述清洗區(qū)設有清洗機(3)，下芯區(qū)設有下芯機(4)，養(yǎng)護區(qū)(12)的另一端沒有鏈板機(13)，在鏈板機(13的另一端設機械手。
[0063]該專利的技術方案為:由下芯機將保溫芯材放入模具內(nèi)，然后再在模具內(nèi)注入混凝土，將保溫芯材包在中間，然后用脫模機將模具從混凝土中脫離出來，得到自保溫砌塊。在這一技術方案中，保溫芯材只能為固體，且固體保溫芯材一般為聚苯類、聚氨酯類等有機材料，防火性能差。該技術方案采用全自動生產(chǎn)方式，也存在生產(chǎn)過程過于復雜，自動化設備易出故障、整條生產(chǎn)線造價較高等問題。
[0064]本發(fā)明與上述專利技術方案完全不同，本發(fā)明先用砌塊成型機將空心砌塊成型，然后再用泡沫料漿填芯機將泡沫料漿注入砌塊空腔內(nèi)，待泡沫料漿凝固成無機保溫發(fā)泡體，便成為泡沫料漿填芯砌塊，具有強度高，防火等性能。
[0065]本發(fā)明設計了自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)。該自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為o°c的時候，該自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)內(nèi)僅憑所養(yǎng)護的砌塊中的水泥、混凝土與水進行水化反應所釋放的熱量，就能使自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)內(nèi)的溫度達到30°c以上，不需燃煤蒸壓養(yǎng)護，既有很好的節(jié)能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養(yǎng)護時間，使得復合自保溫砌塊的生產(chǎn)不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，也便于大范圍推廣。
[0066]本發(fā)明所要解決的技術問題是:解決泡沫料漿填芯砌塊自動化生產(chǎn)過程中存在的砌塊養(yǎng)護能耗高，養(yǎng)護時間長，生產(chǎn)時間受氣溫變化和季節(jié)變化的影響，生產(chǎn)線造價過高，生產(chǎn)過程中各自動化設備故障頻率高等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0067]針對上述問題，本發(fā)明采取的技術方案是:
[0068]方案一
[0069]一種泡沫料漿填芯砌塊的全自動生產(chǎn)方法，其特征是，該泡沫料漿填芯砌塊的全自動生產(chǎn)方法依次包括以下步驟:
[0070](一 )空心砌塊成型和首次養(yǎng)護:原料經(jīng)配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3至砌塊成型機4處成型，空心砌塊由砌塊輸送機送入升板機5，然后由升板機5進入第一子母車6，第一子母車6依次將空心砌塊運送到首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)7進行養(yǎng)護，隨后又將已養(yǎng)護好的空心砌塊運至降板機8處；
[0071](二)發(fā)泡注楽和二次養(yǎng)護:降板機8將空心砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將空心砌塊運至泡沫料漿填芯機9處進行注漿，注漿完成后成為泡沫料漿填芯砌塊，再由疊磚機10 —板接一板將泡沫料漿填芯砌塊疊成計算機程序系統(tǒng)設定的層數(shù)，然后由第二子母車11運至二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)12進行養(yǎng)護，然后第二子母車11將已養(yǎng)護好的泡沫料漿填芯砌塊送至解碼分層機13處；
[0072](三)碼堆:解碼分層機13將泡沫料漿填芯砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將泡沫料漿填芯砌塊送至碼垛機14處碼垛，再經(jīng)纏繞機18至打包機19處打包，然后由機械叉車運至堆場20碼堆；
[0073](四)托板返回:托板在碼垛機14處與泡沫料漿填芯砌塊分離后，由輸送機送至翻板機15處翻板，倒掉板上的渣土后，進入儲板機16，儲板機16將托板疊成計算機程序系統(tǒng)設定的層數(shù)，然后由輸送機將疊好的托板送至分板機17處，分板機17將托板一板接一板送入砌塊成型機4。
[0074]本技術方案中，所述首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)和二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)均為自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)，自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)包括保溫頂棚701、半包圍型水槽702、自保溫墻體703、夾瓦704，保溫頂棚701的兩底端固定在半包圍型水槽702的頂部支撐臺702a上，半包圍型水槽702固定在自保溫墻體703上，夾瓦704罩在棚頂上。
[0075]所述首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)和二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)均為自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)，自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)為做了保溫層的養(yǎng)護窯，或做了保溫層的養(yǎng)護室，或做了保溫層的養(yǎng)護棚，或做了保溫層的太陽能溫室，或太陽能溫室。
[0076]所述保溫頂棚701由保溫瓦組成。
[0077]所述升板機用于將砌塊輸送機上的砌塊一板接一板升上來，直到升滿到整個機架。
[0078]所述降板機用于將整個機架內(nèi)的多層砌塊一板接一板降下來，放到砌塊輸送機上。
[0079]所述泡沫料漿填芯機用于往空心砌塊的空腔內(nèi)注漿。
[0080]所述疊磚機用于將放置于托板之上的砌塊疊成計算機程序控制系統(tǒng)設定的層數(shù)。
[0081]所述解碼分層機用于將載有多層砌塊的托板一板接一板運送到砌塊輸送機上。
[0082]所述儲板機用于將托板疊成計算機程序控制系統(tǒng)設定的層數(shù)。
[0083]所述分板機用于將多層托板一板接一板送到砌塊成型機內(nèi)。
[0084]方案二
[0085]一種泡沫料漿填芯砌塊的全自動生產(chǎn)方法，其特征是，該泡沫料漿填芯砌塊的全自動生產(chǎn)方法依次包括以下步驟:
