0與所述控制電路電連接。所述驅動桿25上聯動設置一撥叉31，構成該驅動桿25向上與所述下料機構中出料口8的閥門24配合，撥叉31用以開、閉所述閥門24;所述驅動桿25的底部設置一抵壓頭32，構成該驅動桿25向下與所述稱重機構中承載器件9的出料門10配合，抵壓頭32用以開、閉所述出料門10;
[0063]所述驅動桿25具有以下三種工作位置:
[0064]一、中間工作位置:當所述驅動桿25處于中間工作位置時，驅動桿25既不作用于所述閥門24，也不作用于所述出料門10，使閥門24和出料門10均保持關閉狀態；
[0065]二、上方工作位置:當所述驅動桿25處于上部位置時，驅動桿25作用于所述閥門24，迫使閥門24向下打開，將下料機構中的粉劑落入所述稱重機構中，使閥門24為打開狀態、出料門1保持關閉狀態；
[0066]三、下方工作位置:當所述驅動桿25處于下部位置時，驅動桿25作用于所述出料門10，迫使出料門10向下打開，將承載器件9中的粉劑落出所述承載器件9，使閥門24保持關閉狀態、出料門1為打開狀態。
[0067]所述聯動控制機構用于扣式稱重傳感器的實施方案此處不另作具體的【附圖說明】，原因是在參考上述設計原理的情況下，本領域技術人員有很多方式可以實現其功能。同樣，上述以單點式稱重傳感器的實施方案為例的說明也不局限于此，其實現方式是多樣的。
[0068]現就接料容器2的工作原理說明如下:欲按照配方配制粉劑產品時，出料裝置4中的下料機構開始下料，當所述稱重機構接收到足量的粉劑后，將承載器件9中的粉劑落出至所述接料容器2中，完成這一種粉劑的接取。如該出料單元3中還有其他粉劑需要接取，通常設備會設定各出料裝置4同時下料，以節省總的下料時間。也可以逐次分別下料不同的粉劑，但時間消耗長，不具實用性。
[0069]其中，所述出料單元3也可單設為一組(未附圖示)，該出料單元3中的各出料裝置4的出料門10均對應一所述接料容器2，接料過程同上。此實施形式要求所述接料容器2的口徑較大，且具有效率低、占地面積大的缺點，故不優先考慮。
[0070]本實用新型一種粉劑的自動出料系統，包括由至少一組出料單元構成，出料單元下方設有接料容器。各出料單元包括至少一組出料裝置，各出料裝置則包括由上至下布置的儲料容器、下料機構和稱重機構。下料機構用于將儲料容器中的粉劑轉移至所述稱重機構中，稱重機構稱重下料機構落出的粉劑，且與下料機構電連接，以控制下料機構落出滿足需要的定量的粉劑，并將定量的粉劑倒入至接料容器上，接料容器接取配方中列出的各味粉劑，完成全自動配方配置。相比現有技術而言，本實用新型實現了粉劑的自動化定量分揀，解決了傳統人工效率低以及工作強度大的問題，且具有分揀速度快、可靠性高和占地面積小的優點。
[0071]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉劑的自動出料系統，用于粉劑自動化定量分揀設備，所述粉劑不包括中藥;所述設備包括一機架，所述自動出料系統相對該機架固定，其特征在于: 所述自動出料系統包括至少一組出料單元以及布置于出料單元下方的接料容器； 所述出料單元包括至少一組出料裝置，各所述出料裝置包括由上至下布置的儲料容器、下料機構和稱重機構;其中， 所述儲料容器的底部為一落料口 ； 所述下料機構具有一入料口以及一出料口，所述入料口與所述落料口連通，所述出料口朝下對應稱重機構設置，用以將儲料容器中的粉劑轉移至所述稱重機構中； 所述稱重機構定位于所述下料機構的下方，包括用于承載粉劑的一承載器件以及一稱重元器件;所述承載器件正對所述出料口的下方設置，包括一可控制開或閉的出料門；所述稱重元器件通過一支架相對所述機架固定，且連接于承載器件，用于測量所述承載器件的質量變化;且該稱重元器件還連設一控制電路，該控制電路電連接所述下料機構，控制其下料。2.根據權利要求1所述的自動出料系統，其特征在于:所述出料單元的數量為一組，所述接料容器對應所述出料裝置中承載器件的出料門設置。3.