縮機(jī)S的主要的特征點(diǎn)的上述壓入結(jié)構(gòu)，與構(gòu)成卷軸壓縮機(jī)構(gòu)3的背壓控制閥45(背壓控制機(jī)構(gòu)40)的說(shuō)明一起之后詳細(xì)地說(shuō)明。
[0037]密封容器I由圓筒狀的筒腔室la、焊接在筒腔室Ia的上部的蓋腔室Ib及焊接在筒腔室Ia的下部的底腔室Ic構(gòu)成，在其內(nèi)部形成被封閉的腔室內(nèi)空間(也稱為排出壓力空間)54。
[0038]另外，在蓋腔室Ib焊接或釬焊安裝于卷軸壓縮機(jī)構(gòu)3 (固定卷軸12)的吸入口 4的吸入管并固定配置。另外，卷軸壓縮機(jī)構(gòu)3 (固定卷軸12)的排出口 5與腔室內(nèi)空間(排出壓力空間)54連通，在筒腔室Ia的側(cè)面焊接或釬焊使腔室內(nèi)空間54與外部連通的排出管8并固定配置。該卷軸壓縮機(jī)S是腔室內(nèi)空間54為高壓環(huán)境的、所謂的高壓腔室類型的壓縮機(jī)。
[0039]另外，在密封容器I的內(nèi)部，在組裝的適當(dāng)階段封入油(潤(rùn)滑油)。由此，在密封容器I的底部形成貯油部9。
[0040]電動(dòng)機(jī)2具備定子2a與轉(zhuǎn)子2b。定子2a燒嵌在密封容器I上，并由焊接等固定。轉(zhuǎn)子2b能旋轉(zhuǎn)地配置于定子2a內(nèi)。另外，在轉(zhuǎn)子2b上固定曲軸6。
[0041]曲軸6具備主軸與作為偏心部的銷部6c。曲軸6的主軸被上側(cè)設(shè)于后述的機(jī)架13的主軸承13a支撐，下側(cè)由下軸承10支撐。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)2并使曲軸6旋轉(zhuǎn)時(shí)，銷部6c相對(duì)于主軸進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。另外，在曲軸6上設(shè)有主軸承13a、用于向下軸承10及后述的旋轉(zhuǎn)軸承部Ilc供給貯油部9的油的供油縱孔6a及供油橫孔6b。
[0042]卷軸壓縮機(jī)構(gòu)3具備旋轉(zhuǎn)卷軸11、固定卷軸12、機(jī)架13、歐式環(huán)14、降壓閥裝置15、作為背壓控制機(jī)構(gòu)40的構(gòu)成部件的背壓控制閥45。
[0043]旋轉(zhuǎn)卷軸11具有渦旋狀的旋轉(zhuǎn)卷軸搭接件11a、旋轉(zhuǎn)端板11b、插入作為曲軸6的偏心部的銷部6c的旋轉(zhuǎn)軸承部11c。
[0044]固定卷軸12具有渦旋狀的固定卷軸搭接件12a、固定端板12b。另外，在固定卷軸搭接件12a的外周部配置吸入口 4，在固定卷軸搭接件12a的中央部配置排出口 5。
[0045]旋轉(zhuǎn)卷軸11與固定卷軸12相對(duì)地旋轉(zhuǎn)自如地配置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)卷軸搭接件I Ia與固定卷軸搭接件12a的嚙合，形成與吸入口 4連通的壓縮室51。
[0046]機(jī)架13通過(guò)焊接將其外周側(cè)固定在密封容器I的內(nèi)壁面，具備旋轉(zhuǎn)自如地支撐曲軸6的主軸的主軸承13a。固定卷軸12利用螺栓與機(jī)架13連結(jié)并固定。另外，在旋轉(zhuǎn)卷軸11與機(jī)架13之間形成背壓室53。
[0047]歐式環(huán)14配置于旋轉(zhuǎn)卷軸11與機(jī)架13之間，歐式環(huán)14的鍵部(未圖示)插入形成于旋轉(zhuǎn)卷軸11的旋轉(zhuǎn)歐式槽(未圖示)與形成于機(jī)架13的機(jī)架歐式槽(未圖示)。歐式環(huán)14是起到使旋轉(zhuǎn)卷軸11相對(duì)于固定卷軸12不旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用的自轉(zhuǎn)限制部件。
[0048]降壓閥裝置15用于以壓縮室51的壓力不會(huì)過(guò)高的方式從壓縮室51向腔室內(nèi)空間54釋放壓力的裝置。
[0049](背壓控制機(jī)構(gòu))
[0050]圖3是圖2的背壓控制機(jī)構(gòu)40周圍的局部放大剖視圖。
[0051]如圖3所示，背壓控制機(jī)構(gòu)40主要具備連通壓縮室51與背壓室53的背壓閥連通路41、配置于該背壓閥連通路41的延伸中途的背壓控制閥45而構(gòu)成。
[0052]背壓閥連通路41具備外周避讓槽12d、彎狀凹部12e、背壓閥流入孔42、背壓閥流出流道44而構(gòu)成。
