色，保證漆液的均勻，從而保證鋼輥2上能夠覆上一層均勻性好質量較高的漆膜，然后再將該質量較高的漆膜轉印至膠輥3上完成鋼板14的涂漆作業。
[0022]一種金屬錘紋板的生產工藝如下:
步驟一、
前處理裝置202在基板上先進行除去表面的防銹防氧化油膜、去固體雜質以及氧化物的脫脂處理；
其中基板101采用鍍鋅、鍍鋁鋅鋼板或是鋁板作為基板；
步驟二、
鈍化裝置203對基板101進行鈍化處理，形成鈍化層102;
形成鈍化層102使用無鉻環保鈍化液對基板表面進行化學拋光與成膜，所使用的鈍化液中含有多種成分，其中的氧化劑產生鋅離子，促使膜形成，夾雜于基板表面的縫隙之中，鈍化液中的絡合劑采用添加直徑為納米級的微粒填充鈍化層的微孔，使膜層細密，大大提高膜層的附著力和結合性。
[0023]步驟三、
正面一涂背面一涂裝置204在鈍化層102表面進行涂覆形成底涂層103，在在基板101背面進行涂覆，形成第一背面涂層107;
底涂層103采用高分子聚酯涂料，涂料自身具有較高的加工性能且色澤光彩優秀。
[0024]第一背面涂層107采用普通防護性能涂料，涂料為聚酯類涂料，提高與基板的附著力。
[0025]步驟四、
第一烘干裝置205對正面一涂背面一涂的中間料進行烘干；
步驟五、
正面二涂背面二涂裝置206在底涂層103表面進行涂覆形成過度涂層104，在第一背面涂層107上進行涂覆，形成第二背面涂層108;
過度涂層104使用的是化學催化劑，其主要功能是通過自身與底涂層的附著力結合，與面涂層相接觸，再通過高溫烘烤，與面涂層發生化學反映，干燥后會形成表面凹凸無序的質感。
[0026]第二背面涂層108的涂料采用環氧樹脂涂料，電絕緣性好，也能加強對產品的防腐性，提尚廣品的加工性能。
[0027]步驟六、
第二烘干裝置207對正面二涂背面二涂的中間料進行烘干；
步驟七、 正面三涂裝置208在過度涂層104上進行涂覆形成面涂層106;
面涂層106的涂覆使用了一種全新的工藝，其中面涂層106的油漆涂裝采用了上述的涂漆裝置使得漆層均勻性好。面涂層106采用端羥基樹脂涂料，其中添加流平劑、效應顏料、龜紋劑、金屬粉末(銅粉或鋁粉)，通過后續的加熱烘烤，面涂層106涂料開始慢慢收縮，形成無規則的裂紋形狀，有強烈的立體感和清晰的金屬花紋效果，具有遮蓋作用好、裝飾性明顯、機械性能好等特點。
[0028] 步驟八、
第三烘干裝置209對形成面涂層106的中間料進行烘干；
步驟九、
正面覆膜裝置2010在面涂層106上進行表面覆膜形成保護膜105;
步驟十、
鋼板收卷裝置2011對完成表面覆膜的料進行收卷。
【主權項】
1.一種金屬錘紋板，其特征在于它包括基板(101)，基板(101)的表面上向上依次設置有鈍化層(102)、底涂層(103)、過度涂層(104)、面涂層(106)以及保護膜(105)，基板(101)的背面向下依次設置有第一背面涂層(107)和第二背面涂層(108)，其中鈍化層(102)中的鋅離子夾雜于基板(101)表面的縫隙中，鈍化層(102)中的納米級微粒填充鈍化層(102)的微孔，面涂層(106)形成無規則的裂紋形狀。2.—種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于該生產工藝采用一種金屬錘紋板的生產線完成，一種金屬錘紋板的生產線從前至后依次包括鋼板開卷裝置(201)、前處理裝置(202)、鈍化裝置(203)、正面一涂背面一涂裝置(204)、第一烘干裝置(205)、正面二涂背面二涂裝置(206)、第二烘干裝置(207)、正面三涂裝置(208)、第三烘干裝置(209)、正面覆膜裝置(2010)以及鋼板收卷裝置(2011)，正面三涂裝置(208)包括涂漆裝置，該生產工藝包括如下步驟: 步驟一、 前處理裝置(202)在基板上先進行除去表面的防銹防氧化油膜、去固體雜質以及氧化物的脫脂處理； 步驟二、 鈍化裝置(203)對基板(101)進行鈍化處理，形成鈍化層(102); 步驟三、 正面一涂背面一涂裝置(204)在鈍化層(102)表面進行涂覆形成底涂層(103)，在在基板(101)背面進行涂覆，形成第一背面涂層(107); 步驟四、 第一烘干裝置(205)對正面一涂背面一涂的中間料進行烘干； 步驟五、 正面二涂背面二涂裝置(206)在底涂層(103)表面進行涂覆形成過度涂層(104)，在第一背面涂層(107)上進行涂覆，形成第二背面涂層(108); 步驟六、 第二烘干裝置(207)對正面二涂背面二涂的中間料進行烘干； 步驟七、 正面三涂裝置(208)在過度涂層(104)上進行涂覆形成面涂層(106); 步驟八、 第三烘干裝置(209)對形成面涂層(106)的中間料進行烘干，面涂層(106)形成無規則的裂紋形狀； 步驟九、 正面覆膜裝置(2010)在面涂層(106)上進行表面覆膜形成保護膜(105); 步驟十、 鋼板收卷裝置(2011)對完成表面覆膜的料進行收卷。