公開的煙氣脫硫系統中第一噴霧脫硫裝置所采用的方式。
[0037]所述液體分布裝置25主要作用是將脫硫溶液進行均勻分布，使得脫硫溶液在經過液體分布裝置25后能夠在脫硫塔的內腔內均勻分布。所述液體分布裝置25可以通過在填料24上方設置多條布液管道在管道上設置孔洞；通過向管道內通入具有壓力的液體，液體在壓力作用下由孔洞流出從而實現布液。然而該種方式布液均勻性較差；孔洞易阻塞，工作不穩定。一種優選的方式為所述液體分布裝置25設置為公開號為CN 103706237 A所公開的煙氣脫硫系統中第一液體分布裝置所采用的方式。
[0038]所述集液布氣裝置21主要作用是提供經洗滌段I洗滌后的煙氣進入吸收段2的上升通道，并將吸收段2中的吸收了煙氣中的硫氧化物的脫硫溶液排出脫硫塔，并阻隔吸收段2中的溶液進入洗滌段I內。一種優選的方式為所述集液布氣裝置21公開號為CN103706237 A所公開的煙氣脫硫系統中第一集液布氣裝置所采用的方式。
[0039]工作過程中，燒結煙氣由脫硫塔洗滌段3的煙氣入口 4進入到脫硫塔內；煙氣首先在洗滌段3進行洗滌去除煙氣中的粉塵以及酸霧。洗滌液供給系統5為洗滌段3提供洗滌液，洗滌液一般采用水。煙氣經過洗滌后，由脫硫塔的洗滌段3進入到吸收段2 ;由于吸收段2分為循環吸收段和填料吸收段。因此煙氣首先進入循環吸收段進行初脫硫，再進入到填料吸收段進行精脫硫。首先煙氣在循環吸收段通過循環吸收段的集液布氣裝置21吸收煙氣中的水汽，同時將煙氣均勻的排放上循環吸收段內。煙氣在經過集液布氣裝置21后與循環吸收段的噴淋系統噴灑的脫硫劑進行接觸，脫去煙氣中的部分二氧化硫和硫化物。然后煙氣進入到填料吸收段，煙氣首先經過填料進行脫硫。脫硫溶液解析系統6向液體分布裝置25和噴霧脫硫裝置26供給脫硫溶液。由于在填料24上方設置有液體分布裝置25 ;液體分布裝置25將脫硫溶液均勻的分布在填料24上，從而使得填料24上脫硫溶液均勻，避免煙氣通過填料24時，部分煙氣不能進行脫硫的情況。所述液體分布裝置25上設置有噴霧脫硫裝置26 ;噴霧脫硫裝置26將脫硫溶液噴灑成霧狀，更加有利于煙氣經過噴霧脫硫裝置26時，煙氣與霧狀的脫硫溶液逆向接觸，能夠提高脫硫溶液的脫硫率；然后煙氣經過除霧裝置27進行除霧。經過除霧的煙氣進入到脫硫塔的回收段3在回收段3對煙氣進行捕集回收工藝。脫硫塔進行一段時間的工作后在洗滌段I內，由洗滌液對煙氣進行除塵；煙氣中的粉塵會儲存在洗滌段I的底部形成污泥最終通過污泥出口 8排出。洗滌液在對煙氣進行除塵洗滌的過程中產生的廢液通過廢液出口排出。
[0040]由于所述集液布氣裝置21具有設置在塔體上的集液出口 ；所述噴淋裝置具有設置在塔體上的液體入口 ；所述液體入口與集液出口通過增壓裝置連通；所述集液出口與脫硫溶液解析系統6具有的入口連通；所述噴霧脫硫裝置26以及液體分布裝置25分別與脫硫溶液解析系統6具有的出口連通。
[0041]因此脫硫溶液在填料吸收段吸收了煙氣中的二氧化硫后形成富液，循環吸收段的集液布氣裝置21對富液以及噴淋系統噴灑的富液進行捕集回收，將捕集回收到的富液一部分通過增壓裝置輸送到噴淋系統作為脫硫劑；另一部分輸送懂脫硫溶液解析系統6進行解析。解析后的脫硫溶液輸送到液體分布裝置25和噴霧脫硫裝置26對煙氣進行脫硫。然后形成富液；富液又通過集液布氣裝置21捕集回收；從而實現脫硫溶液的循環使用。
[0042]在上述工作過程中煙氣在進入吸收段2時，首先通過循環吸收段對煙氣進行脫硫處理；然后再進入到填料吸收段進行脫硫。因此在吸收段2內對煙氣進行了兩次脫硫，使得煙氣脫硫的精度更高。同時由于在循環吸收段對煙氣進行了脫硫，因此煙氣經過循環吸收段以后煙氣內的二氧化硫等硫化物的濃度降低。在填料吸收段再對煙氣進行脫硫，從而使得煙氣中二氧化硫的含量更低。與傳統脫硫方式相比，由于煙氣進行初脫硫，因此在填料吸收段對煙氣進行脫硫時采用的填料24的所需長度較短；因此可以縮短填料24的長度，從而可以降低填料24的投入成本。
[0043]由于在上述工作過程中將填料吸收段脫硫溶液吸收二氧化硫后形成的富液作為循環吸收段對煙氣進行初脫硫的脫硫劑；因此提高了脫硫溶液的利用率，同時將少了脫硫溶液的使用量；降低了脫硫溶液解析系統6對脫硫溶液的解析能耗。
[0044]本發明所述的煙氣脫硫系統通過將吸收段2設置為循環吸收段以及填料吸收段，在循環吸收段利用一部分脫硫溶液吸收了二氧化硫形成的富液對煙氣進行初脫硫，然后再填料段對進行過初脫硫的煙氣利用脫硫溶液進行精脫硫。從而提高了脫硫溶液的利用率，提高脫硫效率；減少了脫硫溶液的用量，同時降低了脫硫溶液形成富液進行解析的能耗；降低了生產能耗，節約了生產成本。