[0053]背壓閥流入孔42是從固定卷軸12的固定鏡板12c向上方延伸的縱孔，下側(cè)的開口部42a與彎狀凹部12e連通，上側(cè)與背壓閥孔43連通。在此，背壓閥流入孔42的開口部42a在使旋轉(zhuǎn)卷軸11與固定卷軸12嚙合的狀態(tài)下，總是由進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)卷軸11的旋轉(zhuǎn)端板Ilb覆蓋，未直接向背壓室53開口。背壓閥流入孔42與背壓室53通過(guò)形成于固定卷軸12的固定鏡板12c的外周避讓槽12d及彎狀凹部12e連通。
[0054]背壓控制閥45具備閥體45a、螺旋狀彈簧45b而構(gòu)成。
[0055]閥體45a由板體形成，以堵塞背壓閥流入孔42的上端開口、即開口部42a的相反側(cè)的開口的方式配置。
[0056]螺旋狀彈簧45b是彈性彈簧，配置于閥體45a與后述的壓入部件20之間。該螺旋狀彈簧45b通過(guò)將其一端側(cè)支撐在壓入部件20上，對(duì)配置于其另一端側(cè)的閥體45a向背壓閥流入孔42的上述上端開口加力。
[0057]根據(jù)這種背壓控制閥45，在背壓室53內(nèi)的壓力比壓縮室51內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定的壓力差地上升時(shí)，閥體45a克服螺旋狀彈簧45b的作用力地被提起，從而開閥。背壓控制閥45通過(guò)利用該開閥動(dòng)作使背壓室53與壓縮室51連通，控制背壓室53的壓力(背壓)。
[0058]以上那樣的背壓控制閥45相對(duì)于固定卷軸12的安裝以面向背壓閥連通路41的延伸途中的方式通過(guò)穿設(shè)于固定卷軸12的背壓閥孔43進(jìn)行。另外，背壓閥孔43相當(dāng)保護(hù)范圍所說(shuō)的“安裝孔”。
[0059]將這種背壓控制閥45配置在規(guī)定位置后的背壓閥孔43通過(guò)借助于其開口壓入壓入部件20而堵塞。
[0060](壓入結(jié)構(gòu))
[0061]接著，對(duì)壓入部件20相對(duì)于背壓閥孔43的壓入結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0062]如圖3所示，本實(shí)施方式中的背壓閥孔43通過(guò)以面向背壓閥流入孔42與背壓閥流出流道44的連接部的方式，固定卷軸12的鏡板從上面?zhèn)却┻^(guò)而形成。該背壓閥孔43由圓柱狀的空間形成。
[0063]圖4是以堵塞安裝有作為背壓控制機(jī)構(gòu)40(參照?qǐng)D3)的結(jié)構(gòu)部件的背壓控制閥45(參照?qǐng)D3)的背壓閥孔43的開口的方式被壓入的壓入部件20的剖視圖。圖4中，用假想線(雙點(diǎn)劃線)表示固定卷軸12及形成于該固定卷軸12的背壓閥孔。
[0064]如圖4所示，壓入部件20以壓入部21、縮徑部22向背壓閥孔43的壓入方向P以該順序?yàn)橐惑w的方式形成。壓入部件20大致呈圓筒形狀。
[0065]未圖示，向背壓閥孔43壓入前的壓入部21具有比背壓閥孔43的內(nèi)徑大的外徑。
[0066]縮徑部22具有比背壓閥孔43的內(nèi)徑小的外徑。
[0067]另外，在壓入部21與縮徑部22之間形成外徑逐漸縮徑的錐部23。
[0068]另外，在壓入部件20的壓入方向P的前端側(cè)形成彈簧支撐部24。該彈簧支撐部24具備具有比螺旋狀彈簧45b (參照?qǐng)D3)的內(nèi)徑小的外徑的大致圓柱形狀的彈簧插通部24a與彈簧座24b而構(gòu)成。
[0069]在彈簧插通部24a上插通螺旋狀彈簧45b (參照?qǐng)D3)的一端側(cè)。
[0070]彈簧座24b形成于彈簧支撐部24的縮徑部22側(cè)的基端部，支撐螺旋狀彈簧45b (參照?qǐng)D3)的一端側(cè)。
[0071]這種壓入部件20的壓入部21、錐部23、縮徑部22及彈簧插通部24a配置為互相同軸地排列。
[0072]另外，在壓入部件20上，以比壓入部21的壓入方向P的長(zhǎng)度A長(zhǎng)的锪孔深度B，沿壓入方向P形成锪孔25。該锪孔25相當(dāng)于保護(hù)范圍中的“孔”，
[0073]該锪孔25構(gòu)成為具有與壓入部21及縮徑部22同軸地形成的圓柱形狀的第一空間 25a。
[0074]另外，锪孔25構(gòu)成為具有從圓柱形狀的第一空間25a向壓入方向P進(jìn)一步鼓出的第二空間25b。
[0075]該第二空間25b相當(dāng)于保護(hù)