環，能夠吸收大量紫外光，如采用純紫外光光引發劑，這時就不利于紫外光向縱深方向的穿透，因此紫外光照射一次性固化的厚度較薄，就是所謂的紫外光固化的膜厚性較差。本發明通過采用可見光光引發劑和紫外光光引發劑的互配使用，達到較好的光固化膜厚性；
4.產品以預浸料的方式存在，并使用黑色薄膜覆蓋，有效增長了預浸料保存時間、減小預浸料保存難度，同時能夠有效降低操作難度、減少操作步驟，實現快速修復；
5.修復過程簡單易操作，對于小型修復在可見光照射下無需采用其他光源，并在可見光照射下進行修復能有效解決了表層與空氣接觸面的固化不足、硬度不足和表面干燥性不足的問題；
6.產品有害物質含量低，且不使用紫外光源進行固化，能夠有效保障施工人員的身體健康。
【具體實施方式】
[0034]為進一步闡述本發明所達到的預定目的與技術手段及功效，以下結合實施例，對本發明的具體實施方案進行詳細說明。以下實施例中:比例和百分比基于重量，特別說明除外。
[0035]實施例1:一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料，其原料包括:
A.可氧化鎂(MgO)增稠的乙烯基酯樹脂選擇可增稠雙酚A型乙烯酯樹脂，重量份為100
份；
B.纖維方格布、氈類纖維增強材料選擇玻璃纖維短切原絲氈(規格:450g/m2)和無堿玻璃纖維無捻粗紗布(方格布規格:600g/m2)，重量份為130份，纖維增強材料的鋪層結構為下覆蓋面為表面氈、短切原絲氈材料，中間增強材料為短切原絲氈材料、方格布、縫編織物、復合織物材料，上覆蓋面為表面氈材料；
C.偶聯劑選擇γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，重量份為2份；
D.光引發劑選擇二(2，4，6_三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(Irgacure? 819，BASF公司商品)和2-羥基-2-甲基-1-丙苯基-1-酮(Darocur ? 1173，BASF公司商品)按照75%/25%比例混合后物質，重量份為0.5份；
E.熱引發劑選擇過氧化苯甲酸叔丁酯(Trigonox? C，AkzoNobel商品)，重量份為2份；
F.增稠劑選擇氧化鎂粉，重量份為2份。
[0036]上述可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料采用以下方法制備，其步驟包括:
(1)將稱量好的可增稠雙酸A型乙烯酯樹脂、偶聯劑和光引發劑投入高速剪切機中充分攪拌均勻，避光攪拌；
(2)攪拌均勻后，迅速投入熱引發劑和MgO粉，并高速攪拌均勻，形成樹脂糊，待用；
(3)在盡可能避光的環境中，將分散好的樹脂糊刮涂在底面黑色聚酯薄膜或聚乙烯薄膜上，再采用兩層短切氈，兩層無堿方格布作纖維增強材料，交替層鋪，以步驟(2)制備好備用的樹脂糊用SMC壓輥進行輥涂，并徹底壓趕氣泡；
(4)鋪層結束后，頂面用黑色聚乙烯薄膜覆蓋，單向壓實，壓趕氣泡;最后，進行收卷；
(5 )送入避光的熟化室，在40?45 0C條件下，快速增稠45h以上，完成，取出密封避光、陰涼處保存待用。
[0037]上述可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的使用方法，包括以下步驟:
①對待修復基材進行適當的基面處理； ②按修復部位形狀、尺寸，對預浸料進行裁剪；
③對已處理基面用固化乙烯基酯樹脂，添加樹脂量2%的異辛酸鈷促進劑(6%金屬鈷含量，仙居縣福昇合成材料有限公司商品)和樹脂量2%的過氧化甲乙酮固化劑(Butanox ?V388 ,AkzoNobel商品)進行打底涂布；
④不等底漆乙烯基酯樹脂初凝，迅速撕掉已經裁剪好的預浸料底層黑色薄膜，單向貼敷在已經進行底漆涂布的基材上，并進行修邊，搭接以及適當的裁剪；
⑤撕掉已貼敷好預浸料的頂層薄膜，用IkW功率以上的可見光光源或250W功率以上的金屬鹵化燈對預浸料進行照射，完成固化。
[0038]經過上述步驟，實現了厚度為4mm的玻璃纖維增強乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的制備和光固化。測得該復合材料預浸料固化產物光照面的平均巴氏硬度大于55HBa，平均彎曲強度大于350MPa，彎曲模量大于13.5GPa，與基材的拉拔粘結強度達到I OMPa。
