料成本。其四，生產(chǎn)線中通過碼垛機(jī)碼垛后，托板和砌塊分離，然后通過送板機(jī)一板接著一板運(yùn)至砌塊成型機(jī)處，如果碼垛機(jī)出故障，就不能向砌塊成型機(jī)輸送托板，砌塊成型機(jī)就不能繼續(xù)生產(chǎn)。
[0016]本發(fā)明采用子母車在軌道上來回運(yùn)輸，如果砌塊成型機(jī)出了故障，不會影響泡沫料漿填芯機(jī)注漿和二次養(yǎng)護(hù)，如果泡沫料漿填芯機(jī)出了故障，也不會影響砌塊成型機(jī)生產(chǎn)和空心砌塊初次養(yǎng)護(hù)。
[0017]本發(fā)明設(shè)計了自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。該自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為o°c的時候，該自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)內(nèi)僅憑所養(yǎng)護(hù)的砌塊中的水泥、混凝土與水進(jìn)行水化反應(yīng)所釋放的熱量，就能使自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的溫度達(dá)到30°c以上，不需燃煤蒸壓養(yǎng)護(hù)，既有很好的節(jié)能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養(yǎng)護(hù)時間，使得復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，也便于大范圍推廣。
[0018]本發(fā)明中設(shè)計了托板返回系統(tǒng)，該托板返回系統(tǒng)包括儲板機(jī)、輸送機(jī)和分板機(jī)，托板經(jīng)儲板機(jī)疊成多層后，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)至分板機(jī)，再由分板機(jī)送至砌塊成型機(jī)內(nèi)。一旦碼垛機(jī)出了故障，因儲板機(jī)與分板機(jī)之間的輸送機(jī)上有多個疊好了的多層托板，可通過分板機(jī)不斷將托板送至砌塊成型機(jī)內(nèi)，確保砌塊成型機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。
[0019]在本人申請的專利《一種新型復(fù)合保溫砌塊的半自動化生產(chǎn)方法》(專利號ZL201210131297.6)中，提供了一種生產(chǎn)新型復(fù)合保溫砌塊的半自動化技術(shù)方案。其技術(shù)要點(diǎn)是，該方法所使用的設(shè)備由配料機(jī)、攪拌機(jī)、砼皮帶輸送機(jī)、砌塊成型機(jī)、砌塊輸送機(jī)、疊磚機(jī)、泡沫料漿填芯機(jī)、叉車、和PLC程序控制器等設(shè)備組成；配料機(jī)將原料配好輸送到攪拌機(jī)攪拌均勻后，由砼皮帶輸送機(jī)輸送到砌塊成型機(jī)處，經(jīng)砌塊成型機(jī)振動成型后，由砌塊輸送機(jī)運(yùn)送到另一端，由疊磚機(jī)或人工將其疊成2-6層，然后由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤噷⑵溥\(yùn)送到初次養(yǎng)護(hù)場地，并按時間的先后順序依次排列，進(jìn)行4-8個小時的自然養(yǎng)護(hù)，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強(qiáng)度后，由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤嚢答B(yǎng)護(hù)時間的先后順序依次將其運(yùn)送到泡沫料漿填芯機(jī)下的砌塊輸送機(jī)處，由人工逐層放到砌塊輸送機(jī)上，由砌塊輸送機(jī)運(yùn)送到泡沫料漿填芯機(jī)處進(jìn)行注漿，空心砌塊完成注漿后，即成為泡沫料漿填芯砌塊，然后由砌塊輸送機(jī)運(yùn)送到另一端，由疊磚機(jī)或人工將泡沫料漿填芯砌塊疊成2-6層后，由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤噷⑵溥\(yùn)送到第二次養(yǎng)護(hù)場地，并按時間先后順序依次排列，根據(jù)發(fā)泡材料的不同，分別進(jìn)行1-8個小時的自然養(yǎng)護(hù)，待泡沫料漿在砌塊的空腔里凝固后，由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤?，按養(yǎng)護(hù)時間的先后順序依次將其運(yùn)輸?shù)蕉褕?，并碼成堆，進(jìn)一步進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
[0020]該技術(shù)方案的主要缺陷是，原料經(jīng)砌塊成型機(jī)振動成型后，由砌塊輸送機(jī)運(yùn)送到另一端，由疊磚機(jī)或人工將其疊成2-6層，然后由人工使用叉車或?qū)Ｓ眯≤噷⑵溥\(yùn)送到初次養(yǎng)護(hù)場地。這里由于砌塊剛剛成型，強(qiáng)度很小，如果由疊磚機(jī)或人工將其疊成2-6層，壓在下面的砌塊將會壓壞或變形，成為廢品。
[0021]其次，該技術(shù)方案采用自然養(yǎng)護(hù)的方式，雖然具有較好的節(jié)能減排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化過程中，若溫度較低，不利于混凝土強(qiáng)度發(fā)展，混凝土硬化會減慢，特別是在(TC以下時，會造成混凝土的凍融破壞。因此在夏熱冬冷地區(qū)、寒冷地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)，其生產(chǎn)時間和產(chǎn)量受到了很大的限制。
