> E.熱引發劑選擇2，5_二(2-乙基己酰過氧化)-2，5_ 二甲基己烷(Trigonox? 141，AkzoNobel商品)和過氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox ? C，AkzoNobel商品)，重量份分別為
0.4份和0.6份；
F.增稠劑選擇氧化鎂粉，重量份為I份。
[0044]上述可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的制備方法，包括以下步驟:
(I)將稱量好的可增稠酚醛型乙烯酯樹脂、偶聯劑和光引發劑投入高速剪切機中充分攪拌均勻，避光攪拌；
(2 )攪拌均勻后，迅速投入熱引發劑和MgO粉，并高速攪拌均勻，形成樹脂糊，待用;配料遵循“少量多次”原則，保證每次配料在30min之內使用完；
(3)在盡可能避光的環境中，將分散好的樹脂糊刮涂在底面黑色聚酯薄膜或聚乙烯薄膜上，再采用三層短切氈，一層3D玻璃纖維縫編織物作纖維增強材料，以步驟(2)制備好備用的樹脂糊用SMC壓輥進行輥涂，并徹底壓趕氣泡；
(4)鋪層結束后，頂面用黑色聚酯薄膜或聚乙烯薄膜覆蓋，單向壓實，壓趕氣泡;最后，進行收卷；
(5 )送入避光的熟化室，在40?45 0C條件下，快速增稠45h以上，完成，取出密封避光、陰涼處保存待用。
[0045]上述可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的使用方法，包括以下步驟:
①對待修復基材進行適當的基面處理；
②按修復部位形狀、尺寸，對預浸料進行裁剪；
③對已處理基面用固化乙烯基酯樹脂，添加樹脂量2%的異辛酸鈷促進劑(6%金屬鈷含量，仙居縣福昇合成材料有限公司商品)和樹脂量2%的過氧化甲乙酮固化劑(Butanox?V388 ,AkzoNobel商品)進行打底涂布；
④不等底漆乙烯基酯樹脂初凝，迅速撕掉已經裁剪好的預浸料底層黑色薄膜，單向貼敷在已經進行底漆涂布的基材上，并進行修邊，搭接以及適當的裁剪；
⑤撕掉已貼敷好預浸料的頂層薄膜，用IkW功率以上的可見光光源或250W功率以上的金屬鹵化燈對預浸料進行照射，完成固化，照射時對光源進行移動保障固化均勻性。
[0046]經過上述步驟，實現厚度為5mm的玻璃纖維增強乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的制備和光固化。測得該復合材料預浸料固化產物光照面的平均巴氏硬度大于55HBa，平均彎曲強度大于500MPa，彎曲模量大于14GPa，與基材的拉拔粘結強度達到12.0MPa。
[0047]實施例4:與實施例1基本相同，其不同之處在于:樹脂選用可氧化鎂增稠的可增稠雙酚A型乙烯酯樹脂40份、可氧化鎂增稠的可增稠增韌型雙酚A型乙烯酯樹脂40份、可氧化鎂增稠的可增稠酚醛型乙烯酯樹脂20份;纖維增強材料采用芳綸纖維(Kevlar纖維)材料、聚酯纖維材料混合;光引發劑選用二(2，6_ 二甲基苯甲酰基)-2，4，4_三甲基戊基氧化膦與1-羥基環己基苯基酮按1:1比例混合后的物質。
[0048]實施例5:與實施例2基本相似，其不同之處在于:所述一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料在結構修復領域的使用方法在小型面積修復時的步驟⑤采用陽光直射進行可見光固化。
[0049]實施例6:與實施例3基本相似，其不同之處在于:所述光引發劑選用2，4，6_三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
[0050]如上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故任凡未脫離本方案技術內容，依據本發明的技術實質對以上實施例做出任何簡單的更改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料，其特征在于，其原料按重量份計，包括以下組份: 乙烯基酯樹脂:100份； 纖維增強材料:100?160份； 偶聯劑:1?3份； 光引發劑:0.2?I份； 熱引發劑:1?2份； 增稠劑:1?4份。2.根據權利要求1所述的一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料，其特征在于:所述組份(A)乙烯基酯樹脂為可氧化鎂(MgO)增稠的乙烯基酯樹脂;作為優選，所述組份(A)乙烯基酯樹脂選擇可增稠雙酚A型乙烯酯樹脂、可增稠增韌型雙酚A型乙烯酯樹脂、可增稠酚醛型乙烯酯樹脂中的一種或多種組合。3.