用于提高觸感或梳通性的有機硅系纖維 處理劑或非有機硅系纖維處理劑等。
[0075] 上述人工毛發用纖維從適于人工毛發的觀點出發，優選單纖維纖度為lOdtex以 上且150dtex以下，更優選為30dtex以上且lOOdtex以下，更加優選為40dtex以上且 80dtex以下。
[0076] 上述人工毛發用纖維還可以實施齒輪卷曲的加工。由此，對纖維賦予較緩的卷曲、 獲得自然的外觀，由于纖維間的密合性降低，因此梳通性也提高。在該齒輪卷曲的加工中， 一般來說以將纖維加熱至軟化溫度以上的狀態下使其通過2個嚙合的齒輪之間，將該齒輪 的形狀轉印，從而表現為纖維彎曲。此時，為了均勻地賦予纖維彎曲，有必要以高的壓力對 齒輪進行夾壓，當空隙為圓形或橢圓形的中空纖維時，有纖維截面被破壞的情況。與其相 對，上述人工毛發用纖維由于為扁平多葉形、例如具有2個圓形或2個橢圓形介由凹部結合 而成的扁平二葉形的截面形狀，且在纖維截面的中央部具備具有相對于纖維截面的長軸大 致垂直的第1邊和第2邊的空隙，因此即便是以高的壓力夾壓齒輪而對纖維施加壓力，如上 所述，纖維截面也難以被破壞，易于均勻地賦予纖維彎曲。
[0077] 本發明的人工毛發用纖維在利用燙發器賦予卷曲時的卷曲定型性良好，同時在利 用燙發器賦予卷曲之后也具有良好的梳通性。
[0078] 上述人工毛發用纖維的利用燙發器賦予卷曲時的卷曲定型性可以通過燙發器定 型時的卷曲定型性和卷曲保持力進行判斷。燙發器定型時的卷曲定型性和卷曲保持力的評 價可如后述所述地進行。燙發器定型時的卷曲定型性優選是作為卷曲系的風格沒有問題的 水平，更優選卷曲的卷起度強、風格優異。優選卷曲保持力在卷曲定型3日后、卷曲的伸展 率小于10%，與剛賦予卷曲后的風格相比變化較小，整體上來說是卷曲殘留為螺旋狀的狀 態，更優選卷曲的伸展率小于5%、與剛賦予卷曲后的風格相比變化小、整體上來說是卷曲 殘留為螺旋狀的狀態。
[0079] 上述人工毛發用纖維的梳通性可通過燙發器定型后的梳通性來判斷。燙發器定型 后的梳通性的評價可以如后述所述地進行。關于燙發器定型后的梳通性，對于反復進行了 5 次對從固定的纖維束的根部至毛端一邊夾壓一邊加熱的操作的梳通性評價用纖維束，優選 是通過100次梳子而發生變形或分裂的纖維小于100根、且以小于20次的概率發生在途中 阻力增強、梳子通不過的水平；更優選是通過100次梳子而發生變形或分裂的纖維小于30 根，即便在途中阻力稍有增強、至少梳子也能通過的水平；更加優選是通過100次梳子而發 生變形或分裂的纖維小于10根，且直至最后梳子也是沒有阻力地通過的水平。
[0080] 上述人工毛發用纖維只要是頭飾制品則可以沒有特別限定地使用。例如可以用于 假發、假發套、發簾、美發用品、假發辮、頭飾及玩偶頭發等中。由于燙發器定型時的卷曲定 型性或燙發器定型后的梳通性優異，因此優選用于使用燙發器的頻率高的假發、假發套、發 簾中。另外，還可適當地用于通過齒輪卷曲的加工賦予纖維卷曲的頭飾制品。
[0081] 上述頭飾制品可以僅由本發明的人工毛發用纖維構成。另外，上述頭飾制品還可 在本發明的人工毛發用纖維中組合其他的人工毛發用纖維、人發或獸毛等天然纖維。上述 頭飾制品可以利用燙發器在180°C以上且240Γ以下的溫度范圍進行加熱加工。由此，可以 對頭飾制品賦予卷曲，可以提供卷曲定型性及卷曲保持力等卷曲特性良好、梳通性也優異 的頭飾制品。
[0082] 實施例
[0083] 以下根據實施例更為具體地說明本發明。另外，本發明并非限定于這些實施例。
