液壓注漿栗使用后的液壓油通過(guò)第二管路3，經(jīng)由回油三通I的第二輸入端12和輸出端13后，通過(guò)第三管路4輸送回油箱。
[0042]上述使用過(guò)程中，液壓鉆機(jī)通過(guò)第一管路2、回油三通I的第一輸入端11、回油三通I的輸出端13和第三管路4回油，液壓注漿栗通過(guò)第二管路3、回油三通I的第二輸入端12、回油三通I的輸出端13和第三管路4回油，鉆機(jī)和液壓注漿栗的回油通道獨(dú)立設(shè)置，在進(jìn)行封孔時(shí)，操作人員只需將第二管路3連接在液壓注漿栗上即可，無(wú)需再插拔液壓鉆機(jī)的回油管路(即第一管路2)，操作簡(jiǎn)單便利；且只需簡(jiǎn)單的安裝或拆卸第二管路3，減少了由于頻繁插拔液壓鉆機(jī)的回油接頭而可能引起的誤操作現(xiàn)象，提高了操作的安全性；此外，還減少了在插接液壓鉆機(jī)的回油管路時(shí)造成的油脂浪費(fèi)。
[0043]本實(shí)施例提供的回油裝置，通過(guò)將第一管路的第一端連接回油三通的第一輸入端，第一管路的第二端連接液壓鉆機(jī)的回油輸出端；第二管路的第一端連接回油三通的第二輸入端，第二管路的第二端連接液壓注漿栗的回油輸出端；第三管路的第一端連接回油三通的輸出端，第三管路的第二端連接油箱的回油輸入端，從而在進(jìn)行鉆孔封孔時(shí)，操作人員無(wú)需頻繁的插拔液壓鉆機(jī)上的回油管路，提高了操作便利性和安全性。
[0044]圖2為圖1中回油三通的一種結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是上述圖1所示實(shí)施例中回油三通I的一種可能的實(shí)施方式，在上述圖1所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，本實(shí)施例中，第一輸入端11和第二輸入端12設(shè)置有止回閥14。
[0045]具體的，回油三通I的第一輸入端11通過(guò)第一管路2與液壓鉆機(jī)相連，在第一輸入端11上設(shè)置止回閥14，可以避免油箱中的液壓油回流入鉆機(jī)，同時(shí)還可以防止液壓注漿栗的回油流入鉆機(jī)；回油三通I的第二輸入端12通過(guò)第二管路3與液壓注漿栗相連，在第二輸入端12上設(shè)置止回閥14，可以避免油箱中的液壓油回流入鉆機(jī)，同時(shí)還可以防止液壓鉆機(jī)的回油通過(guò)第二輸入端12流出。
[0046]圖3為圖1中回油三通的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例是上述圖1所示實(shí)施例中回油三通I的另一種可能的實(shí)施方式，在上述圖1所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖3所示，本實(shí)施例中，第一輸入端11和第二輸入端12設(shè)置有開關(guān)15。
[0047]具體的，可以在液壓鉆機(jī)正常工作時(shí)，將回油三通I的第一輸入端11的開關(guān)15打開，可以將回油三通I的第二輸入端12的開關(guān)15關(guān)閉，以防止液壓鉆機(jī)的回油通過(guò)第二輸入端12流出；在液壓注漿栗正常工作時(shí)，可以將回油三通I的第二輸入端12的開關(guān)15打開，將回油三通I的第一輸入端11的開關(guān)15關(guān)閉，以防止液壓注漿栗的回油通過(guò)第一輸入端11流入液壓鉆機(jī)。
[0048]需要說(shuō)明的是，圖2和圖3只是作為一種示例，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，第一輸入端11和第二輸入端12可以同時(shí)設(shè)置有止回閥14和開關(guān)15。
[0049]圖4為本發(fā)明提供的鉆孔封孔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，本實(shí)施例提供的鉆孔封孔系統(tǒng)包括:液壓鉆機(jī)10、液壓注漿栗20、油箱30和上述圖1-圖3任一實(shí)施例所示的回油裝置40 ;液壓鉆機(jī)10的回油輸出端101連接回油裝置40的第一管路2的第二端22 ;液壓注漿栗20的回油輸出端201連接回油裝置40的第二管路3的第二端32 ;油箱30的回油輸入端301連接回油裝置40的第三管路4的第二端42。
