金屬錘紋板及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬錘紋板及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]彩色裝飾彩鋼板作為一種全新的建筑裝飾材料，是當今世界星級建筑和頂級裝飾使用的一種高檔彩涂板，在國際上僅有少數發達國家能夠生產。這種材料可以廣泛應用于裝飾裝潢、金屬吊頂、幕墻、歐式卷簾門、車庫門、防盜門、室內鋼木門、彩鋼窗等方面。目前彩涂鋼板的基材選用熱鍍鋅板，電鍍鋅板，鍍鋁鋅等不同材質的基板，表面涂覆耐候性油漆或耐候油墨，表面可形成豐富多樣的花紋圖案，達到圖案美觀與耐候、耐腐性能于一體的效果。市面上沒有一種在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的金屬錘紋板。因此尋求一種在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的金屬錘紋板及其生產工藝尤為重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的金屬錘紋板及其生產工藝。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種金屬錘紋板，它包括基板，基板的表面上向上依次設置有鈍化層、底涂層、過度涂層、面涂層以及保護膜，基板的背面向下依次設置有第一背面涂層和第二背面涂層，其中鈍化層中的鋅離子夾雜于基板表面的縫隙中，鈍化層中的納米級微粒填充鈍化層的微孔，面涂層形成無規則的裂紋形狀。
[0005]—種金屬錘紋板的生產工藝，其特征在于該生產工藝采用一種金屬錘紋板的生產線完成，一種金屬錘紋板的生產線從前至后依次包括鋼板開卷裝置、前處理裝置、鈍化裝置、正面一涂背面一涂裝置、第一烘干裝置、正面二涂背面二涂裝置、第二烘干裝置、正面三涂裝置、第三烘干裝置、正面覆膜裝置以及鋼板收卷裝置，正面三涂裝置包括涂漆裝置，該生產工藝包括如下步驟:
步驟一、
前處理裝置在基板上先進行除去表面的防銹防氧化油膜、去固體雜質以及氧化物的脫脂處理；
步驟二、
鈍化裝置對基板進行鈍化處理，形成鈍化層；
步驟三、
正面一涂背面一涂裝置在鈍化層表面進行涂覆形成底涂層，在在基板背面進行涂覆，形成第一背面涂層；
步驟四、
第一烘干裝置對正面一涂背面一涂的中間料進行烘干； 步驟五、
正面二涂背面二涂裝置在底涂層表面進行涂覆形成過度涂層，在第一背面涂層上進行涂覆，形成第二背面涂層；
步驟六、
第二烘干裝置對正面二涂背面二涂的中間料進行烘干；
步驟七、
正面三涂裝置在過度涂層上進行涂覆形成面涂層；
步驟八、
第三烘干裝置對形成面涂層的中間料進行烘干，面涂層形成無規則的裂紋形狀；
步驟九、
正面覆膜裝置在面涂層上進行表面覆膜形成保護膜；
步驟十、
鋼板收卷裝置對完成表面覆膜的料進行收卷。
[0006]形成鈍化層使用無鉻環保鈍化液，所使用的鈍化液中含有多種成分，其中的氧化劑產生鋅離子，促使膜形成，夾雜于基板表面的縫隙之中，鈍化液中的絡合劑采用添加直徑為納米級的微粒填充鈍化層的微孔；
底涂層采用高分子聚酯涂料；
第一背面涂層采用普通防護性能涂料，涂料為聚酯類涂料；
過度涂層使用的是化學催化劑，其功能是通過自身與底涂層的附著力結合，與面涂層相接觸，再通過高溫烘烤，與面涂層發生化學反映，干燥后會形成表面凹凸無序的質感；第二背面涂層的涂料采用環氧樹脂涂料；
面涂層采用端羥基樹脂涂料，其中添加流平劑、效應顏料、龜紋劑、金屬粉末(銅粉或鋁粉)。
[0007]涂漆裝置包括漆槽，漆槽內設置有漆液，所述漆槽上從左向右架設有縱向布置的鋼輥、膠輥以及背靠輥，所述鋼輥的底部浸于漆液內，所述膠輥以及背靠輥位于漆液上方，其特征在于所述鋼輥的左方的漆槽內設置有磁性攪拌棒，所述磁性攪拌棒的表面設置有從中部向前后兩端延伸的斜向螺紋，磁性攪拌棒帶有磁性使得磁性攪拌棒能夠緊貼鋼輥的左側表面并且能夠隨著鋼輥的轉動而進行轉動，從而磁性攪拌棒將其附近的漆液從中部向前后兩端進行擴散輸送。
[0008]所述磁性攪拌棒的前后兩端具有磁性。
[0009]磁性攪拌棒上通長均設置有磁性。
[0010]所述磁性攪拌棒至少有一半浸沒于漆液內。
