br>[0021] 實施例1 本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料， 包括水泥，砂，早強劑，減水劑和膨脹劑，其特征在于： 所述水泥，P.II52. 5R，每噸M灌漿料用量440Kg，配合比1 ; 所述砂，中砂，每噸M灌漿料用量492Kg，配合比1. 12 ;所述中砂為中砂（II區(qū))，細度模 數(shù)> 2. 6,含泥量彡2. 0%，泥塊含量> 0. 5% ; 所述早強劑：甲酸鈣，每噸M灌漿料用量lOKg，配合比0. 02 ; 所述減水劑：聚酸，每噸M灌漿料用量5Kg，配合比0. 01 ; 所述膨脹劑：混凝土硫鋁酸鈣膨脹劑（UEA銀鴿牌)，每噸M灌漿料用量53Kg，配合比0? 12。
[0022] 大體積混凝土施工時為防止開裂，一般會選用低水化熱、抗裂性好的粉煤灰水泥， 但大體積灌漿料首先必須滿足早強、高強的要求，只能選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 作為灌漿料的凝膠材料。如何在滿足早強、高強的要求下，降低灌漿料施工的水化熱，避免 溫度裂縫，最終的要求即在滿足早強、高強的要求下，降低水泥用量。
[0023] 灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高 強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿 料強度成正比，因此，當水灰比不變時，用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時 只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。
[0024] 本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料，通過反復試驗采用了凝 結硬化最快、早期強度最高的硅酸鹽水泥，保證了早強、高強的要求，同將原每噸用量由 480Kg，降低到440Kg。本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料的砂，選用了級 配最好的中砂（II區(qū))，既保證了混凝土強度又降低了水泥用量。細度模數(shù)大于2. 6,含泥量 不應大于2. 0%，泥塊含量不應大于0. 5%。本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌 楽料慘用_效減水劑，提_灌楽料的和易性。
[0025] 普通灌漿料施工時，在現(xiàn)場直接將成品灌漿料加水(按配比要求）攪拌即可直接灌 注。在大體積灌漿料施工時，本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料為進一 步保證早強、高強，并同時減少水泥用量，降低水化熱，應在現(xiàn)場攪拌時同步加入級配碎石。
[0026] 本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料的特性如下： (1)早強高強：澆后1-3天強度高達50Mpa以上，縮短工期。
[0027] (2)自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無 振動、長距離的灌漿施工。
[0028] (3)微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間 無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
[0029] (4)抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應 機座油污環(huán)保。
[0030] (5)耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。耐侯性 好：-40°C~600°C長期安全使用。
[0031] 實施例2 現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的軌道在線改造灌漿施工示意圖。
[0032] 本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料的施工方法包括以下步驟： a、現(xiàn)場配制施工當即用灌漿料 在預制的M灌漿料中加入碎石和水，其配比為： 預制的M灌漿料：每噸施工當即用灌漿料用量512Kg，配合比1 ; 粗骨料碎石：級配5~25mm，每噸施工當即用灌漿料用量419Kg，配合比0. 82 ; 水：自來水，每噸施工當即用灌漿料用量70Kg，配合比0. 14; 其中：灌漿料：碎石=0.55:0.45。粗骨料應選用級配良好的碎石，不宜選用卵石。施 工配合比石子以干料計，施工時應考慮石子的含水量；針片狀顆粒含量不大于5.0%，含泥 量不大于〇. 5%，泥塊含量不宜大于0. 2%。施工時應嚴格控制用水量；拌合用水必須符合《混 凝土用水標準》的要求。
[0033] b、現(xiàn)場攪拌 M灌漿料與粗骨料的現(xiàn)場攪拌采用強制式圓筒攪拌機攪拌，投料順序為碎石、M灌漿 料、水；攪拌時間為90~120秒，不得少于90秒。
[0034] 各原材料的計量應嚴格控制，碎石采用標定容積的手推小車或鋼桶，M灌漿料為每 袋25Kg;嚴格控制用水量，同時應根據(jù)粗、細骨料含水率的變化，及時調整粗、粗骨料及拌 合用水的稱量?，F(xiàn)場使用時，嚴禁在施工當即用灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
[0035] c、現(xiàn)場澆筑，包含以下步驟： (1) 澆筑前應對澆筑區(qū)域表面進行清理，確保無碎石、雜物、浮漿、浮灰、油污和脫模劑 等；灌漿前24h，應充分濕潤，灌漿前l(fā)h，應吸干積水，并用高壓空氣吹掃干凈； (2) 大體積灌漿料攪拌設備應放置于灌漿料澆筑區(qū)域附近，攪拌完成后宜自重法進行 灌漿施工，同時可輔助采用溜槽、串筒等直接澆筑； (3) 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間； (4) 大體積灌漿料的澆筑可采用整體分層澆筑、逐段分層澆筑，不宜采用多點同時澆 筑或推移式連續(xù)澆筑，澆筑時從低處開始；當結構平面尺寸不太大時，可采用整體分層澆筑 法，第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，應確保第一層灌漿料還未初凝，如此逐層 連續(xù)澆筑，直至完工為止；施工時應從短邊開始，沿長邊推進；當結構平面尺寸較大或單位 時間內灌漿料供應較少時，可分成兩段或多段，逐段分層澆筑； (5) 在灌漿料澆筑過程中分層布料，然后用鐵把子引流，并將灌漿料基本扒平，必要時 可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部 推動，同時導流時也不宜拉動次數(shù)過多。嚴禁采用振搗棒振搗和趕料，以免因振搗導致上表 面產生氣泡及粗骨料下沉、水泥漿上浮，灌漿料離析，及趕料造成大量漿體被趕走，粗骨料 留在原處，導致灌漿料結構不均勻，漿體多的部位產生干縮裂縫。
[0036] (6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量M灌漿料干料，吸干水分； 本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料的施工方法中還包括防開裂構 造節(jié)點、分隔縫的合理設計。較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以一 段標準軌道的長度（10~12m)為宜。且不超過5米應設置分隔縫。
[0037] 大體積灌漿料施工有條件時(對側向受剪力的基礎不能采用），可留置不大于 100mm施工層作為面層，72小時后再進行面層的二次灌漿?？蛇m當配筋或設置鋼筋網(wǎng)片，在 應力較大區(qū)域設置構造鋼筋。
[0038] d、抹壓及收光 (1)在灌漿料初凝前，灌漿料表面會出現(xiàn)凹凸不平狀況，甚至會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。灌 漿料表面不密實和塑性收縮變形，加速了灌漿料表面失水速度，使灌漿料表面的收縮裂縫 進一步加劇。為此，需要進行第二次或第三次灌漿料表面抹壓，使其進一步密實平整，同時 消除收縮產生的裂縫。灌漿料施工到設計標高后，立即用木拉板搓壓2遍，然后依據(jù)天氣情 況和灌漿料表面收縮變化的情況，在灌漿料初凝前，再進行一次全面抹壓。最后在灌漿料終 凝前，再進行有選擇的抹壓，徹底消除收縮產生的裂縫。
[0039] (2)在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結 硬的灌漿層。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24~36 小時，以避免損壞未結硬的灌漿層。
[0040]e、灌漿料的溫控措施及養(yǎng)護、拆模 溫控要求： (1)水化熱溫升控制措施 冬季施工中，環(huán)境溫度低于-5°C時，應采用熱水拌合水泥基灌漿材料，水溫應控制在 50~70°C之間，保證入模溫度大于5°C。夏季施工中，環(huán)境溫度