 4、廢液出口以及污泥出口 8 ;所述回收段3具有回收液出口 31 ；
[0028]所述脫硫塔為分段脫硫塔；所述吸收段2包括填料吸收段以及循環吸收段；
[0029]所述填料吸收段，包括除霧裝置27、噴霧脫硫裝置26、液體分布裝置25以及填料24 ;所述循環吸收段，包括噴淋系統以及集液布氣裝置21 ;
[0030]所述集液布氣裝置21、噴淋系統、填料24、液體分布裝置25、噴霧脫硫裝置26以及除霧裝置27，在塔體吸收段2的內腔沿著煙氣流動方向由下至上依次布置；
[0031]所述集液布氣裝置21具有設置在塔體上的集液出口 ；所述噴淋裝置具有設置在塔體上的液體入口 ；所述液體入口與集液出口通過增壓裝置連通；所述集液出口與脫硫溶液解析系統6具有的入口連通；所述噴霧脫硫裝置26以及液體分布裝置25分別與脫硫溶液解析系統6具有的出口連通。
[0032]脫硫溶液解析系統6的主要作用是:脫硫塔通過脫硫溶液對煙氣進行脫硫后，產生高濃度二氧化硫的脫硫溶液，脫硫溶液解析系統6對該高濃度二氧化硫的脫硫溶液進行解析。脫硫溶液解析系統6包括解析塔、換熱器、再沸塔；工作過程中高濃度二氧化硫的脫硫溶液通過換熱器進行加熱后，送入到解析塔內進行解析，解析后的再送入到再沸塔內進行進一步的解析。解析得到的脫硫溶液送入脫硫塔內循環使用。
[0033]洗滌液供給系統5主要作用是:為脫硫塔的洗滌段I提供洗滌溶液，一種優選的洗滌液供給系統5包括洗滌液儲槽以及壓力泵；洗滌液存儲在洗滌液儲槽內通過壓力泵將洗滌液輸送到脫硫塔的洗滌段I對洗滌段I內的煙氣進行洗滌。
[0034]捕集液供給系統7主要作用是:為脫硫塔的回收段3提供捕集液；在脫硫塔的回收段3通過捕集液除去回收段3內的煙氣中霧化的脫硫溶液以及少量的二氧化硫。一種捕集液供給系統7包括捕集液儲槽以及壓力泵；捕集液存儲在洗滌液儲槽內通過壓力泵將捕集液輸送到脫硫塔的回收段3除去回收段3內的煙氣中殘留的脫硫溶液，捕集回收脫硫溶液。
[0035]所述除霧裝置27主要作用是去除煙氣的中酸霧；除霧裝置27可以由多個除霧器組成；除霧器可以為現有的任意除霧器，一種優選的方式為除霧裝置27采用兩個除霧器，所述除霧器為平板除霧器。
[0036]所述噴霧脫硫裝置26主要作用是將脫硫溶液噴灑成霧態；從而使得脫硫溶液與煙氣進行接觸時，提高脫硫效率，提高脫硫溶液的脫硫率。所述噴霧脫硫裝置26可以通過高壓噴霧實現；一種優選的方式為所述噴霧脫硫裝置26設置為公開號為CN 103706237 A所