加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進行預壓實。預壓實可用一組或多組輥進行碾壓。
[0024]上述的蜂窩板材的制備方法具體可采用以下幾種方式實施:
方式1:
上述熱熔貼合溫度為210°C。以上所述的熱熔貼合前，優先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進行預壓實；以上所述的預壓實采用一組輥進行碾壓；以上所述的改性PP片/膜是由5%滑石粉改性制成，同時經過無紡布浸潤，且是單層復合，厚度為0.4mm。上述打磨機所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機內部含有沖淋系統，對砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機優選增加水洗風干設備;所生產出的熱塑性蜂窩復合涂裝平面板材表面光澤度高，平整度好，具有平面(鏡面)效果。
方式2: 上述熱熔貼合溫度為220°C。以上所述的熱熔貼合前，優先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進行預壓實；以上所述的預壓實采用一組輥進行碾壓；以上所述的改性PP片/膜是無任何填料，同時經過無紡布浸潤，且是單層復合，厚度為0.8mm。上述打磨機所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機內部含有沖淋系統，對砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機優選增加水洗風干設備;所生產出的熱塑性蜂窩復合涂裝平面板材表面光澤度高，平整度好，具有平面(鏡面)效果。
[0025]方式3:
上述熱熔貼合溫度為210°C。以上所述的熱熔貼合前，優先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進行預壓實；以上所述的預壓實采用一組輥進行碾壓；以上所述的面層1改性PP片/膜是由35%滑石粉改性制成，同時經過無紡布浸潤，且是單層復合，厚度為0.8mm。上述打磨機所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機內部含有沖淋系統，對砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機優選增加水洗風干設備；由此材料復合后的板材，經過多次打磨，表面平整度都難以達到預期效果，如想進入后段涂裝工序，必須使用極細的砂帶進行反復打磨，如此造成成本不可控并效率極低。所以，此方案無法達到此發明的效果。
[0026]方式4:
上述熱熔貼合溫度為230°C。以上所述的熱熔貼合前，優先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進行預壓實；以上所述的預壓實采用一組輥進行碾壓；以上所述的面層1改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同時經過無紡布浸潤，且是雙層復合，厚度為2.0mm。上述打磨機所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機內部含有沖淋系統，對砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機優選增加水洗風干設備；由此材料復合后的板材，由于PP片材較厚，經過壓輥預壓實復合后未達到效果，其部分物理性能與普通熱塑形蜂窩板材差距較大，故本發明失去了意義。所以，此方案無法達到此發明的效果Ο
[0027]方式5:
上述熱熔貼合溫度為215°C。以上所述的熱熔貼合前，優先對加熱過的混紡玻纖布和ΡΡ片/膜等進行預壓實；以上所述的預壓實采用一組輥進行碾壓；以上所述的面層1改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同時經過無紡布浸潤，且是單層復合，厚度為0.2mm。上述打磨機所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為手動升降式。上述打磨機內部含有沖淋系統，對砂帶及板材高壓噴水;上述打磨機優選增加水洗風干設備；由此材料復合后的板材，經過多次打磨，表面平整度達到預期效果，但部分厚度偏上公差的部位經過反復打磨將混紡玻纖布磨穿，對后續涂裝工序會產生極大影響。所以，此方案無法達到此發明的效果。
