合物（y)的合計優選為 1~70質量％、更優選為3~60質量％、進一步優選為5~40質量％、特別優選為20~35質量％。
[0097] 能量射線固化型化合物（y)的含有比例超過70質量％時，有可能固化時的體積收 縮率變大、與阻氣膜的界面發生剝離。另一方面，不足1質量％時，無法獲得期望的儲能模 量、難以抑制發泡。
[0098] (B)能量射線固化型粘合劑組合物 作為前述（B)的能量射線固化型粘合劑組合物中使用的具有能量射線固化性不飽和基 團的聚合物（z)，只要是通過照射能量射線聚合物（z)所具有的不飽和基發生反應并進行 固化的聚合物，就沒有特別限定。其中，由于更容易實現本發明的目的，因此優選為側鏈具 有能量射線固化性不飽和基團的（甲基）丙烯酸酯共聚物。聚合物（z)通過照射能量射線 而發生反應并固化，因此凝聚力上升、即使在高溫區域中儲能模量也高、具有期望的儲能模 量，因此能夠容易地獲得有效抑制氣泡產生的粘合劑層。
[0099] 側鏈具有能量射線固化性不飽和基團的（甲基）丙烯酸酯共聚物可通過使上述具 有官能團的（甲基）丙烯酸酯系共聚物與含有能量射線固化性不飽和基團的化合物發生反 應而得到，所述含有能量射線固化性不飽和基團的化合物具有可與上述具有官能團的（甲 基）丙烯酸酯系共聚物的官能團發生反應的取代基。
[0100] 前述含有能量射線固化性不飽和基團的化合物所具有的取代基可根據上述具有 官能團的（甲基）丙烯酸酯系共聚物的官能團的種類來適當選擇。
[0101] 作為取代基，可列舉出例如異氰酸酯基、叮丙啶基、環氧基、噁唑啉基、氨基、叮丙 啶基。這種取代基在每1分子含（甲基）丙烯酰基的化合物中至少包含一個。
[0102] 前述含有能量射線固化性不飽和基團的化合物在每1分子中含有1~5個、優選含 有1~2個具有通過照射能量射線而聚合的性質的碳-碳雙鍵。
[0103] 作為這種含有能量射線固化性不飽和基團的化合物，可列舉出例如2-甲基丙烯 酰氧基乙基異氰酸酯、間-異丙烯基-a，a-二甲基芐基異氰酸酯、甲基丙烯酰基異氰酸 酯、烯丙基異氰酸酯；通過使二異氰酸酯化合物或多異氰酸酯化合物與（甲基）丙烯酸羥基 乙酯發生反應而得到的丙烯酰基單異氰酸酯化合物；通過使二異氰酸酯化合物或多異氰酸 酯化合物、多元醇化合物、以及（甲基）丙烯酸羥基乙酯發生反應而得到的丙烯酰基單異氰 酸酯化合物；（甲基）丙烯酸縮水甘油酯；（甲基）丙烯酸、2- (1-吖丙啶基）乙基（甲基）丙烯 酸醋、2-乙烯基嚼唑琳、2-異丙烯基嚼唑琳等。
[0104] 另外，側鏈具有能量射線固化性不飽和基團的（甲丙烯酸酯共聚物中的、能量 射線固化性不飽和基團的平均側鏈導入率優選為〇.l~50mol%、特別優選為5~30mol%。
[0105] 能量射線固化性不飽和基團的平均側鏈導入率不足0.lmol%時，無法獲得期望的 儲能模量、難以抑制發泡。另一方面，超過50mol%時，有可能固化時的體積收縮率變大、與 阻氣膜的界面發生剝離。
[0106] 需要說明的是，能量射線固化性不飽和基團的平均側鏈導入率可利用下式來算 出。
[0107] [數學式1] 能量射線固化性不飽和基團的平均側鏈導入率=(能量射線固化性不飽和基團的摩爾 數/構成丙烯酸系共聚物的單體的總摩爾數）X100 偵_具有能量射線固化性不飽和基團的（甲基）丙烯酸酯共聚物的質均分子量(Mw)沒 有特別限定，優選為100, 〇〇〇~3, 000, 000的范圍、更優選為300, 000~2, 500, 000、進一步優 選為500, 000~2, 000, 000。質均分子量為上述范圍時，能夠獲得充分的造膜性，另外，能夠 提高所得阻氣疊層體的柔韌性。
[0108] 具有能量射線固化性不飽和基團的聚合物（z)可以單獨使用一種，或者組合兩種 以上使用。
[0109] (B)的能量射線固化型粘合劑組合物中的具有能量射線固化性的聚合物（z)的 含有比例相對于組合物整體優選為50~100質量％、更優選為55~98質量％、進一步優選為 65~95 質量 ％。
[0110] 具有能量射線固化性的聚合物（Z)的含有比例為上述范圍時，容易抑制氣泡的產 生、獲得期望的儲能模量。