[0084] 實施例及比較例中使用的化合物如下所述。
[0085] 聚對苯二甲酸乙二醇酯：三菱化學株式會社制、商品名"BK-2180"
[0086] 溴化環氧系阻燃劑：阪本藥品工業株式會社制、商品名"SR-T2MP"
[0087] 銻酸鈉：日本精礦株式會社制、商品名"SA-A"
[0088] 聚碳酸酯：帝人化成株式會社制、商品名"Panlite(注冊商標）K-1300Y"
[0089] 尼龍66 :Dupont株式會社制、商品名"Zytel(注冊商標）-42A"
[0090] 三氧化銻：日本精礦株式會社制、商品名"ΡΑΤ0Χ-Μ"
[0091] 下述實施例及比較例中使用的測定方法及評價方法如下所述。
[0092] (單纖維纖度）
[0093] 使用自動振動（auto-vibronic)式纖度測定器"DENIERCOMPUTER型號DC-11: (Search公司制）進行測定，計算30個樣品的測定值的平均值，作為單纖維纖度。
[0094](纖維截面的評價）
[0095] 將纖維截斷成長度為150mm的長度，將截斷的纖維0.7g捆束，使其通過橡膠制軟 管后，施加80°C的熱使軟管收縮，以使得纖維束不會偏移的方式進行固定。之后，利用小刀 將軟管的一部分環切，制作長度5mm的截面觀察用纖維束。使用掃描型電子顯微鏡（株式 會社日立High-Technologies公司制、"S-3500N"）以400倍的倍率拍攝該纖維束，獲得纖 維截面的照片。由該纖維截面的照片隨機地選定30根纖維截面，使用圖像解析裝置（三谷 商事株式會社制、圖像解析軟件"WinR00F"）計測長軸的長度、第1短軸的長度、空隙的第 1邊相對于長軸的角度、空隙的第2邊相對于長軸的角度、空隙的第1邊的長度、空隙的第2 邊的長度、空隙的面積、纖維截面的面積。其中，本發明的人工毛發用纖維中，長軸與第1短 軸之比、空隙的第1邊相對于長軸的角度、空隙的第2邊相對于長軸的角度、空隙的第1邊 的長度、空隙的第2邊的長度、空隙的邊間距離的平均值相對于截面的短軸間距離的平均 值的比例、空隙率（空隙的面積率）等纖維截面的各尺寸的值可以用任意選擇的30根纖維 截面的測定值平均值進行表示。
[0096](燙發器定型時的卷曲定型性）
[0097] 按照長度達到63. 5cm的方式將纖維截斷，將所得的纖維長為63. 5cm的纖維5. 0g 捆束，通過梳理特意地制作纖維間的偏移，使纖維束的長度為70cm。之后，用線將纖維束 的中央綁上，折成2折，將線的部分固定，利用絕緣夾子（insulationlock)將自毛端起 30cm的部分固定，制作了燙發器加工用的纖維束。接著，使用加熱至180°C的燙發器（美 國BelsonProducts社制、"GOLDNHOTProfessionalCeramicSpringCurlingIron l-l/4inchGH2150"）將纖維束的前端抓住、卷起至固定纖維束的根部，保持3秒后，按照卷 曲形狀不被破壞的方式放在手上，在1秒以內拿開手，制作賦予了卷曲的纖維束。測定將賦 予了卷曲的纖維束的一端固定的絕緣夾子至纖維束的下端為止的長度（初期卷曲長度）。 另外，根據初期卷曲長度及卷曲的卷起強度，利用以下基準判定燙發器定型時的卷曲定型 性。
[0098]A:與人發（纖度68dtex、市售的中國人人發）100%纖維的冷卻時間0秒的卷曲長 度同等，卷曲的卷起度強，風格優異
[0099] B:從纖維上部至中間部的卷曲的卷起度有些弱，但下部的毛端的卷曲的卷起度 強，作為卷曲系的風格是沒有問題的水平