[0028]由以上可知，方式1?2的所有參數配置都在本專利公開的范圍內，按以上參數配置在下制成的蜂窩板材，板材表面光澤度高，平整度好，具有平面效果。
[0029]如圖1所示為用以上制備方法制得的蜂窩板材，包括塑料(聚丙烯)蜂窩芯層11，在塑料驟3)中的打磨機結構如圖2所示，用于加工蜂窩板材的打磨機，包括砂光裝置蜂窩芯材層11的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層12，混紡玻纖布層12的外面貼合塑料薄膜(PP)層13，塑料薄膜層13的內層貼合布層(圖中未示意)，塑料薄膜層13的外面涂有一層漆膜14，可只在上層的塑料薄膜層13的外面涂抹漆膜14，也可在上下兩面的塑料薄膜層13的外面均涂抹一層漆膜14。其中塑料薄膜層13是一層或多層PP膜/片，布層14可以是一層或多層，布層14為紙質、無紡布或租質材料。
[0030]蜂窩板材的制備方法步21、送料裝置22、水洗裝置23和烘干裝置24。打磨機的機體采用厚板整體焊接，經過時效退火處理，剛性強，不易變形。連接的方梁內采用礦物澆注，增強機體的剛性強度和吸震能力。機體整體采用磷化處理，以增強防銹能力。砂光裝置21、送料裝置22、噴淋裝置23和烘干裝置24沿送料方向依次排列。
[0031]所述砂光裝21置包括送料平臺、兩個磨削單元211和噴淋系統，所述送料平臺由多個并排設置的下輸送主動輥212和多個并排設置的上輸送壓輥213形成，下輸送主動輥212
與上輸送壓輥213相對設置，上輸送壓輥213位于下輸送主動輥212的正上方。下輸送主動輥
212由電機帶動，送料平臺即多個并列排列的下輸送主動輥212的端面形成的輸送臺面，SP
位于送料平臺上的板材，板材的底面與下輸送主動輥212接觸，板材的頂面與上輸送壓輥
213接觸，送料平臺的送料方向由下輸送主動輥212的運動方向決定，下輸送主動輥212正向和反向均可轉動，且所有下輸送主動輥212同時同向轉動，從而送料平臺可實現雙向送料。
其中，上輸送壓輥213為橡膠輥，其參數優選如下:直徑均為Φ 150?240mm，外部包進口耐熱、
耐水、耐油、耐磨復合橡膠，膠硬度為55?75°，45鋼軸頭調質HV280°;其中有兩個下輸送主動輥212全部為鋼結構，其余的下輸送主動輥212為橡膠輥，其參數優選如下:直徑均為Φ 150?
240mm，外部包進口耐熱、耐水、耐油、耐磨復合橡膠，膠硬度為55?75 °，45鋼軸頭調質HV2800
ο
[0032]兩個磨削單元211沿送料平臺送料方向前后并列布置，磨削單元211的高度可上下調節，其上升下降調節方式為手動或伺服升降式。每個磨削單元211包括電機、砂輥214、張緊輥215和砂帶216，砂輥214和張緊輥215通過同一個砂帶216連接，砂輥214與張緊輥215兩者其中一個帶動另一個轉動，可以是電機的輸出端與砂輥214連接，以砂輥214作為主動輥；也可以是電機的輸出端直接與張緊輥215連接，以張緊輥215為主動輥。電機直接或間接帶動砂輥214使其快速轉動，從而對送料平臺上砂輥214下方的蜂窩板材進行磨拋。砂輥214與其中全為鋼結構的下輸送主動輥212相對，由于砂輥214在工作是高速運動，鋼結構的下輸送主動輥212能為進行磨拋處的板材提供更好的支撐。其中，砂輥214的參數優選如下:優選直徑Φ 280?360mm，包進口耐熱、耐水、耐油、耐磨橡膠，橡膠硬度為20?75紹爾A，芯為Φ 240?320mm，無縫鋼管壁厚26?30mm，45鋼軸頭調質HV280。;張緊輥215的參數優選如下:直徑Φ240?320mm，壁厚14?22mm，輥子鍍硬鉻，厚度2 5絲。兩個磨削單元211中的砂帶216的目數不同，其中一個砂帶216的目數較少，優選為80?180目，用作粗磨砂帶，另一個砂帶216的目數較多，優選為120?600目，用作精磨砂帶。兩個磨削單元211分別對板材的粗磨加工和精磨加工，能減小打磨時對砂帶216的損耗，且中途不必更換砂帶216，有利于提高工作效率。
[0033]噴淋系統可完成對砂帶的沖刷和磨削區域(即砂輥正下方)及砂頭支撐輥的沖刷。淋系統包括多個噴淋孔217，所述噴淋孔217位于送料平臺的上方，噴淋孔217可以只設置在板材的進料端和出料端，也可以沿送料方向設置。從噴淋孔217中向板材板面淋水，將水用作潤滑，以減小打磨時的摩擦。相應的，在砂光裝置下方設有收水罩21