[0045]所示噴淋系統可以設置為一個噴淋裝置，也可以沿煙氣流動方向設置為多個噴淋裝置；為了使得噴淋系統噴灑的富液能夠對煙氣進行充分脫硫。如圖1所示，所述噴淋系統包括沿煙氣流動方向錯層分布的第一噴淋裝置23和第二噴淋裝置22，所述第二噴淋裝置22具有設置在塔體上的第二液體入口，所述第一噴淋裝置23具有設置在塔體上的第一液體入口 ；所述第一液體入口與集液出口通過增壓裝置連通，所述第二液體入口與集液出口通過增壓裝置連通。通過設置第一噴淋裝置23和第二噴淋裝置22，且第一噴淋裝置23和第二噴淋裝置22錯層分布。因此能夠保證富液在被第一噴淋裝置23和第二噴淋裝置22進行噴灑時能夠與通過脫硫塔內一個截面的所有氣體進行充分接觸，提高脫硫率。
[0046]所述第一噴淋裝置23以及第二噴淋裝置22可以由多種形式實現，可以通過在脫硫塔內布置管體，在管體上設置空洞，通過向管體內通入帶高壓的富液實現富液的噴淋。為了使得富液能夠被充分的噴淋均勻的分布在脫硫塔的循環吸收段內，其中一種具體的方式如圖2和圖3所示，所述第一噴淋裝置23以及第二噴淋裝置22均包括噴淋管201、噴頭202以及支架203，所述噴頭202安裝在噴淋管201上，所述噴淋管201安裝在支架203上，所述支架203安裝在吸收段2內腔的一個截面上；所述第一噴淋裝置23位于第二噴淋裝置22上方；所述第一噴淋裝置23的噴頭202與第二噴淋裝置22的噴頭202錯位分布。所述第一噴淋裝置23的噴頭202與第二噴淋裝置22的噴頭202錯位分布是指第一噴淋裝置23的噴頭202位于第二噴淋裝置22的上相鄰兩個噴頭202之間的間隙的正上方。
[0047]為了避免回收段的液體進入到吸收段2中，同時保證吸收段2經過脫硫后的煙氣能夠順利進入到所述吸收段2與回收段3之間設置第一集液布氣裝置，所述集液布氣裝置包括斷液盤與煙氣升氣罩。在吸收段2進行脫硫后的煙氣通過煙氣升氣罩能夠均勻的進入到回收段3進行回收。
[0048]工作過程中回收段3的捕集液采用軟水，用于洗滌煙氣中的脫硫溶液，當回收段3中的捕集液中脫硫溶液濃度較低時通過斷液盤收集進行循環使用，當回收段3中脫硫溶液濃度達到一定濃度時，再將該溶液送入脫硫段。因此防止大量低濃度的回收液稀釋吸收段2的脫硫溶液，吸收段2的脫硫溶液濃度一般為70-90g/L，回收段3的脫硫溶液濃度一般為0-10g/L，當達到10g/L時，置換部分溶液，并補充軟水，置換液體送入吸收段2與富液混合，同時也防止回收段2脫硫溶液濃度高，伴隨煙氣進一步逃逸，因此，回收段2的脫硫溶液濃度越低越好，控制其濃度，定期置換部分回收液體送入下段的富液，防止稀釋脫硫段溶液，降低脫硫精度及解吸精度。同時煙氣升氣罩用于均勻分布氣體，讓氣體從吸收段2能向上流動進入到回收段3內。
[0049]為了使得脫硫溶液在填料24內能夠均勻分布，所述填料24為金屬絲網波紋折流板填料。采用金屬絲網波紋折流板填料脫硫溶液在經過液體分布裝置25均勻分布在填料24表面后會沿著金屬絲網波紋折流板填料內的折痕間隙流動，從而沖滿整個填料24并且在填料24內均勻分布。
[0050]為了使得能夠對回收段3內的捕集液實現循環利用，降低成本。進一步的，所述回收液出口 31與捕集液供給系統7具有的液體入口連通。捕集液在回收段3內實現了對煙氣中脫硫溶液的捕集后，由回收液出口 31排出，然后通過回收液出口 31通入到集液供給系統7內進行循環使用。從而可以降低捕集液的使用量，提高捕集液的利用率，降低成本。
[0051]實施例
[0052]如圖1至圖3所示，本實施例采用的煙氣脫硫系統包括:包括脫硫溶液解析系統
6、洗滌液供給系統5、捕集液供給系統7、脫硫塔。
[0053]所述脫硫塔包括塔體和由塔體圍成的塔體內腔，并且所述脫硫塔沿著煙氣流動方向被劃分為洗滌段1、吸收段2和回收段3。
[0054]所述回收段3具有與捕集液供給系統7連通的捕集液入口 32，所述洗滌段I具有與洗滌液供給系統5連通的洗滌液入口 ；所述洗滌段I具有煙氣入口 4、廢液出口以及污泥出口 8 ;所述回收段3具有回收液出口 31 ；
[0055]所述吸收段2包括填料吸收段以及循環吸收段；所述填料吸收段，包括除霧裝置27、噴霧脫硫裝置26、液體分布裝置25以及填料24 ;所述循環吸收段，包括噴淋系統以及集液布氣裝置21 ;所述集液布氣裝置2