[0022]本發(fā)明采用全自動生產(chǎn)技術(shù)，空心砌塊成型后，經(jīng)升板機(jī)、子母車、到首次自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，解決了砌塊被壓壞或變形的問題。
[0023]本發(fā)明在泡沫料漿填芯砌塊送到二次自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)完成養(yǎng)護(hù)后，增加了自動化碼堆系統(tǒng)、托板返回系統(tǒng)，實現(xiàn)了全過程的自動化生產(chǎn)。其中托板返回系統(tǒng)也具有創(chuàng)新性，以往生產(chǎn)線中通過碼垛機(jī)碼垛后，托板和砌塊分離，然后通過送板機(jī)一板接著一板運(yùn)至砌塊成型機(jī)處，如果碼垛機(jī)出故障，就不能向砌塊成型機(jī)輸送托板，砌塊成型機(jī)就不能繼續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明中的托板返回系統(tǒng)包括儲板機(jī)、輸送機(jī)和分板機(jī)，托板經(jīng)儲板機(jī)疊成多層后，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)至分板機(jī)，再由分板機(jī)送至砌塊成型機(jī)內(nèi)。一旦碼垛機(jī)出了故障，因儲板機(jī)與分板機(jī)之間的輸送機(jī)上有多個疊好了的多層托板，可通過分板機(jī)不斷將托板送至砌塊成型機(jī)內(nèi)，確保砌塊成型機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。
[0024]本發(fā)明設(shè)計了自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。該自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為o°c的時候，該自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)內(nèi)僅憑所養(yǎng)護(hù)的砌塊中的水泥、混凝土與水進(jìn)行水化反應(yīng)所釋放的熱量，就能使自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的溫度達(dá)到30°c以上，不需燃煤蒸壓養(yǎng)護(hù)，既有很好的節(jié)能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養(yǎng)護(hù)時間，使得復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，也便于大范圍推廣。
[0025]在本人申請的專利《泡沫料漿填芯砌塊的半自動化生產(chǎn)方法》(專利號ZL201210131443.5)中，提供了一種生產(chǎn)泡沫料漿填芯砌塊的半自動化技術(shù)方案。其技術(shù)要點(diǎn)是:原料經(jīng)配料機(jī)1、攪拌機(jī)2、砼皮帶輸送機(jī)3至砌塊成型機(jī)4處，將砌塊成型后，由砌塊輸送機(jī)5運(yùn)送到疊磚機(jī)6處，疊成數(shù)層后由人工使用叉車7運(yùn)送到初次養(yǎng)護(hù)場地8進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，具備一定強(qiáng)度后，由人工使用叉車9運(yùn)送到砌塊解碼分層輸送機(jī)10處，將其逐層輸送到砌塊輸送機(jī)11上，由泡沫料漿填芯機(jī)對其注漿；然后運(yùn)送到疊磚機(jī)13處，疊成數(shù)層后由人工使用叉車14運(yùn)送到第二次養(yǎng)護(hù)場地15進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，待泡沫料漿凝固后，由人工使用叉車16，運(yùn)輸?shù)蕉褕龃a堆，進(jìn)一步進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
[0026]該技術(shù)方案的主要缺陷是，原料經(jīng)砌塊成型機(jī)振動成型后，由砌塊輸送機(jī)運(yùn)送到另一端，由疊磚機(jī)或人工將其疊成2-6層，然后由人工使用叉車將其運(yùn)送到初次養(yǎng)護(hù)場地。這里由于砌塊剛剛成型，強(qiáng)度很小，如果由疊磚機(jī)或人工將其疊成2-6層，壓在下面的砌塊將會壓壞或變形，成為廢品。
[0027]其次，該技術(shù)方案采用自然養(yǎng)護(hù)的方式，雖然具有較好的節(jié)能減排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化過程中，若溫度較低，不利于混凝土強(qiáng)度發(fā)展，混凝土硬化會減慢，特別是在(TC以下時，會造成混凝土的凍融破壞。因此在夏熱冬冷地區(qū)、寒冷地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)，其生產(chǎn)時間和產(chǎn)量受到了很大的限制。
[0028]本發(fā)明采用全自動生產(chǎn)技術(shù)，空心砌塊成型后，經(jīng)升板機(jī)、子母車、到首次自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，解決了砌塊被壓壞或變形的問題。
[0029]本發(fā)明在泡沫料漿填芯砌塊送到二次自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)完成養(yǎng)護(hù)后，增加了自動化碼堆系統(tǒng)、托板返回系統(tǒng)，實現(xiàn)了全過程的自動化生產(chǎn)。其中托板返回系統(tǒng)也具有創(chuàng)新性，以往生產(chǎn)線中通過碼垛機(jī)碼垛后，托板和砌塊分離，然后通過送板機(jī)一板接著一板運(yùn)至砌塊成型機(jī)處，如果碼垛機(jī)出故障，就不能向砌塊成型機(jī)輸送托板，砌塊成型機(jī)就不能繼續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明中的托板返回系統(tǒng)包括儲板機(jī)、輸送機(jī)和分板機(jī)，托板經(jīng)儲板機(jī)疊成多層后，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)至分板機(jī)，再由分板機(jī)送至砌塊成型機(jī)內(nèi)。一旦碼垛機(jī)出了故障，因儲板機(jī)與分板機(jī)之間的輸送機(jī)上有多個疊好了的多層托板，可通過分板機(jī)不斷將托板送至砌塊成型機(jī)內(nèi)，確保砌塊成型機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。