[0086](一 )空心砌塊成型和首次養(yǎng)護:原料經(jīng)配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3至砌塊成型機4處成型，空心砌塊由砌塊輸送機送入升板機5，然后由升板機5進入第一子母車6，第一子母車6依次將空心砌塊運送到首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)7進行養(yǎng)護，隨后又將已養(yǎng)護好的空心砌塊運至降板機8處；
[0087](二)發(fā)泡注楽和二次養(yǎng)護:降板機8將空心砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將空心砌塊運至泡沫料漿填芯機9處進行注漿，注漿完成后成為泡沫料漿填芯砌塊，再由疊磚機10 —板接一板將泡沫料漿填芯砌塊疊成計算機程序系統(tǒng)設定的層數(shù)，然后由第二子母車11運至二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)12進行養(yǎng)護，然后第二子母車11將已養(yǎng)護好的泡沫料漿填芯砌塊送至解碼分層機13處；
[0088](三)碼堆:解碼分層機13將泡沫料漿填芯砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將泡沫料漿填芯砌塊送至碼垛機14處碼垛，再經(jīng)纏繞機18至打包機19處打包，然后由機械叉車運至堆場20碼堆；
[0089](四)托板返回:托板在碼垛機14處與泡沫料漿填芯砌塊分離后，由輸送機送至翻板機15處翻板，倒掉板上的渣土后，由送板機21將托板一板接一板送入砌塊成型機4。
[0090]本技術方案中，所述首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)和二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)均為自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)，自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)包括保溫頂棚701、半包圍型水槽702、自保溫墻體703、夾瓦704，保溫頂棚701的兩底端固定在半包圍型水槽702的頂部支撐臺702a上，半包圍型水槽702固定在自保溫墻體703上，夾瓦704罩在棚頂上。
[0091]所述首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)和二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)均為自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)，自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)為做了保溫層的養(yǎng)護窯，或做了保溫層的養(yǎng)護室，或做了保溫層的養(yǎng)護棚，或做了保溫層的太陽能溫室，或太陽能溫室。
[0092]所述保溫頂棚701由保溫瓦組成。
[0093]所述升板機用于將砌塊輸送機上的砌塊一板接一板升上來，直到升滿到整個機架。
[0094]所述降板機用于將整個機架內(nèi)的多層砌塊一板接一板降下來，放到砌塊輸送機上。
[0095]所述泡沫料漿填芯機用于往空心砌塊的空腔內(nèi)注漿。
[0096]所述疊磚機用于將放置于托板之上的砌塊疊成計算機程序控制系統(tǒng)設定的層數(shù)。
[0097]所述解碼分層機用于將載有多層砌塊的托板一板接一板運送到砌塊輸送機上。
[0098]所述儲板機用于將托板疊成計算機程序控制系統(tǒng)設定的層數(shù)。
[0099]所述分板機用于將多層托板一板接一板送到砌塊成型機內(nèi)。
[0100]本發(fā)明的技術效果是:解決了泡沫料漿填芯砌塊自動化生產(chǎn)過程中存在的砌塊養(yǎng)護能耗高，養(yǎng)護時間長，生產(chǎn)時間受氣溫變化和季節(jié)變化的影響，生產(chǎn)線造價過高，生產(chǎn)過程中各自動化設備故障頻率高等問題。
【附圖說明】
[0101]圖1為實施方式一中本發(fā)明泡沫料漿填芯砌塊的全自動生產(chǎn)方法的工藝流程圖
[0102]圖2為實施方式二中本發(fā)明泡沫料漿填芯砌塊的全自動生產(chǎn)方法的工藝流程圖
[0103]圖3為升板機的結構示意圖
[0104]圖4為升板機的側視圖
[0105]圖5為第一子母車的結構示意圖
[0106]圖6為裝滿砌塊的第一子母車示意圖
[0107]圖7為自動控制料位的多用途泡沫料漿填芯機的結構示意圖
[0108]圖8為疊磚機的結構示意圖
[0109]圖9為疊磚機的側視圖
[0110]圖10為第二子母車的結構示意圖
[0111]圖11為裝滿砌塊的第二子母車示意圖
[0112]圖12為解碼分層機的俯視圖
[0113]圖13為解碼分層機的正面圖
[0114]圖14為解碼分層機與砌塊輸送機的組合狀態(tài)示意圖
[0115]圖15為碼垛機的結構示意圖
[0116]圖16為碼垛機的側視圖
[0117]圖17為儲板機的結構示意圖
[0118]圖18為儲板機的側視圖
[0119]圖19為分板機的結構示意圖
[0120]圖20為分板機的側視圖
[0121]圖21為自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)的結構示意圖
【具體實施方式】
[0122]實施方式一
[0123]如圖1所示，本發(fā)明泡沫料漿填芯砌塊的全自動生產(chǎn)方法，其工藝流程依次包括如下步驟:
[0124](一 )空心砌塊成型和首次養(yǎng)護:原料經(jīng)配料機1、攪拌機2、皮帶輸送機3至砌塊成型機4處成型，空心砌塊由砌塊輸送機送入升板機5，然后由升板機5進入第一子母車6，第一子母車6依次將空心砌塊運送到首次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)7進行養(yǎng)護，隨后又將已養(yǎng)護好的空心砌塊運至降板機8處；
[0125](二)發(fā)泡注楽和二次養(yǎng)護:降板機8將空心砌塊一板接一板送至砌塊輸送機上，然后砌塊輸送機將空心砌塊運至泡沫料漿填芯機9處進行注漿，注漿完成后成為泡沫料漿填芯砌塊，再由疊磚機10 —板接一板將泡沫料漿填芯砌塊疊成計算機程序系統(tǒng)設定的層數(shù)，然后由第二子母車11運至二次自保溫養(yǎng)護系統(tǒng)12進行養(yǎng)護，然后第二子母車11將已養(yǎng)護好的泡沫料漿填芯砌塊送至解碼分層機13處；
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