裝入原料的裝置、制造燒結礦的設備和方法
【技術領域】
[0001]本公開涉及一種裝入原料的裝置、一種制造燒結礦的設備和一種使用該設備來制造燒結礦的方法，更具體地講，涉及改善燒結礦的質量和生產率的裝入原料的裝置、制造燒結礦的設備和使用該設備制造燒結礦的方法。
【背景技術】
[0002]在制造燒結礦的工藝期間，通過燒結將細粉鐵礦制造為具有適合在高爐中使用的尺寸。在該燒結工藝期間，粉鐵礦、副材料和固體燃料(焦粉和無煙煤)添加到鼓式混合機并經過混合與加濕(原料的重量比約為7%至8% )成為偽顆粒的燒結原料，將燒結原料在燒結車中裝入至預定的水平，通過點火爐發生表面點火，在從底部強制抽吸空氣的同時執行燒結原料的燒制以制造燒結礦。制成的燒結礦經由卸礦單元的破碎機在冷卻器中冷卻，分選出具有適合裝入到高爐中反應的約5mm至50_的粒度,并運輸到高爐中。
[0003]儲存在上層礦料斗中的上層礦和儲存在緩沖料斗中的燒結原料被裝入到將要被運輸的燒結車中，移動中的燒結車經過點火爐的下部。在這種情況下，從點火爐射出的火焰(即，火花)將容納在燒結車中的燒結原料的上部(即，表層)點燃。正經過點火爐的車由運輸裝置沿工藝進展方向運輸，燒結車經過布置并設置在工藝進展方向上的多個風箱。在經過風箱時燒結車中向下產生抽吸力，燃燒的火焰在抽吸外部氣體的作用下向下移動。另夕卜，當燒結車到達位于工藝進展終點處的風箱時，火焰抵達燒結車的底部以完成燒結，對多個燒結車連續地執行著前述操作。
[0004]然而，當使用這種設備來制造燒結礦時，在原料層的深度方向上發生熱量分布的差異。即，在原料層的上層處，由于風箱的抽吸力引起外部氣體的流入導致熱量不足，而在下層處，因為在外部氣體經過燃料層的燃燒區然后向下層連續地供應外部氣體的同時溫度上升，所以導致熱量過剩。因此，在燒結工藝結束之后，原料在上層處制造出因為表面積增大所以還原指標優異但強度低的燒結礦，由于原料層在下層處熔化后凝固，因此制造出因為表面光滑所以強度優異但還原指標低的燒結礦。
[0005]如上所述，為了解決燒結礦的根據燒結車的高度和方向的質量偏差，提出一種將約為0.5_至3_的各種粒度的固體燃料添加到燒結原料的原料層的上層或者在裝入燒結原料時使固體燃料與原料層的表層混合的方法。然而，在前一種情況下，由于粒度小的固體燃料易于設置在原料層上，因此，會降低空氣透過率，并且粒度小的固體燃料會在點火期間立即燃燒殆盡因而不能用作熱源。此外，在后一種情況下，由于固體燃料與燒結原料混合不均勻而易于布置在原料層上，因此利用以下方法:向原料層的上層供應氧、氣體燃料和液體燃料并且減少下層處的固體燃料的量以均勻地控制整個原料層的熱量，因此在原料層中形成均勻的燃燒區。然而，當供應液體燃料時，有爆炸的風險，而當固體燃料的量減少時，無法在上層處適當地執行原料層的燃燒。因此，熱量的缺乏會在上層處加劇，甚至發生在中間層處。此外，當向原料層的上層供應氧或氣體燃料時，尚未提出在燒結工藝期間精確測量原料層中燃燒區的厚度或深度的方法。因此，無法提供氧或氣體燃料的供應區域，因而不能精確地控制在原料層中形成的燃燒區的厚度或深度。
[0006][相關技術文獻]
[0007][專利文獻]
[0008](專利文獻 1)KR2011-42353A
[0009](專利文獻2)KR2OlO-987I8A
[0010](專利文獻3)KR2Ol2-13O26OA[0011 ](專利文獻 4) KR1998-46290A
【發明內容】
[0012]本公開提供一種裝入原料的裝置、一種制造燒結礦的設備和一種使用該設備來制造燒結礦的方法，所述裝置、設備和方法抑制了在燒結操作期間發生的原料層的熱量缺乏和熱量過剩，以均勻地控制整個原料層上的熱量。
[0013]本公開還提供一種裝入原料的裝置、一種制造燒結礦的設備和一種使用該設備來制造燒結礦的方法，所述裝置、設備和方法減少了使用的固體燃料的量，從而降低了生產成本。
[0014]本公開還提供一種裝入原料的裝置、一種制造燒結礦的設備和一種使用該設備來制造燒結礦的方法，所述裝置、設備和方法改善了燒結礦的質量和生產率。
[0015]根據一個示例性實施例，一種裝入原料的裝置包括:原料供應單元，被構造為供應原料；裝料斜槽，被構造為將從原料供應單元供應的原料運輸到燒結車，其中，原料供應單元包括被構造為將燒結原料供應到裝料斜槽的燒結原料供應單元以及被構造為將輔助燃料供應到供應于裝料斜槽的燒結原料的一側上的燃料供應單元，燃料供應單元在裝料斜槽的上表面和在裝料斜槽上的燒結原料的原料層之間形成多個燃料層。
