放入真空環境中，升溫至115°C并保溫28min后，快速升溫至250°C，保溫2h，接著降溫至常溫，解除真空環境后取出得到米糠油；
[0054]S3、將米糠渣D、水按重量比為1:18混合均勻后，調節pH值為7.6后投入復合酶制劑，接著放入溫度為35°C的水浴環境中，保溫2h，然后以25°C/min的速度升高水浴環境的溫度至100°C，保溫13min后冷卻，接著離心得到上清液，將上清液旋轉蒸發，噴霧干燥得到米糠蛋白，噴霧干燥的溫度為165°C;復合酶制劑中，纖維素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比為3.6:3.5:1.7o
[0055]實施例3
[0056]本發明提出的一種米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，包括:
[0057]S1、將米糠清理分選后，粉碎，過篩，然后以水噴淋潤濕，靜置得到含水量為22wt %的物料A;接著對物料A進行微波處理得到物料B，微波處理的功率為1300w，微波處理的時間為2min;
[0058]S2、將物料B升溫至62°C，靜置36min后，進行第一次壓榨得到固體物料N和液體物料H，第一次壓榨的壓力為28MPa;將固體物料N升溫至61°C后，進行膨化處理，膨化處理的溫度為114°C，膨化處理的壓力為llMPa，膨化處理的時間為32s，接著進行第二次壓榨得到米糠渣D和液體物料K，第二次壓榨的壓力為32MPa;
[0059]將液體物料H、液體物料K混合得到的米糠毛油C降溫至_6°C，保溫3h后，過濾得到除雜后液體物料；
[0060]采用凈水通量為56L/m2.h的聚砜膜對除雜后液體物料進行脫膠處理得到脫膠后液體物料，脫膠處理的壓力為0.2MPa，脫膠處理的溫度為27 °C ；
[0061]向脫膠后液體物料中添加油脂脫酸吸附劑，油脂脫酸吸附劑與脫膠后液體物料的重量比為1.5:100，接著升高溫度至24°C，攪拌，過濾得到脫酸后液體物料；
[0062]將脫酸后液體物料、復合脫色劑按重量比為1:35混合均勻后放入真空環境中，升溫至122°C，接著攪拌，冷卻，離心分離，過濾得到脫色后液體物料;復合脫色劑中，硅藻土、白土的重量比為6:4;
[0063]將脫色后液體物料放入真空環境中，升溫至117°C并保溫26min后，快速升溫至260°C，保溫1.5h，接著降溫至常溫，解除真空環境后取出得到米糠油；
[0064]S3、將米糠渣D、水按重量比為2:13混合均勻后，調節pH值為8后投入復合酶制劑，接著放入溫度為31°C的水浴環境中，保溫2.5h，然后以22°C/min的速度升高水浴環境的溫度至103 0C，保溫I Imin后冷卻，接著離心得到上清液，將上清液旋轉蒸發，噴霧干燥得到米糠蛋白，噴霧干燥的溫度為161Γ;復合酶制劑中，纖維素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比為4.6:2.7:2 ο
[0065]實施例4
[0066]本發明提出的一種米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，包括:
[0067]S1、將米糠清理分選后，粉碎，過篩，然后以水噴淋潤濕，靜置得到含水量為2 Iwt %的物料A ；接著對物料A進行微波處理得到物料B，微波處理的功率為1400w，微波處理的時間為1.5min；
[0068]S2、將物料B升溫至63°C，靜置34min后，進行第一次壓榨得到固體物料N和液體物料H，第一次壓榨的壓力為26MPa;將固體物料N升溫至63 °C后，進行膨化處理，膨化處理的溫度為118°C，膨化處理的壓力為10.5MPa，膨化處理的時間為34s，接著進行第二次壓榨得到米糠渣D和液體物料K，第二次壓榨的壓力為31MPa;
[0069]將液體物料H、液體物料K混合得到的米糠毛油C降溫至_5°C，保溫2.5h后，過濾得到除雜后液體物料；
[0070]采用凈水通量為57L/m2.h的聚砜膜對除雜后液體物料進行脫膠處理得到脫膠后液體物料，脫膠處理的壓力為0.1MPa，脫膠處理的溫度為28°C ;
[0071]向脫膠后液體物料中添加油脂脫酸吸附劑，油脂脫酸吸附劑與脫膠后液體物料的重量比為1:50，接著升高溫度至21°C，攪拌，過濾得到脫酸后液體物料；
[0072]將脫酸后液體物料、復合脫色劑按重量比為1:80混合均勻后放入真空環境中，升溫至123°C，接著攪拌，冷卻，離心分離，過濾得到脫色后液體物料;復合脫色劑中，硅藻土、白土的重量比為1:1。
[0073]將脫色后液體物料放入真空環境中，升溫至116°C并保溫27min后，快速升溫至255°C，保溫2h，接著降溫至常溫，解除真空環境后取出得到米糠油；
[0074]S3、將米糠渣D、水按重量比為1:16混合均勻后，調節pH值為7.7后投入復合酶制劑，接著放入溫度為33°C的水浴環境中，保溫2h，然后以23°C/min的速度升高水浴環境的溫度至102°C，保溫12min后冷卻，接著離心得到上清液，將上清液旋轉蒸發，噴霧干燥得到米糠蛋白，噴霧干燥的溫度為163°C;復合酶制劑中，纖維素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比為3.8:3.2:1.8o