3.根據權利要求2所述的一種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于: 形成鈍化層(102)使用無鉻環保鈍化液，所使用的鈍化液中含有多種成分，其中的氧化劑產生鋅離子，促使膜形成，夾雜于基板表面的縫隙之中，鈍化液中的絡合劑采用添加直徑為納米級的微粒填充鈍化層的微孔； 底涂層(103)采用高分子聚酯涂料； 第一背面涂層(107)采用普通防護性能涂料，涂料為聚酯類涂料； 過度涂層(104)使用的是化學催化劑，其功能是通過自身與底涂層的附著力結合，與面涂層相接觸，再通過高溫烘烤，與面涂層發生化學反映，干燥后會形成表面凹凸無序的質感； 第二背面涂層(108)的涂料采用環氧樹脂涂料； 面涂層(106)采用端羥基樹脂涂料，其中添加流平劑、效應顏料、龜紋劑、金屬粉末(銅粉或招粉)。4.根據權利要求2所述的一種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于涂漆裝置包括漆槽(1)，漆槽(I)內設置有漆液，所述漆槽(I)上從左向右架設有縱向布置的鋼輥(2)、膠輥(3)以及背靠輥(4)，所述鋼輥(2)的底部浸于漆液內，所述膠輥(3)以及背靠輥(4)位于漆液上方，其特征在于所述鋼輥(2)的左方的漆槽(I)內設置有磁性攪拌棒(13)，所述磁性攪拌棒(13)的表面設置有從中部向前后兩端延伸的斜向螺紋，磁性攪拌棒(13)帶有磁性使得磁性攪拌棒(13)能夠緊貼鋼輥(2)的左側表面并且能夠隨著鋼輥(2)的轉動而進行轉動，從而磁性攪拌棒(13)將其附近的漆液從中部向前后兩端進行擴散輸送。5.根據權利要求4所述的一種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于所述磁性攪拌棒(13)的前后兩端具有磁性。6.根據權利要求4所述的一種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于磁性攪拌棒(13)上通長均設置有磁性。7.根據權利要求4所述的一種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于所述磁性攪拌棒(13)至少有一半浸沒于漆液內。8.根據權利要求4所述的一種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于所述漆槽(I)的后側板左端向前引入進液管(5)，所述進液管(5)右方的漆槽(I)內設置有向前布置的擋板(6)，所述擋板(6)的后端與漆槽(I)的后側板連接，所述擋板(6)的前端向前延伸的長度超過漆槽(I)前后方向總長度的一半。9.根據權利要求4所述的一種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于所述漆槽(I)的左側板和擋板(6 )上架設有一塊蓋板(8 )，所述蓋板(8 )位于進液管(5 )的出液口的上方。10.根據權利要求4所述的一種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于所述漆槽(I)的底板的左前角上設置有回流口(7)。
【專利摘要】本發明涉及的一種金屬錘紋板，其特征在于它包括基板（101），基板（101）的表面上向上依次設置有鈍化層（102）、底涂層（103）、過度涂層（104）、面涂層（106）以及保護膜（105），基板（101）的背面向下依次設置有第一背面涂層（107）和第二背面涂層（108），其中鈍化層（102）中的鋅離子夾雜于基板（101）表面的縫隙中，鈍化層（102）中的納米級微粒填充鈍化層（102）的微孔，面涂層（106）形成無規則的裂紋形狀。本發明一種金屬錘紋板具有在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的優點。
【IPC分類】B32B15/18, B32B38/16, B32B33/00, B32B15/04, B32B37/24, B32B38/00, B32B3/30
【公開號】CN105500788
【申請號】CN201610017223
【發明人】湯紅海, 邱東
【申請人】江蘇大東鋼板有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月12日