[0050]具體的，液壓鉆機(jī)10、液壓注漿栗20和油箱30可以采用現(xiàn)有的鉆孔施工中對(duì)應(yīng)的裝置結(jié)構(gòu)，回油裝置40的具體結(jié)構(gòu)可以參見上述圖1-圖3所示的實(shí)施例。本實(shí)施例具體的技術(shù)效果與上述實(shí)施例類似，此處不再贅述。
[0051]可選的，液壓鉆機(jī)10可以包括液壓動(dòng)力輸出裝置和鉆機(jī)，液壓動(dòng)力輸出裝置具有第一動(dòng)力輸出端和第二動(dòng)力輸出端，且第一動(dòng)力輸出端與鉆機(jī)相連，第二動(dòng)力輸出端和液壓注漿栗20相連，液壓動(dòng)力輸出裝置用于向鉆機(jī)和液壓注漿栗20輸送液壓油。
[0052]具體的，液壓動(dòng)力輸出裝置的具體結(jié)構(gòu)可以參見現(xiàn)有的液壓鉆機(jī)10中對(duì)應(yīng)的部分，其主要用于給鉆機(jī)和液壓注漿栗20輸送液壓油以提供鉆孔或封孔動(dòng)力。
[0053]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回油裝置，其特征在于，包括:回油三通、第一管路、第二管路和第三管路； 所述回油三通包括第一輸入端、第二輸入端和輸出端； 所述第一管路的第一端連接所述回油三通的第一輸入端，所述第一管路的第二端連接液壓鉆機(jī)的回油輸出端； 所述第二管路的第一端連接所述回油三通的第二輸入端，所述第二管路的第二端連接液壓注漿栗的回油輸出端； 所述第三管路的第一端連接所述回油三通的輸出端，所述第三管路的第二端連接油箱的回油輸入端；所述油箱用于收集所述液壓鉆機(jī)和所述液壓注漿栗回流的液壓油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回油裝置，其特征在于，所述第一輸入端和所述第二輸入端設(shè)置有止回閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回油裝置，其特征在于，所述第一輸入端和所述第二輸入端設(shè)置有開關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回油裝置，其特征在于，所述第二輸入端與所述第二管路之間為可拆卸連接。5.一種鉆孔封孔系統(tǒng)，其特征在于，包括:液壓鉆機(jī)、液壓注漿栗、油箱和如權(quán)利要求1至4任一所述的回油裝置； 所述液壓鉆機(jī)的回油輸出端連接所述回油裝置的第一管路的第二端； 所述液壓注漿栗的回油輸出端連接所述回油裝置的第二管路的第二端； 所述油箱的回油輸入端連接所述回油裝置的第三管路的第二端。6.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆孔封孔系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓鉆機(jī)包括液壓動(dòng)力輸出裝置和鉆機(jī)，所述液壓動(dòng)力輸出裝置的第一動(dòng)力輸出端與所述鉆機(jī)相連，所述液壓動(dòng)力輸出裝置的第二動(dòng)力輸出端與所述液壓注漿栗相連，所述液壓動(dòng)力輸出裝置用于向所述鉆機(jī)和所述液壓注漿栗輸送液壓油。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種回油裝置和鉆孔封孔系統(tǒng)，其中，回油裝置包括：回油三通、第一管路、第二管路和第三管路；回油三通包括第一輸入端、第二輸入端和輸出端；第一管路的第一端連接回油三通的第一輸入端，第一管路的第二端連接液壓鉆機(jī)的回油輸出端；第二管路的第一端連接回油三通的第二輸入端，第二管路的第二端連接液壓注漿泵的回油輸出端；第三管路的第一端連接回油三通的輸出端，第三管路的第二端連接油箱的回油輸入端。本發(fā)明提供的裝置，在進(jìn)行鉆孔封孔時(shí)，操作人員無(wú)需頻繁的插拔液壓鉆機(jī)上的回油管路，提高了操作便利性和安全性。
【IPC分類】F15B21/04
【公開號(hào)】CN105179386
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】曾令紅, 黃學(xué)礦, 李雙東
【申請(qǐng)人】淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日