回油裝置和鉆孔封孔系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實施例涉及鉆孔封孔技術(shù)，尤其涉及一種回油裝置和鉆孔封孔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔和封孔是煤礦井下常見的作業(yè)類型，鉆孔通常使用鉆機進行鉆孔操作，封孔通常使用注漿栗進行注漿封孔操作。傳統(tǒng)的鉆孔封孔系統(tǒng)中，鉆孔作業(yè)采用的鉆機為液壓鉆機，在鉆孔作業(yè)中，需要向鉆機提供液壓油，鉆機使用后的液壓油，通過專用的回油管路輸送回油箱，以備下一輪鉆孔作業(yè)時使用；封孔作業(yè)采用氣動注漿栗進行注漿封孔，不需要供油。
[0003]為了提升封孔作業(yè)的力度、效率和封孔效果，目前，在封孔作業(yè)中，逐漸采用液壓注漿栗替代氣動注漿栗進行注漿封孔作業(yè)。液壓注漿栗使用鉆機液壓系統(tǒng)提供的液壓油作為注漿動力，在注漿封孔過程中，操作人員將回油管路上連接鉆機的回油接頭連接在液壓注漿栗上，封孔完成后，再將回油接頭連接在鉆機上。
[0004]上述這種鉆孔和封孔中的回油操作，需要操作人員頻繁的插拔鉆機上的回油接頭，對操作人員而言不僅操作不便而且存在一定的安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種回油裝置和鉆孔封孔系統(tǒng)，用以提高操作便利性和安全性。
[0006]本發(fā)明實施例提供一種回油裝置，包括:回油三通、第一管路、第二管路和第三管路；
[0007]回油三通包括第一輸入端、第二輸入端和輸出端；
[0008]第一管路的第一端連接回油三通的第一輸入端，第一管路的第二端連接液壓鉆機的回油輸出端；
[0009]第二管路的第一端連接回油三通的第二輸入端，第二管路的第二端連接液壓注漿栗的回油輸出端；
[0010]第三管路的第一端連接回油三通的輸出端，第三管路的第二端連接油箱的回油輸入端；油箱用于收集液壓鉆機和液壓注漿栗回流的液壓油。
[0011 ] 在本發(fā)明的一實施例中，第一輸入端和第二輸入端設(shè)置有止回閥。
[0012]在本發(fā)明的一實施例中，第一輸入端和第二輸入端設(shè)置有開關(guān)。
[0013]在本發(fā)明的一實施例中，第二輸入端與第二管路之間為可拆卸連接。
[0014]本發(fā)明實施例還提供一種鉆孔封孔系統(tǒng)，包括:液壓鉆機、液壓注漿栗、油箱和上述任一實施例中的回油裝置；
[0015]液壓鉆機的回油輸出端連接回油裝置的第一管路的第二端；
[0016]液壓注漿栗的回油輸出端連接回油裝置的第二管路的第二端；
[0017]油箱的回油輸入端連接回油裝置的第三管路的第二端。
[0018]在本發(fā)明的一實施例中，液壓鉆機包括液壓動力輸出裝置和鉆機，液壓動力輸出裝置的第一動力輸出端與鉆機相連，液壓動力輸出裝置的第二動力輸出端與液壓注漿栗相連，液壓動力輸出裝置用于向鉆機和液壓注漿栗輸送液壓油。
[0019]本發(fā)明實施例提供的回油裝置和鉆孔封孔系統(tǒng)，通過將第一管路的第一端連接回油三通的第一輸入端，第一管路的第二端連接液壓鉆機的回油輸出端；第二管路的第一端連接回油三通的第二輸入端，第二管路的第二端連接液壓注漿栗的回油輸出端；第三管路的第一端連接回油三通的輸出端，第三管路的第二端連接油箱的回油輸入端，從而在進行鉆孔封孔時，操作人員無需頻繁的插拔液壓鉆機上的回油管路，提高了操作便利性和安全性。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明提供的回油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中回油三通的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1中回油三通的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明提供的鉆孔封孔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1-回油三通；2-第一管路；
[0027]3-第二管路；4-第三管路；
[0028]11-第一輸入端；12-第二輸入端；
[0029]13-輸出端；14-止回閥；
[0030]15-開關(guān)；
[0031]21-第一管路的第一端；22-第一管路的第二端；
[0032]31-第二管路的第一端；32-第二管路的第二端；
[0033]41-第三管路的第一端；42-第三管路的第二端；
[0034]10-液壓鉆機；20-液壓注漿栗；
[0035]30-油箱；40-回油裝置；
[0036]101-液壓鉆機的回油輸出端； 201-液壓注漿栗的回油輸出端；
[0037]301-油箱的回油輸入端。
【具體實施方式】
[0038]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0039]圖1為本發(fā)明提供的回油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例提供的回油裝置包括:回油三通1、第一管路2、第二管路3和第三管路4 ;回油三通I包括第一輸入端11、第二輸入端12和輸出端13 ;第一管路2的第一端21連接回油三通I的第一輸入端11，第一管路2的第二端22連接液壓鉆機的回油輸出端；第二管路3的第一端31連接回油三通I的第二輸入端12，第二管路3的第二端32連接液壓注漿栗的回油輸出端；第三管路4的第一端41連接回油三通I的輸出端13，第三管路4的第二端42連接油箱的回油輸入端；油箱用于收集液壓鉆機和液壓注漿栗回流的液壓油。
[0040]具體的，第一管路2、第二管路3和第三管路4可以是塑性軟膠管，各管路與回油三通I之間可以固接在一起；也可以可拆卸地連接在一起。本實施例中優(yōu)選的，第一管路2、第二管路3和第三管路4分別與回油三通I之間可拆卸連接，以便于維修等操作；此外，在不使用液壓注漿栗時拆除第二管路3，能夠節(jié)省一定的操作空間。具體實現(xiàn)時，可以在各管路的兩端設(shè)置接頭，通過卡扣或螺紋結(jié)構(gòu)與回油三通I連接在一起。
[0041]本實施例提供的回油裝置具體在使用時，當(dāng)液壓鉆機正常工作、液壓注漿栗不工作時(即無需封孔時)，將第一管路2的第二端22與液壓鉆機的回油輸出端連接在一起，將第三管路4的第二端42與油箱的回油輸入端連接在一起，液壓鉆機使用后的液壓油通過第一管路2，經(jīng)由回油三通I的第一輸入端11和輸出端13后，然后通過第三管路4輸送回油箱；當(dāng)使用液壓注漿栗進行注漿封孔時，可保持上述第一管路2和第三管路4的連接狀態(tài)，然后將第二管路3的第二端32與液壓注漿栗的回油輸出端直接連接在一起，