根據權利要求1所述的一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料，其特征在于:所述組份(B)纖維增強材料的鋪層結構為下覆蓋面為表面氈、短切原絲氈材料，中間纖維增強材料為短切原絲氈材料、方格布、縫編織物、復合織物材料，上覆蓋面為表面氈材料。4.根據權利要求1所述的一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料，其特征在于:所述組份(B)纖維增強材料選擇以下類型中的一種或多種組合:玻璃纖維、芳綸纖維(Kevlar纖維)、聚酯纖維、高分子量聚乙烯纖維。5.根據權利要求1所述的一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料，其特征在于:所述組分(D)光引發劑為能夠對380?780nm波長范圍內的光線具備感光性的自由基型光引發劑;進一步，所述組分(D)采用酰基膦氧化合物，尤其是多酰基膦氧化合物;作為優選，選用二(2，4，6-三甲基苯甲酰基)_苯基氧化膦和2-羥基-2-甲基-1-丙苯基-1-酮按照75%/25%比例混合后物質。6.根據權利要求1所述的一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料，其特征在于:所述組份(Π增稠劑為氧化鎂粉或氧化鎂樹脂糊。7.—種制備如權利要求1至6任一所述的可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將稱量好的權利要求1中的組份(A)、(C)和(D)投入高速剪切機中充分攪拌均勻，攪拌時需要避光； (2)攪拌均勻后，迅速投入權利要求1中的組份(E)和(F)進行配料，并高速攪拌均勻，形成樹脂糊，待用，作為優選，配料遵循“少量多次”原則，保證每次配料在30min之內使用完； (3)將分散好的樹脂糊刮涂在底面黑色聚酯薄膜或聚乙烯薄膜上，再采用組分(B)作纖維增強材料，按照預先設計的鋪層順序和厚度進行鋪層，加入步驟(2)制備的樹脂糊進行輥涂，并壓趕氣泡； (4)鋪層結束后，頂面用黑色薄膜覆蓋，單向壓實，壓趕氣泡;最后，進行收卷； (5)在40?45°C條件下，快速增稠45h以上，完成，取出密封避光、陰涼處保存待用。8.根據權利要求7所述的一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)、步驟(5)均在避光環境下進行。9.一種如權利要求1 一6任一所述的可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 對待修復基材進行適當的基面處理； 按修復部位形狀、尺寸，對可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料進行裁剪； 對已處理基面用常溫固化乙烯基酯樹脂，添加促進劑和固化劑進行打底涂布； 不等底漆乙烯基酯樹脂初凝，迅速撕掉已經裁剪好的預浸料底層黑色薄膜，單向貼敷在已經進行底漆涂布的基材上，按要求進行修邊、搭接，并進行適當的裁剪； 撕掉已貼敷好預浸料的頂層薄膜，用IkW功率以上的可見光光源或250W功率以上的金屬鹵化燈對預浸料進行照射，完成固化。10.根據權利要求9所述一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料在結構修復領域的使用方法，其特征在于:所述步驟⑤對于戶外小面積現場修復，可采取陽光直射進行可見光固化;對于室內作業或大面積作業，盡量采用外加光源，并對光源進行移動以保證固化的均勻性。
【專利摘要】本發明特別針對具有一定厚度的纖維增強樹脂基結構修復領域，提供了一種可見光快速固化的乙烯基酯樹脂復合材料預浸料及其制備方法和使用方法。本發明以特殊乙烯基酯樹脂為基體，優選適當的可見光引發劑、熱引發劑及其他助劑構成“光-熱復合引發體系”，以氧化鎂為增稠劑，按性能要求選擇性使用不同類型的纖維織物作纖維增強材料，采用適當的復合工藝制備成具有一定厚度的復合材料預浸料。該可見光固化預浸料材料可通過可見光單面照射5分鐘內完成固化，且一次性光固化的厚度可達10mm以上，從根本上解決了紫光外作業性不佳、安全性不佳、膜厚性不足的問題，可在結構修復領域得到了大量的應用。
【IPC分類】C08K7/14, C08J3/24, C08L63/10, C08K3/22, C08K9/06, C08J5/24, B29C70/50, C08K13/06
【公開號】CN105602203
【申請號】CN201610068220
【發明人】何通
【申請人】四川遠鳴科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月1日