油罐非開挖式改造結構的制作方法

本申請涉及油罐改造技術領域，尤其涉及一種油罐非開挖式改造結構。

背景技術：

目前，油罐進行改造通常有兩種方法，其一是開挖式改造方法，即將油罐從地下取出后對油罐進行修復、改造處理或制作一個新的油罐，再將處理完成的油罐埋入地下，這樣不僅費時費力，而且工序復雜，環境破壞大，勞動強度大。其二是非開挖式改造方法，即無需將油罐從地下取出，直接對埋地油罐進行改造，相較于開挖式改造方法而言，省時省力，且工序簡化，勞動強度相對小。

現有的非開挖式改造方法的一種主要施工工序是：首先將埋地油罐的內部進行整體清洗，然后，在油罐內表面層疊式地噴涂環氧樹脂膠和鋪設玻璃纖維，即鋪上一層玻璃纖維后，涂上一層環氧樹脂膠，固化后再鋪上下一層玻璃纖維，再涂上一層環氧樹脂膠，如此循環操作，最后在油罐內表面形成剛性玻璃纖維內罐。但是，這種非開挖式改造方法會帶來如下問題：

1、玻璃纖維和環氧樹脂在罐內鋪設和涂覆及固化過程中，會產生大量沙眼及針孔，而且不容易被發現和解決，從而致使最終形成的剛性玻璃纖維內罐對油品的阻隔防滲漏性能存在隱蔽缺陷。

2、工序較為復雜，需要在前一層固化后再涂覆下一層玻璃纖維，層疊式作業延長了施工時間，據估算，一個30m³大小的油罐按照現有的非開挖式改造方法作業時間一般為16～20天，工作效率相對低下，長時間在含有大量苯類氣氛環境中施工也導致了嚴重的職業傷害及大量的環境污染。

3、由于施工中大量使用有毒易爆揮發性的溶劑，人員在較為封閉的空間內作業，長期直接接觸溶劑揮發物對健康有極大的不利影響。

技術實現要素：

本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。

本申請提供一種油罐非開挖式改造結構，包括：以可離型預制件形式通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面的復合增強層，以及，以預制件形式通過粘結膠層覆設于所述復合增強層的與所述罐體相對一側的油氣阻隔復合膜層，

所述復合增強層包括：骨架貫通層，以及覆設于所述骨架貫通層上的玻璃纖維增強層，所述骨架貫通層包括：骨架、位于所述骨架間的用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一側，所述底板位于所述骨架的另一側，

所述油氣阻隔復合膜層包括：導靜電層、覆設于所述導靜電層一側的油氣阻隔層，以及覆設于所述油氣阻隔層的與所述導靜電層相對一側的粘接層，所述導靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述復合增強層相對的一側。

進一步的，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層分別以可離型預制件形式分體成型，所述骨架貫通層通過拼接企口相粘合，所述玻璃纖維增強層在拼接位置處疊合，

所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層以小尺寸可離型預制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，

所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層以大尺寸可離型預制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

進一步的，所述玻璃纖維增強層位于所述骨架貫通層的一側或兩側，和/或，所述復合增強層包括：至少一層所述玻璃纖維增強層。

進一步的，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層之間，和/或，所述玻璃纖維增強層之間均通過粘結膠層結合。

進一步的，所述復合增強層還包括：以可離型預制件形式通過粘結膠層覆設于所述罐體內表面的網格布增強層，所述網格布增強層通過粘結膠層與所述玻璃纖維增強層或所述骨架貫通層相粘合，

所述骨架貫通層、所述玻璃纖維增強層與所述網格布增強層均以小尺寸可離型預制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，

所述骨架貫通層、所述玻璃纖維增強層與所述網格布增強層均以大尺寸可離型預制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

進一步的，所述油氣阻隔復合膜層以小尺寸可離型預制膜拼接而成，或者所述油氣阻隔復合膜層為大尺寸預制囊體。

進一步的，所述骨架貫通層還包括：分別熱合于所述面板及所述底板的與所述骨架相對一側的編織層，和/或，當所述粘接層采用弱粘接性能材料時，所述油氣阻隔復合膜層還包括：熱合于所述粘接層一側的編織層。