[0111] (B)的能量射線固化型粘合劑組合物可適當含有前述不具有能量射線固化性的聚 合物（X)、能量射線固化型化合物（y)。
[0112] 本發明中使用的能量射線固化型粘合劑組合物可以在（A)、（B)的任一者中根據期 望含有光聚合引發劑。
[0113] 作為光聚合引發劑，可列舉出例如苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶 姻異丙基醚、苯偶姻正丁基醚、苯偶姻異丁基醚、苯乙酮、二甲氨基苯乙酮、2, 2-二甲氧 基_2_苯基苯乙酬、2, 2_二乙氧基_2_苯基苯乙酬、2_羥基_2_甲基-1-苯基丙烷-1-酬、 1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代-丙烷-1-酮、4- (2-羥 基乙氧基）苯基-2-(羥基-2-丙基）酮、二苯甲酮、對苯基二苯甲酮、4, 4' -二乙基氨基二 苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻噸 酮、2-乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2, 4-二甲基噻噸酮、2, 4-二乙基噻噸酮、安息香雙甲醚 y'y)\y'y)\ypT^-;1/)、苯乙酮二甲基縮酮（7七卜7工7>^^爹；1/亇夕一;P)、對二 甲氨基苯甲酸酯、低聚[2-羥基-2-甲基-1 [4- (1-甲基乙烯基）苯基]丙酮]、2, 4, 6-三 甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦等。它們可以單獨使用一種，或者組合兩種以上使用。
[0114] 光聚合引發劑的配混量相對于前述能量射線固化型化合物（y)或具有能量射線固 化性的聚合物（z) 100質量份通常為0. 2~20質量份的范圍。
[0115] 另外，為了提高與阻氣膜的密合性，本發明中使用的能量射線固化型粘合劑組合 物可以含有硅烷偶聯劑等烷氧基金屬化合物。
[0116] 作為硅烷偶聯劑，可列舉出甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基 硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙 烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基 硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、 苯基甲基^甲氧基硅烷、^甲基^乙氧基硅烷、苯基甲基^乙氧基硅烷等。
[0117] 烷氧基金屬化合物的配混比例相對于組合物整體優選為0. 001~10質量％、更優選 為0. 005~5質量％。
[0118] 另外，本發明中使用的能量射線固化型粘合劑組合物可以含有其它添加劑。
[0119] 作為其它添加劑，可列舉出例如光穩定劑、抗氧化劑、賦粘劑、增塑劑、紫外線吸收 劑、著色劑、樹脂穩定劑、填充劑、顏料、增量劑、抗靜電劑、偶聯劑等。能量射線固化型粘合 劑組合物中的添加劑的合計配混比例為不損害本發明目的的范圍即可，通常為組合物整體 的 0? 001~50 質量 ％。
[0120] 進而，前述能量射線固化型粘合劑組合物中可以適當配混溶劑，以使能量射線固 化型粘合劑組合物達到期望接度?固體成分濃度，或者能夠獲得期望的涂布性。
[0121] 作為溶劑，可列舉出例如甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等。
[0122] 另外，作為前述能量射線固化型粘合劑組合物的固體成分濃度，優選為5~40%、更 優選為1〇~30%。
[0123] 前述能量射線固化型粘合劑組合物可通過將必要量的前述各成分用現有公知的 方法適當混合?攪拌來制備。
[0124] 作為使用如上操作而得到的能量射線固化型粘合劑組合物形成粘合劑組合物層 的方法，沒有限定，可列舉出例如將前述能量射線固化型粘合劑組合物涂布在進行了剝離 處理的樹脂膜(剝離片）上，將所得涂膜適度干燥來形成的方法。
