防開裂大體積的早強、高強、微膨脹m灌漿料及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種基礎(chǔ)工程用的灌漿料，具體地說，是一種大體積灌漿料及其施工 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 灌漿料具有早強、高強、微膨脹、高流動性，使用方便等諸多優(yōu)點，與傳統(tǒng)的細石混 凝土相比，具有流動性更好，強度更高和施工易于控制的特點，與傳統(tǒng)的環(huán)氧砂漿相比，具 有膨脹性好，施工簡便快速等特點。在施工可提高設(shè)備安裝精度，加快安裝速度和延長設(shè)備 使用壽命等，常用于地腳螺栓錨固、設(shè)備二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的加固和改造。
[0003] 常用灌漿料一般為水泥基灌漿料。水泥基灌漿料一般為水泥、砂并同時添加早強 齊IJ、減水劑、膨脹劑等的水硬性凝膠材料，其中為保證灌漿料的早強、高強性，水泥通常采用 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，而該類水泥具有高水化熱的特性，常規(guī)灌漿的施工厚度一 般不超過150mm，否則易出現(xiàn)泌水、水化熱過大、終凝后產(chǎn)生大量溫度裂縫。但由于在一些非 常規(guī)的施工中，如工程搶修、設(shè)備在線改造等工程中必須采用大量的灌漿料施工，如何控制 大體積灌漿料的開裂一直是一項難題。
[0004] 大體積灌漿料施工后產(chǎn)生裂縫的主要原因有水泥的水化熱、外界氣溫變化、灌漿 料內(nèi)外溫差和灌漿料的收縮等造成。按照出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，可分為貫穿裂縫、深層 裂縫及表面裂縫3種。貫穿裂縫是由灌漿料表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。 它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性較嚴重。而深層裂縫部分 地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，有一定危害性。表面裂縫一般危害性較小，但影響外觀質(zhì)量。
[0005] 大體積灌漿料施工階段所產(chǎn)生的裂縫主要為溫度裂縫，一方面是灌漿料施工后水 化熱高而造成的內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的；另一方面是結(jié)構(gòu)的外部約束和灌漿料各質(zhì)點間的 約束，阻止灌漿料收縮變形，灌漿料抗壓強度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦 超過灌漿料能承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度一般在允許限值內(nèi)，一般 不會影響結(jié)構(gòu)的強度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響。
[0006] 因此已知的大體積灌漿料施工存在著上述種種不便和問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明的目的，在于提出一種合理、有效使用和控制灌漿料的配合比的防開裂大 體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料。
[0008] 本發(fā)明的另一目的，在于提出一種適用于搶修工程、在線改造工程及結(jié)構(gòu)改造、加 固工程的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料。
[0009] 本發(fā)明的又一目的，在于提出一種合理、有效使用和控制灌漿料的配合比的防開 裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料的施工方法。
[0010] 本發(fā)明的再一目的，在于提出一種適用于搶修工程、在線改造工程及結(jié)構(gòu)改造、加 固工程的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料的施工方法。
[0011] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是： 一種防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料，包括水泥，砂，早強劑，減水劑和膨 脹劑，其特征在于： 所述水泥，P.II52. 5R，每噸M灌漿料用量440Kg，配合比1 ; 所述砂，中砂，每噸M灌漿料用量492Kg，配合比1. 12 ; 所述早強劑：甲酸鈣，每噸M灌漿料用量10Kg，配合比0. 02 ; 所述減水劑：聚酸，每噸M灌漿料用量5Kg，配合比0. 01 ; 所述膨脹劑：混凝土硫鋁酸鈣膨脹劑，每噸M灌漿料用量53Kg，配合比0. 12。
[0012] 本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料還可以采用以下的技術(shù)措 施來進一步實現(xiàn)。