進一步的，

所述導靜電層、所述油氣阻隔層、所述粘接層及所述骨架貫通層的基礎材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，所述導靜電層在TPU或熱塑性彈性體材料中加入導靜電母粒，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間直接熱合，所述復合增強層與所述油氣阻隔復合膜層之間的粘結膠層、所述復合增強層中所采用的粘結膠層、所述復合增強層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，

所述導靜電層、所述粘接層及所述骨架貫通層的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當所述粘接層采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層的基礎材料采用EVOH，所述導靜電層在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導靜電母粒，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間的粘結膠層采用馬來酸酐接枝的粘結材料，所述復合增強層與所述油氣阻隔復合膜層之間的粘結膠層、所述復合增強層中所采用的粘結膠層、所述復合增強層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，

所述導靜電層、所述油氣阻隔層、所述粘接層及所述骨架貫通層的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當所述粘接層采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎材料層，以及在所述基礎材料層上鍍設的金屬鍍膜層，所述導靜電層在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導靜電母粒，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間的粘結膠層采用雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，所述復合增強層與所述油氣阻隔復合膜層之間的粘結膠層、所述復合增強層中所采用的粘結膠層、所述復合增強層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。

進一步的，采用環氧樹脂膠進行粘合的兩個部分均涂覆雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，或者，其中一個部分涂覆A反應型環氧樹脂膠，另一個部分涂覆B反應型環氧樹脂膠，所述金屬鍍膜層采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將所述金屬鍍膜層設于所述基礎材料層上；所述骨架貫通層和/或所述油氣阻隔復合膜層中的編織層采用聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網格布，所述編織層的基礎材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維；所述玻璃纖維增強層采用浸潤了環氧樹脂膠的玻璃纖維編織布，或者，玻璃短纖維增強型TPU板/片/型材，所述玻璃短纖維增強型TPU板/片/型材是在TPU中混合有重量比5-30％的玻璃纖維；所述PA為PA6、PA11或PA12。

本申請還提供了一種油罐非開挖式改造結構，包括：以可離型預制件形式覆設于油罐罐體內表面的粘結膠層；以及，以預制件形式覆設于粘結膠層的與所述罐體相對一側的油氣阻隔復合膜層，所述油氣阻隔復合膜層包括：導靜電層、覆設于所述導靜電層一側的油氣阻隔層、覆設于所述油氣阻隔層的與所述導靜電層相對一側的粘接層，以及，覆設于所述粘接層的與所述油氣阻隔層相對一側的編織層，所述編織層具有用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體，所述導靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述罐體相對的一側。

進一步的，所述粘結膠層以小尺寸可離型預制片形式拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，

所述粘結膠層以大尺寸可離型預制片形式拼接而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

進一步的，所述油氣阻隔復合膜層以小尺寸可離型預制膜形式拼接并補縫而成，包括：沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接、沿所述罐體周向方向上的拼接，以及在相鄰預制膜之間的補縫，或者，所述油氣阻隔復合膜層為大尺寸預制囊體。

進一步的，所述油氣阻隔復合膜層還包括：覆設于所述粘接層的與所述油氣阻隔層相對一側的編織層。

進一步的，

所述導靜電層、所述油氣阻隔層及所述粘接層的基礎材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，所述導靜電層在TPU或熱塑性彈性體材料中加入導靜電母粒，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間直接熱合，所述油氣阻隔復合膜層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，

所述導靜電層及所述粘接層的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當所述粘接層采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層的基礎材料采用EVOH，所述導靜電層在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導靜電母粒，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間的粘結膠層采用馬來酸酐接枝的粘結材料，所述油氣阻隔復合膜層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，或者，

所述導靜電層、所述油氣阻隔層及所述粘接層的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當所述粘接層采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，所述油氣阻隔層包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎材料層，以及在所述基礎材料層上鍍設的金屬鍍膜層，所述導靜電層在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導靜電母粒，所述油氣阻隔復合膜層中相鄰層之間的粘結膠層采用雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，所述油氣阻隔復合膜層與所述罐體之間的粘結膠層均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。