[0125] 作為剝離片，可以使用現有公知的剝離片。可列舉出例如將聚對苯二甲酸乙二醇 酯、聚丙烯等樹脂膜用有機硅系剝離劑等進行剝離處理而得到的剝離片。
[0126] 作為將能量射線固化型粘合劑組合物涂布在剝離片上的方法，沒有特別限定，可 列舉出例如逗點直接涂布法、旋涂法、刮刀涂布法、凹版涂布法等公知的涂布方法。
[0127] 通過對所得涂膜進行干燥，能夠形成粘合劑組合物層。
[0128] 干燥利用熱風干燥、熱輥干燥、紅外線照射等現有公知的干燥方法進行即可。加熱 溫度通常為60~100°C左右，加熱時間通常為數十秒~數十分鐘。
[0129] 固化前的粘合劑組合物層在23°C下的儲能模量通常為IX103~5X106Pa、優選為IX104~5X105Pa。粘合劑組合物層的儲能模量為這種范圍時，將粘合劑組合物層與阻氣膜 進行貼合時，能夠充分地密合。
[0130] 通過將粘合劑組合物層如后所述地與阻氣膜進行貼合后，照射能量射線使其固 化，從而能夠形成粘合劑層。所得粘合劑層在高溫區域下的儲能模量高，因此將阻氣膜彼此 確實地粘接?固定，所得阻氣膜疊層即使在高溫、高濕度條件下長時間放置時，也能夠有效 地抑制在阻氣膜疊層體內生成氣泡等，獲得難以產生外觀不良的阻氣膜疊層體。
[0131] 所得粘合劑層在60°C下的儲能模量沒有特別限定，優選為IX107~1X109Pa、更 優選為IX107~9X10sPa、特別優選為2X107~5X108。粘合劑層在60°C下的儲能模量不足 IXIO7Pa時，在高溫、高濕度條件下長時間放置的情況下，阻氣膜疊層體內容易生成氣泡， 另一方面，超過IXIO9Pa時，阻氣膜疊層體的彎曲性有可能降低。
[0132] 另外，所得粘合劑層在23 °C下的儲能模量沒有特別限定，優選為 IX107~5X109Pa、更優選為 2X107~1X109Pa、特別優選為 5X107~5X108。粘合劑層在 23°C 下的儲能模量不足IXIO7Pa時，在高溫、高濕度條件下長時間放置的情況下，難以獲得期望 的彈性模量，另一方面，超過5XIO9Pa時，阻氣膜疊層體的彎曲性有可能降低。
[0133] 粘合劑層的厚度通常為0.l~1000ym、優選為0. 5~500ym、更優選為l~100ym、進 一步優選為1~1〇ym。
[0134] 另外，所得粘合劑層與包含非能量射線固化粘合劑組合物的粘合劑層相比，粘合 劑層自身的阻氣性也高，因此阻氣膜疊層體在高溫、高濕度條件下長時間放置時，還容易得 到抑制水分從粘合劑層的側面浸透這一效果。所得粘合劑層的水蒸氣透過率在40°C、相對 濕度90%的氣氛下通常為10~1000g/m2/day、優選為50~800g/m2/day以下。需要說明的是， 水蒸氣透過率可使用公知的透氣率測定裝置進行測定。
[0135] 本發明的阻氣膜疊層體至少具有相鄰2片阻氣膜隔著粘合劑層進行層疊而成的 構成。
[0136] 將本發明的阻氣膜疊層體的一例示于圖1。圖1中，AUA2表示阻氣膜，C表示粘 合劑層，al、a2表不基材，bl、b2表不阻氣層。
[0137] 圖1的（a) ~ (C)為包含下述順序的結構的阻氣膜疊層體。 (a) (基材/阻氣層）/粘合劑層/ (阻氣層/基材） (b) (阻氣層/基材）/粘合劑層/ (阻氣層/基材） (c) (阻氣層/基材）/粘合劑層/ (基材/阻氣層） 這些之中，以阻氣膜中的至少一者的基材側與粘合劑層接觸的方式進行層疊的結構 (b)、（c)時，抑制氣泡產生的效果變得顯著，尤其是，以阻氣膜彼此的基材側與粘合劑層接 觸的方式進行層疊的結構（c)時，抑制氣泡產生的效果變得最顯著。
[0138] 其理由在于：基材中包含的水分容易從阻氣層的相反側放出，另外在高溫和高濕 度下長時間放置時，水分容易從基材的側面浸透。因此，結構（b)或（c)的阻氣膜疊層體與 結構（a)相比容易在疊層體內產生氣泡，在結構（b)或（c)的情況下，通過使用上述粘合劑 層，抑制氣泡產生的效果變得顯著。
[0139] 本發明的阻氣膜疊層體根據使用目的可以具有前述層結構多個