[0100] C:整體上來說卷曲的卷起度弱，作為卷曲系的風格是令人不滿意的水平
[0101] (卷曲保持力）
[0102] 以固定根部的狀態使評價了燙發器定型時的卷曲定型性的纖維束靜置3天。3天 后，測定從固定該纖維束的一端的絕緣夾子至纖維束的下端為止的長度（3日后的卷曲長 度），利用下述式計算其長度和卷曲的伸展率。根據3日后的卷曲長度及卷曲形狀，利用以 下標準判定卷曲保持力。其中，在下述卷曲的伸展率的公式中，初期卷曲長度及3日后的卷 曲長度均是以cm單位表示的值。
[0103] 卷曲的伸展率（％ )= 100- [ (30-3日后的卷曲長度）八30_初期卷曲長度）]X100
[0104] A:卷曲的伸展率為0%以上且小于5%，與剛賦予卷曲后的風格相比變化小，整體 上來說是卷曲殘留在螺旋狀的狀態
[0105]B:卷曲的伸展率為5%以上且小于10%，與剛賦予卷曲后的風格相比變化比較 小，整體上來說是卷曲殘留為螺旋狀的狀態
[0106]C:卷曲的伸展率為10%以上，與剛賦予卷曲后的風格相比，整體上來說是卷曲變 弱、僅毛端殘留卷曲的狀態
[0107](梳通性）
[0108] 按照長度達到63. 5cm的方式將纖維截斷，將所得的纖維長為63. 5cm的纖維5. 0g 捆束。之后，用線將纖維束的中央綁上，折成2折，將線的部分固定，制作了燙發器加工用 的纖維束。接著，使用加熱至180°C的燙發器（美國IZUNAMI.INC社制、"IZUNAMIITC450 直板夾"）反復進行5次從固定纖維束的根部至毛端為止一邊夾壓、一邊加熱的操作，制作 了梳通性評價用的纖維束。之后，使用梳頭用的梳子（德國制、"MATADORPROFESSIONAL 386. 81/2F"）從將梳通性評價用纖維束固定的根部至毛端通過100次梳子，由發生了變形 或分裂的纖維的數量根據以下的基準評價梳通性。
[0109] A:通過100次梳子而發生變形或分裂的纖維小于10根，直至最后梳子也是沒有阻 力地通過
[0110] B:通過100次梳子而發生變形或分裂的纖維為10根以上且小于30根，雖然在途 中阻力稍有增強，但為梳子通過的水平
[0111] C:通過100次梳子而發生變形或分裂的纖維為30根以上且小于100根，在途中阻 力增強，以1次以上且小于20次的概率發生梳子通不過的水平
[0112]D:通過100次梳子而發生變形或分裂的纖維為100根以上，在途中阻力增強，以 20次以上的概率發生梳子通不過的水平
[0113](實施例1)
[0114] 將干燥至水分量為lOOppm以下的聚對苯二甲酸乙二醇酯100重量份、溴化環氧系 阻燃劑20重量份、銻酸鈉2重量份干式混合。將所得的混合物供給至二軸擠出機，在280°C 下進行熔融混煉，進行顆粒化。將所得的顆粒干燥至水分率lOOppm以下。接著，將干燥后 的顆粒供給至熔融紡絲機中，在滾筒設定溫度280°C下自具有下述表1所述形狀的噴嘴的 紡絲噴絲頭噴吐熔融聚合物，在使其通過加熱筒后，冷卻至聚對苯二甲酸乙二醇酯的玻璃 轉移溫度以下，以60~150m/分的速度進行卷繞，獲得紡紗條（未拉伸紗）。其中，實施例 1的纖維在下述表1所示形狀的噴嘴中，如圖8A所示，通過制成在噴嘴400的脊面內設置格 子500來支撐空隙部的形狀的噴嘴孔形狀來獲得。在80°C下對所得的紡紗條進行拉伸，制 成3倍拉伸紗，使用加熱至200°C的加熱輥，進行熱處理，獲得單纖維纖度約為65dtex的聚 酯系纖維（復絲）。單纖維纖度如上所述進行測定，以下也同樣。