進一步的，采用環氧樹脂膠進行粘合的兩個部分均涂覆雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，或者，其中一個部分涂覆A反應型環氧樹脂膠，另一個部分涂覆B反應型環氧樹脂膠；所述金屬鍍膜層采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將所述金屬鍍膜層設于所述基礎材料層上；所述編織層采用點狀、線狀和/或面狀的凸起和/或凹陷的編織方式以產生所述貫通腔體，所述編織層采用土工布、聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網格布，所述編織層的基礎材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維；所述PA為PA6、PA11或PA12。

本申請的有益效果是：

通過提供一種油罐非開挖式改造結構，包括：以可離型預制件形式通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面的復合增強層，以及，以預制件形式通過粘結膠層覆設于所述復合增強層的與所述罐體相對一側的油氣阻隔復合膜層，所述復合增強層包括：骨架貫通層，以及覆設于所述骨架貫通層上的玻璃纖維增強層，所述骨架貫通層包括：骨架、位于所述骨架間的用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一側，所述底板位于所述骨架的另一側，所述油氣阻隔復合膜層包括：導靜電層、覆設于所述導靜電層一側的油氣阻隔層，以及覆設于所述油氣阻隔層的與所述導靜電層相對一側的粘接層，所述導靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述復合增強層相對的一側。這樣，可非常便捷地將現有單層罐改造成性能優越的雙層罐；可預制的厚度可調的玻璃纖維增強層可滿足最高等級的油罐整體強度要求；預制的復合增強層結構致密，不會產生氣泡，從而提升了最終產品的可靠性；簡化了工序，降低了施工難度，縮短了施工時間，據估算，一個30m³大小的油罐按照本申請的非開挖式改造方法作業時間一般為1-5天，大幅提高了工作效率；更為重要的是，這種材料及膠粘劑全部罐外預制的施工方法，完全實現了“零”溶劑的罐內施工，避免了因長時間接觸傳統的溶劑型材料而導致的對施工人員的職業傷害和極大提高了施工和環境的安全性。

附圖說明

圖1為本申請實施例一的油罐非開挖式改造方法的流程示意圖。

圖2為本申請實施例一的油罐非開挖式改造結構的結構示意圖。

圖3為本申請實施例一的玻璃纖維增強層的結構示意圖。

圖4為本申請實施例一的骨架貫通層之間相結合的結構示意圖。

圖5為本申請實施例一的玻璃纖維增強層之間相結合的結構示意圖。

圖6為本申請實施例一的大尺寸可離型預制片拼接的示意圖。

圖7為本申請實施例一的復合增強層的第一種結構示意圖。

圖8為本申請實施例一的復合增強層的第二種結構示意圖。

圖9為本申請實施例一的復合增強層的第三種結構示意圖。

圖10為本申請實施例一的油罐非開挖式改造結構的一種具體應用實例的結構示意圖。

圖11為本申請實施例二的小尺寸預制片拼接的示意圖。

圖12為本申請實施例三的油罐非開挖式改造結構的另一種具體應用實例的結構示意圖。

圖13為本申請實施例六的油罐非開挖式改造結構的另一種具體應用實例的結構示意圖。

圖14為本申請實施例七的油罐非開挖式改造結構的另一種具體應用實例的結構示意圖。

圖15為本申請實施例十的油罐非開挖式改造方法的流程示意圖。

圖16為本申請實施例十中油罐非開挖式改造結構的第一種結構示意圖。

圖17為本申請實施例十中油罐非開挖式改造結構的第二種結構示意圖。

圖18為本申請實施例十中油罐非開挖式改造結構的第三種結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。

