盤體在清洗內筒體中轉動并且在清洗內筒體中沿徑向運動，清洗內筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯動盤體套接于清洗內筒體內并且聯動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯動凸起塊，聯動盤體的轉動帶動清洗內筒體的轉動，從而使得附著于棗表面的雜物在離心力的作用下從清洗內筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉清洗效果；
聯動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設置于環形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設置于連接殼體內的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發生轉動；
驅動主軸轉動，由于輸出軸上設置的軸向導向凹槽與設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現軸向的進給運動；
輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯動盤體在清洗內筒體內徑向運動，聯動盤體在徑向運動過程中，實現清洗內筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得棗在清洗內筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果；
按照上述聯動盤體轉動清洗、聯動盤體徑向擾動清洗對棗進行清洗并且不斷的切換，直至棗完全清洗；
d、對清洗后的棗進行去核；
e、對去核后后的棗進行烘干，使得棗表面干燥；
將潮濕的棗放入烘烤托盤上，烘烤托盤安裝于烘干內軸上并且與其同心布置，開啟安裝于烘干外筒體內壁上的熱源，并驅動安裝于烘干外筒體底部的轉盤轉動，轉盤上設置有與烘干內軸驅動端相匹配的孔槽，并且轉盤與烘干內軸摩擦連接，轉盤的轉動帶動烘干內軸的轉動，從而使得放置于烘烤托盤上的棗均勻受熱;待均勻加熱一定時間后，通過牽引裝置牽引烘干內軸沿軸線方向向上運動，并使得烘干內軸與轉盤分離，牽引裝置撤銷牽引力，烘干內軸復位并再次與轉盤摩擦連接，烘干內軸的向上運動以及復位過程，產生振動，促使棗翻滾，從而改變棗的受熱面;加熱至一段時間，棗完全烘干后，取出表面干燥的棗；
f、對烘干后制取的棗漿進行殺菌； g、對殺菌后的棗進行封袋包裝。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明的雙動力裝置的結構原理圖。
[0022]圖2為本發明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0023]圖3為本發明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0024]圖4為本發明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0025]圖5為本發明的主軸與副軸的連接結構的爆炸圖。
[0026]圖6為本發明的主軸的爆炸圖。
[0027]圖7為本發明的清洗裝置結構示意圖。
[0028]圖8為本發明的清洗裝置剖面結構示意圖。
[0029]圖9為本發明的清洗內筒體結構示意圖。
[0030]圖10為本發明的清洗內筒體結構示意圖。
[0031]圖11為本發明的粉碎裝置結構示意圖。
[0032]圖12為本發明的烘干裝置結構示意圖。
[0033]圖13為本發明的烘干裝置結構示意圖。
[0034]圖中標示為:
10、動力箱。
[0035]20、主筒體。
[0036]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0037]40、調控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0038]50、支座。
[0039]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導向凹槽;66、動能輸出端。
[0040]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環形凸起部。
[0041]80、主軸。
[0042]100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導向槽;130、聯動盤體;132、聯動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉軸。
[0043]200、粉碎裝置;210、粉碎內軸；212、上盤體;214、下盤體;216、側刀片;220、粉碎外筒體;222、粉碎底板;230、粉碎上蓋;240、粉碎進料孔。
[0044]300、烘干裝置；310、烘干外筒體；320、烘干內軸；322、烘烤托盤；324、托盤裙邊；330、壓縮彈簧;340、轉盤。
【具體實施方式】
[0045]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0046]如圖1-13所示，棗類農作物的深加工系統，其包括對棗原料進行除雜的除雜裝置，對除雜后的棗進行清洗的清洗裝置，對清洗后的棗進行去核的去核裝置，對去核后的棗進行烘干的烘干裝置，對烘干后的棗進行粉碎并獲取棗漿的粉碎裝置，對棗漿進行殺菌的殺菌裝置，對殺菌后的棗漿進行封袋保證的包裝裝置。
[0047]如圖1-13所示，棗類農作物的深加工系統，其包括對棗原料進行除雜的除雜裝置，對除雜后的棗進行分級的分級裝置，對分級后的棗進行清洗的清洗裝置，對清洗后的棗進行去核的去核裝置，對去核后的棗進行烘干的烘干裝置，對烘干后的棗進行殺菌的殺菌裝置，對殺菌后的棗進行封袋保證的包裝裝置。
[0048]對于上述的除雜裝置、去核裝置、分級裝置、殺菌裝置、包裝裝置可采用現有技術中已經存在的具有相同功能的裝置來實現。
[0049]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內的清洗內筒體120、與清洗內筒體120相連接的聯動盤體130、與聯動盤體130相連接的雙動力裝置，清洗外筒體110固定設置并且清洗外筒體110內設置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內筒體120同心布置并且清洗內筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉動，清洗內筒體120內設置有清洗腔室，清洗內筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉軸144，清洗外筒體110的中心位置設置有與清洗轉軸144相匹配的軸槽，清洗內筒體120可繞自身軸線轉動，清洗內筒體120壁部設置有清洗濾孔122，清洗內筒體120上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽124，聯動盤體130套接于清洗內筒體120內并且聯動盤體130上設置有與清洗筒導向槽124相匹配的聯動凸起塊132，通過聯動凸起塊132與清洗筒導向槽124的匹配可實現聯動盤體在清洗內筒體120內的徑向運動；當聯動盤體130轉動時，由于聯動凸起部與清洗筒導向槽124相匹配，從而使得聯動盤體130帶動清洗內筒體120的轉動。
[0050]如圖1-6所示，雙動力裝置，其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調控裝置40、與調控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅動套接于主筒體20內的主軸80轉