[0016]燒結原料供應單元可以包括其中儲存有燒結原料的緩沖料斗、設置在緩沖料斗的下方的鼓式給料機以及設置在鼓式給料機的一側的導料槽，燃料供應單元可以設置在導料槽和裝料斜槽之間。
[0017]所述燃料供應單元可以包括:下層燃料供應單元，被構造為將一部分輔助燃料供應到卸出到導料槽的燒結原料的原料層上；上層燃料供應單元，被構造為將剩余的輔助燃料供應到通過導料槽向裝料斜槽移動的原料層與裝料斜槽之間，下層燃料供應單元和上層燃料供應單元可以在不同的位置供應輔助燃料。
[0018]下層燃料供應單元和上層燃料供應單元可以包括:燃料料斗，被構造為儲存輔助燃料；供應管，被構造為與燃料料斗連通，從而將輔助燃料卸出到原料層。
[0019]導板可以設置在下層燃料供應單元和上層燃料供應單元之間。
[0020]燃料料斗和供應管可以在原料層的寬度方向上設置為多個。
[0021]在裝料斜槽中，多個輥可以平行地設置，以形成燒結原料和輔助燃料的運輸路徑，所述運輸路徑可以被形成為具有擺形曲面。
[0022]根據另一示例性實施例，一種制造燒結礦的設備可以包括:燒結車，被構造為沿移動路徑移動；原料裝入裝置，被構造為將原料裝入到燒結車中；點火爐，設置在移動路徑的上部的一側，以向燒結車發射火焰；風箱，在移動路徑上設置在點火爐和卸礦單元之間，其中，原料裝入裝置包括原料被構造為將燒結原料供應到燒結車中并由此形成原料層的燒結原料供應單元以及被構造為供應輔助燃料并由此在原料層上形成多個燃料層的燃料供應單元。
[0023]所述原料裝入裝置可以包括:裝料斜槽，形成燒結原料和輔助燃料的移動路徑；燃料供應單元，設置在燒結原料供應單元和裝料斜槽之間。
[0024]所述設備可以包括:氧化劑供應單元，在移動路徑上設置在點火爐和卸礦單元之間，以將包括氧化劑的氣體供應到原料層。
[0025]氧化劑供應單元可以被設置為與點火爐分隔開。
[0026]根據又一示例性實施例，一種制造燒結礦的方法包括:準備燒結原料；準備輔助燃料；通過將燒結原料裝入到移動的燒結車中來形成原料層；點燃原料層；在對燒結原料進行燒結之后，卸出燒結礦，以制造燒結礦，其中，在原料層的形成期間，供應輔助燃料以在原料層上形成具有不同燃燒性質的多個燃料層。
[0027]在燒結原料的準備期間，包括在燒結原料中的固體燃料的含量可以近似為基于燒結原料的總重量的7.65被％至8.55wt%。
[0028]所述多個燃料層可以由具有不同燃燒速度的輔助燃料形成。
[0029]所述多個燃料層可以包括層鋪在原料層上的下層燃料層和層鋪在下層燃料層上的上層燃料層，形成上層燃料層的輔助燃料的燃燒速度可以比形成下層燃料層的輔助燃料的燃燒速度快。
[0030]形成上層燃料層的輔助燃料的粒度可以比形成下層燃料層的輔助燃料的粒度小。[0031 ] 在下層燃料層和上層燃料層中，在燒結車的寬度方向上層鋪在中央部位的輔助燃料的燃燒速度可以比層鋪在兩側的輔助燃料的燃燒速度快。
[0032]輔助燃料可以包括焦炭和無煙煤。
[0033]下層燃料層的粒度可以近似為2.5mm或更大，上層燃料層的粒度可以近似為Imm或更小。
[0034]焦炭可以層鋪在燒結車的中央部位，無煙煤可以層鋪在燒結車的兩個側壁處。
[0035]可以在點燃原料層之后供應氧化劑。
[0036]在供應氧化劑的同時，氧化劑可以向原料層供應具有約21%至30%的氧濃度的空氣原料。
[0037]可以在直到原料層的表面的約2/3高度執行燃燒的工段執行氧的供應。
【附圖說明】
[0038]示例性實施例能夠根據下面結合附圖進行的描述而被更詳細地理解，在附圖中:
[0039]圖1是示出根據示例性實施例的制造燒結礦的設備的示圖；
[0040]圖2是示意性示出圖1中所示的裝入原料的裝置的結構的示圖；
[0041]圖3是示出圖2中所示的裝入原料的裝置的主要部分的構造的視圖；
[0042]圖4是示意性示出圖1中所示的制造燒結礦的設備中的燒結工段的一部分的示圖；
[0043]圖5是示出構成裝料斜槽的輥之間的間隔的測量結果的曲線圖；
[0044]圖6是示出根據相關技術的制造燒結礦的設備中的燒結車的側表面的溫度分布的示圖；
[0045]圖7是示出通過根據相關技術的制造燒結礦的方法來制造的燒結礦的物理性質的曲線圖；
[0046]圖8是示出按照焦炭的添加量和粒度燒結礦的生產率和回收率的變化的曲線圖；
[0047]圖9是順序示出通過根據示例性實施例的制造燒結礦的方法來制造燒結礦的工藝的流程圖；
[0048]圖10是示出原料在燒結車的寬度方向上的層鋪的剖視圖；