實施例一：

本實施例提供了一種油罐非開挖式改造方法，主要可對埋地油罐進行非開挖式改造，該方法主要包括如圖1所示的流程：

101，以可離型預制件形式將復合增強層2通過粘結膠層1覆設于油罐罐體3內表面，復合增強層2包括：骨架貫通層21，以及覆設于骨架貫通層21上的玻璃纖維增強層22，骨架貫通層21包括：骨架211以及位于骨架211間的用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體212、面板214和底板215，面板214位于骨架211的一側，底板215位于骨架的另一側，如圖2的油罐非開挖式改造結構所示。

具體的，骨架貫通層21與玻璃纖維增強層22分別以可離型預制件形式分體成型，也就是說，在施工時是分開兩種獨立的部件進行預制及施工處理，可離型預制件通常包含離型件，例如離型紙或離型膜，也包括構成骨架貫通層21或玻璃纖維增強層22的底材，底材與離型件可黏合也可分離。玻璃纖維增強層22采用浸潤了環氧樹脂膠222的玻璃纖維編織布221，或者，玻璃短纖維增強型TPU板/片/型材，如圖3所示，玻璃短纖維增強型TPU板/片/型材是在TPU中混合有重量比5-30％的玻璃短纖維，該重量比取值可為5、10、20或30％等，骨架貫通層21在拼接時通過拼接企口213相粘合，如圖4所示，而玻璃纖維增強層22在拼接時在拼接位置處疊合，如圖5所示。

上述步驟101具體包括：

以大尺寸可離型預制片形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于罐體3內表面，分離第一離型件之后再以大尺寸可離型預制片形式將構成骨架貫通層21的第二可離型預制片的未覆設第二離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于玻璃纖維增強層的另一面上，分離第二離型件之后再以大尺寸可離型預制片形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的黏結膠層1覆設于骨架貫通層21的另一面上；以及，

以大尺寸可離型預制片形式拼接形成骨架貫通層21及玻璃纖維增強層22，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上以卷筒狀輥壓成型。當罐體3為規則的筒狀罐體時，大尺寸可離型預制片的尺寸滿足如下要求：其長度方向上的尺寸通常小于罐體3在軸向上的長度，而寬度方向上的尺寸則與罐體3在周向上的周長相當，并且，沿罐體3周向方向上以卷筒狀輥壓成型所形成的搭接位置一般設置在罐體3的頂部，從而增強防滲漏效果，如圖6所示。

這樣，可先將構成骨架貫通層21的大尺寸可離型預制片進行貼覆、分離離型件、拼接及輥壓成型處理，得到與罐體3通過粘結膠層1相結合的骨架貫通層21，再在骨架貫通層21上將構成玻璃纖維增強層22的大尺寸可離型預制片進行貼覆、分離離型件、拼接及輥壓成型處理，得到與骨架貫通層21通過粘結膠層1相結合的玻璃纖維增強層22，如圖7所示，這樣，復合增強層2包含一層骨架貫通層21及兩層玻璃纖維增強層22，玻璃纖維增強層22位于骨架貫通層21的兩側。

或者，上述步驟101中：

以大尺寸可離型預制片形式將構成骨架貫通層21的第二可離型預制片的未覆設第二離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于罐體3內表面，分離第二離型件之后再以大尺寸可離型預制片形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于骨架貫通層21的另一面上，如圖8所示，這樣，復合增強層2包含一層骨架貫通層21及一層玻璃纖維增強層22，玻璃纖維增強層22位于骨架貫通層21的一側。

或者，上述步驟101中：

以大尺寸可離型預制片形式將構成骨架貫通層21的第二可離型預制片的未覆設第二離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于罐體3內表面，分離第二離型件之后再以大尺寸可離型預制片形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于骨架貫通層21的另一面上，分離第一離型件之后再以大尺寸可離型預制片形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于上一玻璃纖維增強層22的另一面上，如圖9所示，這樣，復合增強層2包含一層骨架貫通層21及兩層玻璃纖維增強層22，兩層玻璃纖維增強層22位于骨架貫通層21的同側。兩層以上的玻璃纖維增強層22復合，以滿足更高強度要求。