[0011 ]所述漆槽的后側板左端向前引入進液管，所述進液管右方的漆槽內設置有向前布置的擋板，所述擋板的后端與漆槽的后側板連接，所述擋板的前端向前延伸的長度超過漆槽前后方向總長度的一半。
[0012]所述漆槽的左側板和擋板上架設有一塊蓋板，所述蓋板位于進液管的出液口的上方。
[0013]所述漆槽的底板的左前角上設置有回流口。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是: 本發明一種金屬錘紋板具有在彩色裝飾彩鋼板表面形成無規則裂紋，有強烈立體感和清晰花紋效果的，機械性能好的優點。
【附圖說明】
[0015]圖1為金屬錘紋板的結構示意圖。
[0016]圖2為金屬錘紋板的生產線的結構示意圖。
[0017]圖3為涂漆裝置的示意圖。
[0018]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0019]其中:
基板101、鈍化層102、底涂層103、過度涂層104、保護膜105、面涂層106、第一背面涂層107、第二背面涂層108
鋼板開卷裝置201、前處理裝置202、鈍化裝置203、正面一涂背面一涂裝置204、第一烘干裝置205、正面二涂背面二涂裝置206、第二烘干裝置207、正面三涂裝置208、第三烘干裝置209、正面覆膜裝置2010、鋼板收卷裝置2011
漆槽1、鋼輥2、膠輥3、背靠輥4、進液管5、擋板6、回流口 7、蓋板8、回流管道9、漆液箱10、供液管11、輸送栗12、磁性攪拌棒13、鋼板14、輸送棍15。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1，本發明涉及的一種金屬錘紋板，它包括基板101，基板101的表面上向上依次設置有鈍化層102、底涂層103、過度涂層104、面涂層106以及保護膜105，基板101的背面向下依次設置有第一背面涂層107和第二背面涂層108。其中鈍化層102中的鋅離子夾雜于基板101表面的縫隙中，鈍化層102中的納米級微粒填充鈍化層102的微孔。面涂層106形成無規則的裂紋形狀。
[0021 ]參見圖2，一種金屬錘紋板的生產線，它從前至后依次包括鋼板開卷裝置201、前處理裝置202、鈍化裝置203、正面一涂背面一涂裝置204、第一烘干裝置205、正面二涂背面二涂裝置206、第二烘干裝置207、正面三涂裝置208、第三烘干裝置209、正面覆膜裝置2010以及鋼板收卷裝置2011。其中:正面三涂裝置208包括前后布置的涂漆裝置以及花紋棍組，參見圖3?圖4，涂漆裝置包括漆槽1，漆槽I內設置有漆液，所述漆槽I上從左向右架設有縱向布置的鋼輥2、膠輥3以及背靠輥4，鋼輥2、膠輥3以及背靠輥4各自通過其后方的動力裝置帶動，背靠輥4右方的的漆槽I外設置有輸送輥15，所述漆槽I的后側板左端向前引入進液管5，所述進液管5右方的漆槽I內設置有向前布置的擋板6，所述擋板6的后端與漆槽I的后側板連接，所述擋板6的前端向前延伸的長度超過漆槽I前后方向總長度的一半，通過擋板6的設置，使得進液管5出來的漆液能夠延擋板向前行進一段距離，避免新加入的漆液直沖鋼輥2從而對鋼輥2表面的漆膜過厚，所述漆槽I的底板的左前角上設置有回流口 7，回流口 7用于漆槽I內的漆液的回流。所述漆槽I的左側板和擋板6上架設有一塊蓋板8，所述蓋板8位于進液管5的出液口的上方，蓋板8的設置避免進液管5出來的漆液過急導致飛出漆槽外，蓋板8起到保護作用。所述回流口 7的下方通過回流管道9連接至漆液箱10，所述漆液箱10上引出一根供液管11連接至進液管5上，供液管11上設置有輸送栗12。所述鋼輥2的左方設置有磁性攪拌棒13，所述磁性攪拌棒13的表面設置有從中部向前后兩端延伸的斜向螺紋。俯視圖中可以看出，磁性攪拌棒13的頂面上斜向螺紋從左至右是從中部向前后兩端擴散的。所述磁性攪拌棒13的前后兩端具有磁性，或者磁性攪拌棒13上通長均設置有磁性。所述鋼輥2的底部浸于漆液內，所述膠輥3以及背靠輥4位于漆液上方，所述磁性攪拌棒13至少有一半浸沒于漆液內。由于磁性攪拌棒13帶有磁性，使得磁性攪拌棒13能夠緊貼鋼輥2的左側表面，因此磁性攪拌棒13能夠隨著鋼輥2的轉動而轉動，圖中所示為鋼輥2作逆時針轉動，磁性攪拌棒13作順時針轉動，膠輥3作逆時針轉動，背靠輥4作順時針轉動，當磁性攪拌棒13作順時針轉動時，磁性攪拌棒13能夠將附近的漆液進行攪拌，使得附近的漆液不會產生沉淀，不會產生浮