[0039]實施例2:—種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料，其原料包括:
A.可氧化鎂(MgO)增稠的乙烯基酯樹脂選擇可增稠增韌型雙酸A型乙烯酯樹脂，重量份為100份；
B.纖維增強材料選擇玻璃纖維短切原絲氈(規格:300g/m2)和無堿玻璃纖維無捻粗紗布(方格布規格:800g/m2)，重量份為160份，纖維增強材料的鋪層結構為下覆蓋面為表面氈、短切原絲氈材料，中間纖維增強材料為短切原絲氈材料、方格布、縫編織物、復合織物材料，上覆蓋面為表面氈材料；
C.偶聯劑選擇γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，重量份為3份；
D.光引發劑選擇二(2，4，6_三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(Irgacure? 819，BASF公司商品)和1-輕基環己基苯基酮(Irgacure ? 184，1^3?公司商品)按照75%/25%比例混合后物質，重量份為I份；
E.熱引發劑選擇過氧化二苯甲酰(Perkadox? CH_50，AkzoNobel商品)和過氧化_2_乙基己酸叔丁酯(Trigonox ? 21s ,AkzoNobel商品)，重量份均為I份；
F.增稠劑選擇氧化鎂糊，重量份為4份。
[0040]上述可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的制備方法，包括以下步驟:
(I)將稱量好的可增稠增韌型雙酸A型乙烯酯樹脂、偶聯劑和光引發劑投入高速剪切機中充分攪拌均勻，避光攪拌；
(2 )攪拌均勻后，迅速投入熱引發劑和MgO糊，并高速攪拌均勻，形成樹脂糊，待用;配料遵循“少量多次”原則，保證每次配料在30min之內使用完；
(3)在盡可能避光的環境中，將分散好的樹脂糊刮涂在底面黑色聚酯薄膜或聚乙烯薄膜上，再采用三層短切氈，三層無堿方格布作纖維增強材料，交替層鋪，以步驟(2)制備好備用的樹脂糊用SMC壓輥進行輥涂，并徹底壓趕氣泡；
(4)鋪層結束后，頂面用黑色聚酯薄膜覆蓋，單向壓實，壓趕氣泡;最后，進行收卷；
(5 )送入避光的熟化室，在40?45 0C條件下，快速增稠45h以上，完成，取出密封避光、陰涼處保存待用。
[0041]上述可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的使用方法，包括以下步驟:
①對待修復基材進行適當的基面處理；
②按修復部位形狀、尺寸，對預浸料進行裁剪； ③對已處理基面用固化乙烯基酯樹脂，添加樹脂量2%的異辛酸鈷促進劑(6%金屬鈷含量，仙居縣福昇合成材料有限公司商品)和樹脂量2%的過氧化甲乙酮固化劑(Butanox?V388 ,AkzoNobel商品)進行打底涂布；
④不等底漆乙烯基酯樹脂初凝，迅速撕掉已經裁剪好的預浸料底層黑色薄膜，單向貼敷在已經進行底漆涂布的基材上，并進行修邊，搭接以及適當的裁剪；
⑤撕掉已貼敷好預浸料的頂層薄膜，用IkW功率以上的可見光光源或250W功率以上的金屬鹵化燈對預浸料進行照射，完成固化。
[0042]經過上述步驟，實現厚度為6mm的玻璃纖維增強乙烯基酯樹脂復合材料預浸料的制備和光固化。測得該復合材料預浸料固化產物光照面的平均巴氏硬度大于55HBa，平均彎曲強度大于400MPa，彎曲模量大于13GPa，與基材的拉拔粘結強度達到12.5MPa。
[0043]實施例3: 一種可見光固化乙烯基酯樹脂復合材料預浸料，其原料包括:
A.可氧化鎂(MgO)增稠的乙烯基酯樹脂選擇可增稠酚醛型乙烯酯樹脂，重量份為100
份；
B.纖維增強材料選擇玻璃纖維短切原絲氈(規格:300g/m2)和3D玻璃纖維縫編織物(規格:400?1000g/m2)，重量份為100份；
C.偶聯劑選擇Ν-(β—氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷，重量份為I份；
D.光引發劑選擇2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(Darocur? TPO、，BASF公司商品)和二(2，6_ 二甲基苯甲酰基)-2，4，4_三甲基戊基氧化膦(縮寫BAP0，Irgacure? 1700，BASF公司商品)按照75%/25%比例混合后物質，重量份為0.2份；