同樣類推，可形成多種復合增強層2的結構，此處不再贅述。

骨架貫通層21與玻璃纖維增強層22之間可通過預制的粘結膠層1結合，和/或，玻璃纖維增強層22之間也可通過預制的粘結膠層1結合。而作為可離型預制件，骨架貫通層21、玻璃纖維增強層22可預先在底材上涂覆粘結劑(例如，反應型環氧樹脂膠、免釘膠或PU膠等)，并且粘接離型紙或離型膜等離型件，成型上述可離型預制片。

102，以預制件形式將油氣阻隔復合膜層4通過粘結膠層1覆設于復合增強層2的與罐體3相對一側。

具體的，油氣阻隔復合膜層4包括如圖10所示的結構：導靜電層41、覆設于導靜電層41一側的油氣阻隔層42，以及覆設于油氣阻隔層42的與導靜電層41相對一側的粘接層43，導靜電層41位于油氣阻隔層42的與復合增強層2相對的一側。

具體的，導靜電層41、粘接層43及骨架貫通層21的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當粘接層43采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，油氣阻隔層42的基礎材料采用EVOH，導靜電層41在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導靜電母粒。油氣阻隔復合膜層4中相鄰層之間的粘結膠層1采用馬來酸酐接枝的粘結材料，例如，導靜電層41與油氣阻隔層42之間的粘結膠層1、油氣阻隔層42與粘接層43之間的粘結膠層1采用馬來酸酐接枝的粘結材料。復合增強層2與油氣阻隔復合膜層4之間的粘結膠層1、復合增強層2中所采用的粘結膠層1、復合增強層2與罐體3之間的粘結膠層1均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，例如，骨架貫通層21與玻璃纖維增強層22均可預制環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，即在構成骨架貫通層21與玻璃纖維增強層22的底材上涂覆環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。導靜電母粒為以離子劑和/或鋰鹽、高導電炭黑與基礎材料(如PE、PP、PET、PA或EVA)按配方和工藝混合而成。采用環氧樹脂膠進行粘合的兩個部分均涂覆AB混合反應型環氧樹脂膠，或者，其中一個部分涂覆A反應型環氧樹脂膠，另一個部分涂覆B反應型環氧樹脂膠。PA可采用PA6、PA11或PA12。

具體的，步驟102為：

以大尺寸預制囊體200形式形成油氣阻隔復合膜層4，具體包括：將預制囊體卷成長條狀并用易斷裂綁帶綁扎后通過罐體3的第一人孔置于罐體3中預定位置，通過第二個人孔設置掛繩協助牽引的方式，并對預制囊體200充氣使預制囊體的有序張開與所述復合增強層實現貼緊粘黏，預制囊體200完全充氣后的尺寸與罐體3的容量相當。

本實施例的油罐非開挖式改造方法采用人工、半自動或全自動的方式。

下面通過一個具體實例說明上述油罐非開挖式改造方法及結構：

罐外預制主要涉及如下內容：

其一，將雙組份AB反應型環氧樹脂膠按比例靜態混合，玻璃纖維編織布完全浸漬在混合膠體內，使混合膠體完全滲透在玻璃纖維編織布并布滿玻璃纖維編織布表面，隨后在附著了混合膠體的玻璃纖維編織布的一面附上離型紙或膜，另一面涂厚混合膠體，厚度0.25mm到3mm，可優選0.5mm，作為與罐體內表面相粘合的粘結劑，涂膠后根據施工尺寸裁剪并卷成筒狀，形成第一可離型預制片。

其二，骨架貫通層可采用極性值在36以上的通用極性材料，例如上述的PA6、PA11、PA12、EVA等，在構成骨架貫通層的底材的面板及底板上同樣涂上上述混合膠體并在一面貼敷離型紙或膜，一樣根據施工惠存裁剪并卷成筒狀，形成第二可離型預制片。

