廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注料中，廢棄衛生潔具細粉規格優 選為320目，硅石粉規格優選為320目。
[0033] 在本發明的另一實施例中，還提供了如前所述的利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性 能耐火澆注料的制備工藝，如圖1所示，包括以下步驟：
[0034] 破碎：通過破碎機對廢棄衛生潔具進行破碎，破碎成顆粒狀，其粒徑大小能夠滿足 下道粉碎工藝即可；
[0035] 氣流磨：將破碎后的廢棄衛生潔具進行氣流磨加工，磨細至320目左右即可；
[0036] 篩選：通過振動篩將經破碎和氣流磨之后的材料分成各種需要的規格；
[0037] 電控配料自動投加：經篩選的各物料先手動投入料斗內，再通過提升機輸送到上 層的投料斗內，通過電腦控制氣動閥進行自動投料；
[0038] 混合：將需要的原料及輔料按設定的比例在混合機內進行充分混合；混合工序在 常溫常壓下進行，混合時間控制在4-5分鐘；
[0039] 包裝：將混合后的粉塵進行包裝。
[0040] 優選地，上述制備工藝中，混合工序中的輔料還包括Fe2O3粉末，添加Fe 203粉末，燒 結性能好，替代稀土類礦物。
[0041] 采用上述工藝制得的耐酸堿高性能耐火澆注料性能如下表1和表2所示：
[0042] 表1耐酸堿高性能耐火澆注料性能表
[0043]
[0044] 表2耐酸堿高性能耐火澆注料性能表
[0045]
[0046] 上述方案中，以利用回收的廢棄衛生潔具為主原料，經破碎，篩分后配加入硅石和 水玻璃廢渣液，硅溶膠，再引入適量促凝劑。采用合理的顆粒級配，選用合適的結合劑從而 制備出耐酸堿高性能涂料，產品具有耐酸堿、抗渣侵蝕性好、使用時間長等特點。降低硅酸 鹽礦物的資源消耗，合理利用回收廢棄資源。該項目產品通過權威機構檢測合格，工藝技術 上創新性較高，技術的成熟度已有相當水準，客戶使用反映良好，技術目前處于國內領先。 所以上述技術路線和工藝是合理的、成熟的。
[0047] 上述方案具有以下技術優勢：
[0048] 利用回收的廢棄衛生潔具及廢瓷片為主要原料，制得體積密度在3.lOg/cm3的高 性能骨料和粉料原料，具有體積密度高，耐酸堿等特點。采用調整粒級配比技術，以高性能 骨料粉料為原料，以水玻璃廢渣液等結合劑，混合配制成，是國內首次采用以廢棄衛生潔具 及廢瓷片為主要原料來生產高性能耐酸堿涂料，大幅度降低生產成本，節約硅酸鹽礦物資 源。而且，以水玻璃廢渣液和硅溶膠為結合劑，添加Fe2O3粉末，燒結性能好，替代稀土類礦 物，價格低廉，也有利于稀土類礦物的綜合利用，節約資源。
[0049] 試驗結果表明，采用上述工藝及配方制成的產品具有以下性能：
[0050] ①、本產品耐酸堿性好，使用長達半年后沒有損壞現象；
[0051] ②、使用后爐襯中能明顯的吸附后殘留的低熔點特質，表面光潔；
[0052] ③、表明在1500°C以上的高溫下，涂料耐磨性能仍十分優異，使用強度達到要求。
[0053] 項目產品經國家輕工業陶瓷耐火材料質量監督檢測宜興站檢測，所測技術性能指 標符合企業標準要求。產品經多家用戶使用，反映良好，具有明顯的經濟效益和社會效益。
[0054] 應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注料，其特征在于，按重量百分比計， 所述耐酸堿高性能耐火澆注料包括以下組分原料： 廢棄衛生潔具或廢瓷片原料60% 廢棄衛生潔具細粉 21% 硅石粉 10% 二氧化硅微粉 3% 氧化鋁微粉 6% ; 所述耐酸堿高性能耐火澆注料還包括以下輔料： 水玻璃廢渣液、硅溶液和氟硅酸鈉。2. 根據權利要求1所述的利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注料，其特征在 于，加入所述輔料后，按重量百分比計，所述硅溶液占所述耐酸堿高性能耐火澆注料總量的 5% 〇3. 根據權利要求2所述的利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注料，其特征在 于，加入所述輔料后，按重量百分比計，所述硅溶液占所述耐酸堿高性能耐火澆注料總量的 5% 〇4. 根據權利要求3所述的利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注料，其特征在 于，加入所述輔料后，按重量百分比計，所述氟硅酸鈉占所述耐酸堿高性能耐火澆注料總量 的3%。5. 根據權利要求1所述的利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注料，其特征在 于，所述水玻璃廢渣液和硅溶液作為粘結劑。6. 根據權利要求1所述的利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注料，其特征在 于，所述廢棄衛生潔具細粉規格為320目。7. 根據權利要求1所述的利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注料，其特征在 于，所述硅石粉規格為320目。8. -種如權利要求1-7中任一項所述的利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注 料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： 破碎：通過破碎機對廢棄衛生潔具進行破碎，破碎成顆粒狀，其粒徑大小能夠滿足下道 粉碎工藝即可； 氣流磨：將破碎后的廢棄衛生潔具進行氣流磨加工，磨細至320目左右即可； 篩選：通過振動篩將經破碎和氣流磨之后的材料分成各種需要的規格； 電控配料自動投加：經篩選的各物料先手動投入料斗內，再通過提升機輸送到上層的 投料斗內，通過電腦控制氣動閥進行自動投料； 混合：將需要的原料及輔料按設定的比例在混合機內進行充分混合； 包裝：將混合后的粉塵進行包裝。9. 根據權利要求8所述的制備工藝，其特征在于，所述混合工序在常溫常壓下進行，混 合時間控制在4-5分鐘。10. 根據權利要求8所述的制備工藝，其特征在于，所述混合工序中的輔料還包括Fe203 粉末。
【專利摘要】本發明涉及利用廢棄衛生潔具的耐酸堿高性能耐火澆注料及其制備工藝，按重量百分比計，耐酸堿高性能耐火澆注料包括以下組分原料：廢棄衛生潔具或廢瓷片原料60％、廢棄衛生潔具細粉21％、硅石粉10％、二氧化硅微粉3％、氧化鋁微粉6％；耐酸堿高性能耐火澆注料包括以下輔料：水玻璃廢渣液、硅溶液和氟硅酸鈉。制備工藝包括以下步驟：破碎、氣流磨、篩選、電控配料自動投加、混合、包裝。本發明以利用回收的廢棄衛生潔具為主原料，經破碎，篩分后配加入硅石粉和水玻璃廢渣液、硅溶膠，再引入適量促凝劑，從而制備出高性能涂料，產品具有耐酸堿、抗渣侵蝕性好、使用時間長等特點。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105174977
【申請號】
【發明人】査正祺, 査永貴, 蔣永琪, 蔣強
【申請人】長興正豪耐火材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月12日