根據權利要求1所述的自動出料系統，其特征在于:所述出料單元的數量為兩組或兩組以上，每個出料單元還包括一集料通道組，該集料通道組中的集料通道的數量與所述出料單元中的出料裝置的數量一致，每一集料通道的上端與每個出料裝置的所述出料門對應連接;所述集料通道組中的各集料通道的下端匯聚并朝下設置，與所述接料容器對位配合，且各所述集料通道之間相互隔離。4.根據權利要求3所述的自動出料系統，其特征在于:所述出料單元中多個出料裝置聚集設置，所述集料通道組設置成漏斗狀，上寬下窄，上部的寬口連設于全部出料裝置的下方，對應各所述稱重機構的出料門設置，下部的窄口朝下設置，與接料容器對位配合;該集料通道組由隔柵間隔形成多個所述集料通道。5.根據權利要求1所述的自動出料系統，其特征在于:所述儲料容器為密閉的儲料罐，該儲料罐與所述下料機構密封連接，儲料罐下方的落料口與所述下料機構的入料口連通。6.根據權利要求1所述的自動出料系統，其特征在于:所述下料機構還包括由上至下布置的驅動電機及轉動桿，并且所述轉動桿的外側還套設有一密閉的外殼，所述驅動電機下方的一輸出軸伸入所述外殼中；所述轉動桿同軸固定于所述輸出軸上;所述外殼的上端還設有所述入料口，外殼的下端設有所述出料口 ；所述轉動桿下端的外表面上切有螺旋槽;所述外殼的內壁與所述螺旋槽貼緊配合，以此構成螺旋槽的槽道為密閉的粉劑輸送通道，該輸送通道的上端連通所述入料口，下端連通所述出料口。7.根據權利要求1所述的自動出料系統，其特征在于:所述稱重元器件為單點式稱重傳感器;所述支架相對所述機架固定，所述單點式稱重傳感器的一端固定于所述支架上，另一端連接所述承載器件。8.根據權利要求1所述的自動出料系統，其特征在于:所述稱重元器件為紐扣式稱重傳感器;所述支架通過一轉動支點相對所述機架轉動連接，所述紐扣式稱重傳感器與所述承載器件分列于所述轉動支點的兩側的所述支架上，且紐扣式稱重傳感器的頂部貼合于所述出料裝置的一抵壓部，該抵壓部相對所述機架固定。9.根據權利要求6或7或8所述的自動出料系統，其特征在于:所述下料機構的出料口處設有一閥門，通過該閥門的開或閉以實現所述下料機構進行出料或停止出料； 所述出料裝置還包括一聯動控制機構;該聯動控制機構包括驅動裝置以及由驅動裝置驅動上下位移的驅動桿，所述驅動裝置與所述控制電路電連接，所述驅動桿向上與所述下料機構中出料口的閥門配合，用以開、閉所述閥門；該驅動桿向下與所述稱重機構中承載器件的出料門配合，用以開、閉所述出料門； 所述驅動桿具有以下三種工作位置: 一、中間工作位置，當所述驅動桿處于中間工作位置時，驅動桿既不作用于所述閥門，也不作用于所述出料門，使閥門和出料門均保持關閉狀態； 二、上方工作位置，當所述驅動桿處于上部位置時，驅動桿作用于所述閥門，迫使閥門向下打開，將下料機構中的粉劑落入所述稱重機構中，使閥門為打開狀態、出料門保持關閉狀態； 三、下方工作位置，當所述驅動桿處于下部位置時，驅動桿作用于所述出料門，迫使出料門向下打開，將承載器件中的粉劑落出所述承載器件，使閥門保持關閉狀態、出料門為打開狀態。
【專利摘要】一種粉劑的自動出料系統，用于粉劑自動化定量分揀設備，其特征在于：包括至少一組出料單元以及布置于出料單元下方的接料容器，出料單元包括至少一組出料裝置，各出料裝置包括上下布置的儲料容器、下料機構和稱重機構；儲料容器的底部為一落料口；下料機構具有一入料口以及一出料口，用于將粉劑轉移至稱重機構中；稱重機構包括承載器件及稱重元器件，承載器件包括可控制開或閉的出料門；稱重元器件用于測量承載器件的質量變化，且連設一控制電路，該控制電路電連接下料機構，控制其下料；接料容器用于接取各出料裝置落出的定量的粉劑。本實用新型解決了人工效率低及工作強度大的問題，且分揀速度快、可靠性高、占地面積小。
【IPC分類】B65B37/18, B65B37/08
【公開號】CN205240028
【申請號】CN201520981818
【發明人】路海英
【申請人】蘇州信亨自動化科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月1日