[0013] 前述的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料，其中所述中砂為中砂（II區(qū))， 細度模數(shù)> 2. 6,含泥量彡2. 0%，泥塊含量> 0. 5% ; 一種防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料的施工方法，其特征在于包括以下步 驟： a、 現(xiàn)場配制施工當(dāng)即用灌漿料 在預(yù)制的M灌漿料中加入碎石和水，其配比為： 預(yù)制的M灌漿料：每噸施工當(dāng)即用灌漿料用量512Kg，配合比1 ; 碎石：級配5~25mm，每噸施工當(dāng)即用灌漿料用量419Kg，配合比0.82 ; 水：自來水，每噸施工當(dāng)即用灌漿料用量70Kg，配合比0. 14; b、 現(xiàn)場攪拌 M灌漿料與粗骨料的現(xiàn)場攪拌采用強制式圓筒攪拌機攪拌，投料順序為碎石、M灌漿 料、水； c、 現(xiàn)場澆筑，包含以下步驟： (1) 澆筑前應(yīng)對澆筑區(qū)域表面進行清理，確保無碎石、雜物、浮漿、浮灰、油污和脫模劑 等；灌漿前24h，應(yīng)充分濕潤，灌漿前l(fā)h，應(yīng)吸干積水，并用高壓空氣吹掃干凈； (2) 大體積灌漿料攪拌設(shè)備應(yīng)放置于灌漿料澆筑區(qū)域附近，攪拌完成后宜自重法進行 灌漿施工，同時可輔助采用溜槽、串筒等直接澆筑； (3) 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間； (4) 大體積灌漿料的澆筑可采用整體分層澆筑、逐段分層澆筑；從短邊開始，沿長邊推 進；當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸較大或單位時間內(nèi)灌漿料供應(yīng)較少時，可分成兩段或多段，逐段分層澆 A-A- 鞏； (5) 在灌漿料澆筑過程中分層布料，然后用鐵把子引流，并將灌漿料基本扒平，必要時 可采用灌漿助推器； (6) 灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量M灌漿料干料，吸干水份； d、 抹壓及收光 (1)在灌漿料初凝前，灌漿料表面不密實和塑性收縮變形，要進行第二次或第三次灌漿 料表面抹壓，消除收縮產(chǎn)生的裂縫；灌漿料施工到設(shè)計標(biāo)高后，立即用木拉板搓壓2遍，然 后依據(jù)天氣情況和灌漿料表面收縮變化的情況，在灌漿料初凝前，再進行一次全面抹壓及 收光； (2)在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的 灌漿層；不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24~36小時， 以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層； e、灌漿料的溫控措施及養(yǎng)護、拆模 (1) 溫控要求： 灌漿料澆筑入模溫度不宜大于30°C，不應(yīng)小于5°C; 灌漿料最大絕熱溫升不宜大于50°C; 灌漿料內(nèi)外溫差不宜大于25°C; 灌漿料降溫速率不宜大于2°C/d; 灌漿料表面溫度和環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于25°C; (2) 養(yǎng)護和拆模 大體積灌漿料施工完成后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被， 嚴格控制溫度，保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d;以達到灌漿材料28d強 度的30% (20MPa)作為拆模時間的依據(jù)；以膨脹值達到0. 02%作為養(yǎng)護時間的依據(jù)。
[0014] 本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料的施工方法還可以采用以 下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0015] 前述的方法，其中所述步驟b中，攪拌時間為90~120秒，且不得少于90秒。 [0016]前述的方法，其中所述步驟b中，施工當(dāng)即用灌漿料中不摻入任何外加劑、外摻 料。
[0017] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的防開裂大體積的早強、高強、微膨脹M灌漿料及施 工方法具有以下優(yōu)點： 1、M灌漿料配制簡單實用，可操作性強，防止開裂效果顯著； 2、 粗骨料的有效使用大大節(jié)約灌漿料的使用，在降低水化熱，減少溫度裂縫的同時極 大降低施工成本，可節(jié)約灌楽料45% ; 3、 特別適用于在線改造、檢修、搶修等工期短、短期強度要求高的大體積灌漿料施工。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實施例的軌道在線改造灌漿施工示意圖。
[0019] 圖中：1混凝土槽，2護邊角鋼，3加固角鋼，4鋼軌，5軌道梁，6灌漿料施工區(qū)域，7 膨脹螺栓，8鋼軌梁底座。
【具體實施方式】
[0020] 以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。<