1.一種油罐非開挖式改造結構，其特征在于，包括：以可離型預制件形式通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面的復合增強層，以及，以預制件形式通過粘結膠層覆設于所述復合增強層的與所述罐體相對一側的油氣阻隔復合膜層，
所述復合增強層包括：骨架貫通層，以及覆設于所述骨架貫通層上的玻璃纖維增強層，所述骨架貫通層包括：骨架、位于所述骨架間的用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一側，所述底板位于所述骨架的另一側，
所述油氣阻隔復合膜層包括：導靜電層、覆設于所述導靜電層一側的油氣阻隔層，以及覆設于所述油氣阻隔層的與所述導靜電層相對一側的粘接層，所述導靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述復合增強層相對的一側；
所述復合增強層還包括：以可離型預制件形式通過粘結膠層覆設于所述罐體內表面的網格布增強層，所述網格布增強層通過粘結膠層與所述玻璃纖維增強層或所述骨架貫通層相粘合，
所述骨架貫通層、所述玻璃纖維增強層與所述網格布增強層均以小尺寸可離型預制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，
所述骨架貫通層、所述玻璃纖維增強層與所述網格布增強層均以大尺寸可離型預制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型；
所述油氣阻隔復合膜層以小尺寸可離型預制膜拼接而成，或者所述油氣阻隔復合膜層為大尺寸預制囊體；
所述骨架貫通層還包括：分別熱合于所述面板及所述底板的與所述骨架相對一側的編織層，和/或，當所述粘接層采用弱粘接性能材料時，所述油氣阻隔復合膜層還包括：熱合于所述粘接層一側的編織層。
2.如權利要求1所述的油罐非開挖式改造結構，其特征在于，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層分別以可離型預制件形式分體成型，所述骨架貫通層通過拼接企口相粘合，所述玻璃纖維增強層在拼接位置處疊合，
所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層以小尺寸可離型預制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，
所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層以大尺寸可離型預制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。
3.如權利要求2所述的油罐非開挖式改造結構，其特征在于，所述玻璃纖維增強層位于所述骨架貫通層的一側或兩側，和/或，所述復合增強層包括：至少一層所述玻璃纖維增強層。
4.如權利要求3所述的油罐非開挖式改造結構，其特征在于，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層之間，和/或，所述玻璃纖維增強層之間均通過粘結膠層結合。
5.如權利要求1-4中任一項所述的油罐非開挖式改造結構，其特征 在于，
所述導靜電層、所述油氣阻隔層、所述粘接層及所述骨架貫通層的基礎材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間直接熱合，所述復合增強層與所述油氣阻隔復合膜層之間的粘結膠層、所述復合增強層中所采用的粘結膠層、所述復合增強層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，
所述導靜電層、所述粘接層及所述骨架貫通層的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當所述粘接層采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層的基礎材料采用EVOH，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間的粘結膠層采用馬來酸酐接枝的粘結材料，所述復合增強層與所述油氣阻隔復合膜層之間的粘結膠層、所述復合增強層中所采用的粘結膠層、所述復合增強層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，
所述導靜電層、所述油氣阻隔層、所述粘接層及所述骨架貫通層的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當所述粘接層采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎材料層，以及在所述基礎材料層上鍍設的金屬鍍膜層，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間的粘結膠層采用雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，所述復合增強層與所述油氣阻隔復合膜層之間的粘結膠層、所述復合增 強層中所采用的粘結膠層、所述復合增強層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。
6.如權利要求5所述的油罐非開挖式改造結構，其特征在于，采用環氧樹脂膠進行粘合的兩個部分均涂覆雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，或者，其中一個部分涂覆A反應型環氧樹脂膠，另一個部分涂覆B反應型環氧樹脂膠，所述金屬鍍膜層采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將所述金屬鍍膜層設于所述基礎材料層上；所述骨架貫通層和/或所述油氣阻隔復合膜層中的編織層采用聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網格布，所述編織層的基礎材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維；所述玻璃纖維增強層采用浸潤了環氧樹脂膠的玻璃纖維編織布，或者，玻璃短纖維增強型TPU板/片/型材；所述PA為PA6、PA11或PA12尼龍彈性體。
7.一種油罐非開挖式改造結構，其特征在于，包括：以可離型預制件形式覆設于油罐罐體內表面的粘結膠層；以及，以預制件形式覆設于粘結膠層的與所述罐體相對一側的油氣阻隔復合膜層，所述油氣阻隔復合膜層包括：導靜電層、覆設于所述導靜電層一側的油氣阻隔層、覆設于所述油氣阻隔層的與所述導靜電層相對一側的粘接層，以及，覆設于所述粘接層的與所述油氣阻隔層相對一側的編織層，所述編織層具有用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體，所述導靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述罐體相對的一側。
8.如權利要求7所述的油罐非開挖式改造結構，其特征在于，所述粘結膠層以小尺寸可離型預制片形式拼接而成，包括：沿平行于所述 罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，所述粘結膠層以大尺寸可離型預制片形式拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。
9.如權利要求7所述的油罐非開挖式改造結構，其特征在于，所述油氣阻隔復合膜層以小尺寸可離型預制膜形式拼接并補縫而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接、沿所述罐體周向方向上的拼接，以及在相鄰預制膜之間的補縫，或者，所述油氣阻隔復合膜層為大尺寸預制嚢體。
10.如權利要求7-9中任一項所述的油罐非開挖式改造結構，其特征在于，
所述導靜電層、所述油氣阻隔層及所述粘接層的基礎材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間直接熱合，所述油氣阻隔復合膜層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，
所述導靜電層及所述粘接層的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當所述粘接層采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層的基礎材料采用EVOH，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間的粘結膠層采用馬來酸酐接枝的粘結材料，所述油氣阻隔復合膜層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，
所述導靜電層、所述油氣阻隔層及所述粘接層的基礎材料采用PE、 PP、PET、PA或EVA，當所述粘接層采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎材料層，以及在所述基礎材料層上鍍設的金屬鍍膜層，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間的粘結膠層采用雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，所述油氣阻隔復合膜層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。
11.如權利要求10所述的油罐非開挖式改造結構，其特征在于，采用環氧樹脂膠進行粘合的兩個部分均涂覆雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，或者，其中一個部分涂覆A反應型環氧樹脂膠，另一個部分涂覆B反應型環氧樹脂膠；所述金屬鍍膜層采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將所述金屬鍍膜層設于所述基礎材料層上；所述編織層采用點狀、線狀和/或面狀的凸起和/或凹陷的編織方式以產生所述貫通腔體，所述編織層采用土工布、聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網格布，所述編織層的基礎材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維；所述PA為PA6、PA11或PA12。