[0075]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、將米糠清理分選后，粉碎，過篩，然后以水噴淋潤濕，靜置得到物料A;接著對物料A進行微波處理得到物料B; 52、對物料B進行兩次壓榨得到米糠毛油C和米糠渣D，接著將米糠毛油C精制處理得到米糠油； 53、用酶解法提取米糠渣D中米糠蛋白。2.根據權利要求1所述米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，SI中，物料A的含水量為20-23wt%;優選地，微波處理的功率為1200-1500?，微波處理的時間為1-2min03.根據權利要求1或2所述米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，S2中，兩次壓榨包括第一次壓榨和第二次壓榨，其中第一次壓榨具體過程為:將物料B升溫至60-65 0C，靜置30-40min后，進行第一次壓榨得到固體物料N和液體物料H;第二次壓榨具體過程為:將固體物料N升溫至60-65°C后，進行膨化處理，接著進行第二次壓榨得到米糠渣D和液體物料K ；優選地，第一次壓榨的壓力為25-30MPa;優選地，膨化處理的溫度為110-120 V，膨化處理的壓力為10-12MPa，膨化處理的時間為30-35s;優選地，第二次壓榨的壓力為30-33MPa。4.根據權利要求1-3任一項所述米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，S2中，精制處理包括:除雜、脫膠、脫酸、脫色和脫臭。5.根據權利要求4所述米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，S2中精制處理的除雜具體過程為:將液體物料H、液體物料K混合得到的米糠毛油C降溫至-7?-5°C，保溫2-3h后，過濾得到除雜后液體物料。6.根據權利要求4或5所述米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，S2中精制處理的脫膠的具體過程為:采用凈水通量為55-58L/V.h的聚砜膜對除雜后液體物料進行脫膠處理得到脫膠后液體物料;優選地，脫膠處理的壓力為0.1-0.2MPa，脫膠處理的溫度為 26-29 °C。7.根據權利要求4-6任一項所述米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，S2中精制處理的脫酸具體過程為:向脫膠后液體物料中添加油脂脫酸吸附劑，接著升高溫度至20-25°C，攪拌，過濾得到脫酸后液體物料;優選地，油脂脫酸吸附劑與脫膠后液體物料的重量比為2-3:100-200。8.根據權利要求4-7任一項所述米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，S2中精制處理的脫色具體過程為:將脫酸后液體物料、復合脫色劑混合均勻后放入真空環境中，升溫至120-125°C，接著攪拌，冷卻，離心分離，過濾得到脫色后液體物料;優選地，復合脫色劑、脫酸后液體物料的重量比為1-2:50-100;優選地，復合脫色劑中，硅藻土、白土的重量比為4-7:3-6。9.根據權利要求1-8任一項所述米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，S2中精制處理的脫臭具體過程為:將脫色后液體物料放入真空環境中，升溫至115-118Γ并保溫25-28min后，快速升溫至250-270°C，保溫l_2h，接著降溫至常溫，解除真空環境后取出得到米糠油。10.根據權利要求1-9任一項所述米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，其特征在于，S3的具體過程為:將米糠渣D、水混合均勻后，調節pH值為7.6-8.1后投入復合酶制劑，接著放入溫度為30-35°C的水浴環境中，保溫2-3h，然后以20-25°C/min的速度升高水浴環境的溫度至100-105°C，保溫10-13min后冷卻，接著離心得到上清液，將上清液旋轉蒸發，噴霧干燥得到米糠蛋白；優選地，米糠渣D和水的重量比為1-2:10-18；優選地，復合酶制劑中，纖維素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比為3.6-5.2:2.2-3.5:1.7-2.1;優選地，噴霧干燥的溫度為160-165。。。
【專利摘要】本發明公開一種米糠同步提取米糠油和米糠蛋白的方法，包括：將米糠清理分選后，粉碎，過篩，然后以水噴淋潤濕，靜置得到物料A；接著對物料A進行微波處理得到物料B；對物料B進行兩次壓榨得到米糠毛油C和米糠渣D，接著將米糠毛油C精制處理得到米糠油；用酶解法提取米糠渣D中米糠蛋白。其中兩次壓榨包括第一次壓榨和第二次壓榨，其中第一次壓榨具體過程為：將物料B升溫至60-65℃，靜置30-40min后，進行第一次壓榨得到固體物料N和液體物料H；第二次壓榨具體過程為：將固體物料N升溫至60-65℃后，進行膨化處理，接著進行第二次壓榨得到米糠渣D和液體物料K。本發明成本低，獲得的米糠油和米糠蛋白成品率高。
【IPC分類】C11B3/00, C11B1/06, C11B1/04, A23J1/12
【公開號】CN105602706
【申請號】CN201610052692
【發明人】宋代江, 方厚凱
【申請人】蚌埠市江淮糧油有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月25日