[0030]本發(fā)明設(shè)計了自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。該自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為o°c的時候，該自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)內(nèi)僅憑所養(yǎng)護(hù)的砌塊中的水泥、混凝土與水進(jìn)行水化反應(yīng)所釋放的熱量，就能使自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的溫度達(dá)到30°c以上，不需燃煤蒸壓養(yǎng)護(hù)，既有很好的節(jié)能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養(yǎng)護(hù)時間，使得復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)不再受冬季氣溫變化和地域限制，大幅度提高了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，也便于大范圍推廣。
[0031]本人申請的專利《泡沫料漿填芯砌塊的半自動化生產(chǎn)線》(專利號ZL201220191791.7)與前述專利文獻(xiàn)《泡沫料漿填芯砌塊的半自動化生產(chǎn)方法》(專利號ZL201210131443.5) 一樣，同樣存在以下缺陷:原料經(jīng)砌塊成型機(jī)振動成型后，由砌塊輸送機(jī)運(yùn)送到另一端，由疊磚機(jī)或人工將其疊成2-6層，然后由人工使用叉車將其運(yùn)送到初次養(yǎng)護(hù)場地。這里由于砌塊剛剛成型，強(qiáng)度很小，如果由疊磚機(jī)或人工將其疊成2-6層，壓在下面的砌塊將會壓壞或變形，成為廢品。
[0032]其次，該技術(shù)方案采用自然養(yǎng)護(hù)的方式，雖然具有較好的節(jié)能減排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化過程中，若溫度較低，不利于混凝土強(qiáng)度發(fā)展，混凝土硬化會減慢，特別是在(TC以下時，會造成混凝土的凍融破壞。因此在夏熱冬冷地區(qū)、寒冷地區(qū)和嚴(yán)寒地區(qū)，其生產(chǎn)時間和產(chǎn)量受到了很大的限制。
[0033]在本人申請的專利《泡沫料漿填芯砌塊的簡易生產(chǎn)方法》(申請?zhí)?01210131450.5)中，提供了一種生產(chǎn)泡沫料漿填芯砌塊的簡易技術(shù)方案。其技術(shù)要點(diǎn)是:該方法的生產(chǎn)線由攪拌機(jī)、砌塊成型機(jī)、砌塊輸送機(jī)、泡沫料漿填芯機(jī)、叉車和PLC程序控制器等設(shè)備按一定方式組合而成；生產(chǎn)過程包括如下步驟:將配好的原料送入攪拌機(jī)攪拌均勻后，空心砌塊由砌塊成型機(jī)成型，由人工使用叉車將空心砌塊輸送到初次養(yǎng)護(hù)場地，并按時間先后順序依次排列，進(jìn)行4-8個小時的自然養(yǎng)護(hù)，待空心砌塊具備一定的混凝土固化強(qiáng)度后，由人工使用叉車按養(yǎng)護(hù)時間的先后順序依次將其送到泡沫料漿填芯機(jī)處的砌塊輸送機(jī)上，由泡沫料漿填芯機(jī)對其進(jìn)行全自動注漿；空心砌塊注漿完成后，即成為填芯砌塊，然后由人工使用叉車將其輸送到第二次養(yǎng)護(hù)場地，并按時間先后順序依次排列，根據(jù)發(fā)泡材料的不同，進(jìn)行1-8個小時的自然養(yǎng)護(hù)，待泡沫料漿在砌塊的空腔里凝固，再由人工使用叉車按養(yǎng)護(hù)時間的先后順序依次將其運(yùn)往堆場，并碼成堆，進(jìn)一步進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
[0034]該技術(shù)方案的主要缺陷是，設(shè)備構(gòu)成簡單，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)能力小。同時采用自然養(yǎng)護(hù)的方式，使生產(chǎn)時間和產(chǎn)量受到了進(jìn)一步限制。
[0035]本發(fā)明采用全自動生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大幅度提高。
[0036]本發(fā)明設(shè)計了自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。該自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)具有極好的保溫性能，在冬季氣溫為o°c的時候，該自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)內(nèi)僅憑所養(yǎng)護(hù)的砌塊中的水泥、混凝土與水進(jìn)行水化反應(yīng)所釋放的熱量，就能使自保溫養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的溫度達(dá)到30°c以上，不需燃煤蒸壓養(yǎng)護(hù)，既有很好的節(jié)能減排效果，又極大地縮短了砌塊的養(yǎng)護(hù)時間，使得復(fù)合自保溫砌塊的生產(chǎn)不