一種蜂窩板材及其制備方法以及用于加工蜂窩板材的打磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱塑性蜂窩板材的制造領域,尤其涉及一種蜂窩板材及其制備方法以及用于加工蜂窩板材的打磨機。
【背景技術】
[0002]公開號為CN102689458A的專利文獻公開了一種熱塑性蜂窩板及其制備方法,通過雙層復合管熱粘接形成蜂窩體,通過對蜂窩體切割形成蜂窩基材,對蜂窩基材進行熱壓使其表層熔化形成膠瘤,這種膠瘤體積大并且連接強度很高,遠高于管材外層之間的粘接強度或者熱絲切割形成的表面小膠瘤的連接強度。對于面積要求較小的蜂窩板材,可以對單個蜂窩基材進行熱壓獲得,對于面積要求較大的蜂窩板材,可以通過多個蜂窩基材拼合貼緊后進行熱壓獲得,理論上可以獲得無限大面積的板材。
[0003]公開號為CN201410159474的專利文獻一種熱塑性蜂窩板材及其生產方法和雙鋼帶連續壓機,該雙鋼帶連續壓機包括預熱機構、鋼帶機構、$昆越機構和冷卻定型機構,上下兩個鋼帶所各自形成的環形空間內分別設置兩套輥毯機構,同一鋼帶環形空間內的兩個輥毯機構一前一后設置。本技術方案采用上下各兩套輥毯機構及其內部的冷卻定型機構,從而將蜂窩板材的冷卻定型分為第一冷卻段和第二冷卻段,這樣可以根據工藝設計需要實現蜂窩板材的分段式冷卻定型,有效控制兩個冷卻段的工藝溫度,提高產品質量和生產效率。采用該生產方法和壓機生產的熱塑性蜂窩板材,蜂窩結構穩定、表面質量良好、強度高、面積大。
[0004]上述文獻中,所生產的熱塑性蜂窩板材由于蜂窩熔化形成膠瘤,故而板材成型表面會顯現出蜂窩孔形狀。同時,該熱塑性蜂窩板多數用于戶外,故需在表面涂裝油漆。那么,就大幅面油漆板材而言,整體板面的孔狀且規律的凹凸感就會更加明顯。由于該產品主要面向汽車行業,普通板材表面上漆已經滿足不了高端汽車的要求;同時面對玻璃鋼板材的競爭,板材表面的平整度必須改善。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于,針對現有技術的不足,提供一種蜂窩板材及其制備方法。
[0006]本發明的目的還在于,提供一種能提高蜂窩板材表面平整度的用于加工蜂窩板材的打磨機。
[0007]為了實現以上目的,本發明采用了以下技術方案:
一種蜂窩板材的制備方法,包括以下步驟:
1)在塑料蜂窩芯材的頂面和底面分別熱熔貼合混紡玻纖布;
2)在塑料蜂窩芯材頂面的混紡玻纖布的頂面熱熔貼合PP片/膜,在塑料蜂窩芯材底面的混紡玻纖布的底面熱熔貼合PP片/膜;
3)將冷卻定型的蜂窩板表面通過打磨機打磨;
4)在打磨好的蜂窩板的表面進行油漆涂裝處理。
[0008]作為優選,步驟2)中的PP片/膜可以預貼合一層布層,布層位于PP片/膜與混紡玻纖布之間,該布層紙質、無紡布或租質材料。
[0009]作為優選,所述的PP片/膜優選為改性PP料制成,改性填料優選碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、阻燃劑中的一種或多種,改性填料添加比例優選為0%?30%;PP片/膜是單層或多層結構,其總厚度為0.2?1.5mm0
[0010]作為優選,上述的熱熔貼合指的是通過預先對混紡玻纖布、PP片/膜先進行加熱,再貼合到常溫的塑料蜂窩芯;熱熔貼合的溫度為180°c?230°C;在熱熔貼合前,優先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進行預壓實。
[0011]作為優選,上述的預壓實可用一組或多組輥進行碾壓。
[0012]—種用于加工蜂窩板材的打磨機,包括砂光裝置、送料裝置、水洗裝置和烘干裝置;
所述砂光裝置包括送料平臺、兩個磨削單元和沖淋系統,所述送料平臺由多個并排設置的下輸送主動輥和多個并排設置的上輸送壓輥形成,下輸送主動輥與上輸送壓輥相對設置,上輸送壓輥位于下輸送主動輥的正上方;下輸送主動輥由電機帶動,下輸送主動輥正向和反向均可轉動,所有下輸送主動輥同時同向轉動;
兩個磨削單元沿送料平臺送料方向前后并列布置,磨削單元的高度可上下調節;每個磨削單元包括電機、砂輥、張緊輥和砂帶,砂輥和張緊輥通過同一個砂帶連接,砂輥與張緊輥兩者其中一個帶動另一個轉動;電機直接或間接帶動砂輥使其快速轉動;兩個磨削單元中的砂帶的目數不同,其中一個砂帶的目數較少,用作粗磨砂帶,另一個砂帶的目數較多,用作精磨砂帶;
所述沖淋系統包括多個噴淋孔,所述噴淋孔位于送料平臺的上方,噴淋孔可設置在送料平臺的進料端和出料端或沿送料平臺設置;在砂光裝置下方設有收水罩;
所述送料裝置包括送料機構,所述送料機構為傳送帶或輸送輥;送料裝置位于砂光裝置的出料端,連接砂光裝置和水洗裝置;
所述水洗裝置包括送料機構、輸水機構和擠水機構;所述輸水機構包括水箱、水栗和水管,水管設有若干出水端,其出水端沿送料機構設置,水管的出水端設有噴淋頭;擠水機構包括多組清洗輥,每組清洗輥包括上下相對設置的兩個,其中,上排和下排的多個清洗輥分別各自對齊,下排的清洗輥通過電機帶動沿一個方向轉動形成水洗裝置的送料機構;烘干裝置設置在水洗裝置的出料端,烘干裝置上設有烘干機。
[0013]其中兩個下輸送主動輥為全鋼結構,兩個全鋼結構的下輸送主動輥分別與兩個磨削單元中的砂輥相對;其余的下輸送主動輥為橡膠輥。
[0014]所述清洗輥包括拖布輥和海綿輥,沿板材輸送方向一組拖布輥、一組海綿輥交替設置。
[0015]打磨機的工作步驟如下:
1)打磨機工作前,前后兩個磨削單元均處于不工作的安全位置;
2)板材上料后,由送料平臺進行前進送給,送料方向上前一個磨削單元下降至工作位置開始工作,送料方向上的后一個磨削單元仍處于不工作的狀態,開始對板材的首遍粗磨;
3)首遍粗磨結束后根據板面的情況再次粗磨直至加工到板材表面基本無明顯凹坑;
4)板材開始由送料平臺進行后退進給,送料方向上的后一個磨削單元下降至工作位置開始工作,進行板材的一次精磨;
5)精磨后的板材分別經過水洗裝置清洗并通過烘干裝置烘干后得到成品。
[0016]—種蜂窩板材,根據上述的一種蜂窩板材的制備方法制得,包括塑料蜂窩芯層,在塑料蜂窩芯材層的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層,混紡玻纖布層的外面貼合塑料薄膜層,塑料薄膜層的外面貼合布層。
[0017]采用上述制備方法得到的蜂窩板材,表面光澤度高,平整度好,具有平面效果,且表面效果優于目前市場所使用的玻璃鋼蜂窩板材;所述蜂窩板材的制備工藝簡單合理、制造方便、生產效率高、生產成本低;所述打磨機為寬幅濕式打磨設備,在打磨過程中用水作為潤滑劑,打磨效果好。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明蜂窩板材的剖面結構示意圖;
圖2為本發明打磨機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]—種蜂窩板材的制備方法,包括以下步驟:
1)在塑料蜂窩芯材的頂面和底面分別熱熔貼合混紡玻纖布;
2)在塑料蜂窩芯材頂面的混紡玻纖布的頂面熱熔貼合PP片/膜,在塑料蜂窩芯材底面的混紡玻纖布的底面熱熔貼合PP片/膜;
3)將冷卻定型的蜂窩板表面通過打磨機打磨;
4)在打磨好的蜂窩板的表面進行油漆涂裝處理。
[0020]上述打磨好的熱塑性蜂窩板,對其表面涂抹一層漆層。
[0021 ]上述步驟2)中的PP片/膜可以預貼合一層或多層布層,該布層為紙質、無紡布或氈質材料。布層位于PP片/膜與混紡玻纖布之間。
[0022]所述的PP片/膜優選為改性PP料制成,改性填料優選碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、阻燃劑中的一種或多種,改性填料添加比例優選為0%?30%,PP片/膜是單層或多層結構,其總厚度為0.2?1.5mm。
[0023]上述的熱熔貼合指的是通過預先對混紡玻纖布、PP片/膜先進行加熱,再貼合到常溫的塑料蜂窩芯;熱熔貼合的溫度為180°C?230°C;在熱熔貼合前,優先對