罐內施工主要涉及如下內容：

首先，清洗油罐，采用高壓水或噴砂清理油罐內部。

其次，將第一可離型預制片從油罐的人孔放入罐內，施工人員只要在罐內將卷筒型第一可離型預制片撕開離型紙或膜，邊撕邊貼，然后第二卷搭接在第一卷的邊上，搭邊不小于1毫米(實際可為150毫米)，以此類推直到罐內全面敷貼完成一層玻璃纖維增強層，根據強度需求，可用同樣的方法再多粘貼一層玻璃纖維增強層，但要刻意錯開上一玻璃纖維增強層的搭接口位置。如果強度不夠還可以一直用這種方法貼下去。優選貼兩層或以上的第一可離型預制片疊合形成這一層玻璃纖維增強層。

然后，將第二可離型預制片在罐內邊撕離型紙或膜邊貼合，兩張第二可離型預制片間通過搭接企口使得所形成的骨架貫通層保持貫通。骨架貫通層敷貼于上一層玻璃纖維增強層上。

接著，同樣按照上述方法敷貼第一可離型預制片，形成另外一層玻璃纖維增強層。優選貼三層或以上的第一可離型預制片疊合形成這一層玻璃纖維增強層，這一層玻璃纖維增強層敷貼于骨架貫通層的另一面上。

再者，形成油氣阻隔復合膜層，首先按尺寸預制好大尺寸預制囊體，通過油罐現有的第二人孔穿幾根繩子到第一個人孔，每根繩子綁住囊體頂部預定拉環的位置，再將囊體卷成長條型并用強度很低的扎帶固定(這種扎帶虛綁當囊體漲開到一定程度，扎帶會自動斷開)，通過第一個人孔放置到油罐內，通過第二個人孔多條繩子的牽引，油囊的長條就會有序地安放預先的設定的位置上。這時給囊體充氣加壓，囊體就會有序的漲開，并且和玻璃纖維增強層相粘合。保持氣壓一定時間通常2-5小時，可以人工進入囊體內進行檢查和修正完善。檢查通常可用真空測漏的方式，對骨架貫通層中貫通腔體進行抽真空測試。

實施例二：

本實施例與上述實施例區別主要在于：

本實施例的步驟101具體包括：

以小尺寸可離型預制片300形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于罐體3內表面，分離第一離型件之后再以小尺寸可離型預制片形式將構成骨架貫通層21的第二可離型預制片的未覆設第二離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于玻璃纖維增強層22的另一面上，或者，以小尺寸可離型預制片300形式將構成骨架貫通層21的第二可離型預制片的未覆設第二離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于罐體3內表面，分離第二離型件之后再以小尺寸可離型預制片300形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層覆設于骨架貫通層21的另一面上；

以及，以小尺寸可離型預制片300形式拼接形成骨架貫通層21及玻璃纖維增強層22，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的拼接。當罐體3為規則的筒狀罐體時，小尺寸預制片300的尺寸滿足如下要求：其長度方向上的尺寸通常小于罐體3在軸向上的長度，而寬度方向上的尺寸也小于罐體3在周向上的周長，如圖11所示。

實施例三：

本實施例與上述實施例區別主要在于：

復合增強層2還包括：以可離型預制件形式通過預制的粘結膠層1覆設于罐體3內表面的網格布增強層23，網格布增強層23通過預制粘結膠層1與玻璃纖維增強層22或骨架貫通層21相粘合，如圖12所示。

那么，對應步驟101具體包括：

以小尺寸可離型預制片300形式將構成網格布增強層23的第三可離型預制片的未覆設第三離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于罐體3內表面，分離第三離型件之后再以小尺寸可離型預制片300形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于網格布增強層23的另一面上，分離第一離型件之后再以小尺寸可離型預制片300形式將構成骨架貫通層21的第二可離型預制片的未覆設第二離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于玻璃纖維增強層22的另一面上，或者，以小尺寸可離型預制片300形式將構成網格布增強層23的第三可離型預制片的未覆設第三離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于罐體內表面，分離第三離型件之后再以小尺寸可離型預制片300形式將構成骨架貫通層21的第二可離型預制片的未覆設第二離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于網格布增強層23上，分離第二離型件之后再以小尺寸可離型預制片形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于骨架貫通層21的另一面上；以及，以小尺寸可離型預制片300形式拼接形成網格布增強層23、骨架貫通層21及玻璃纖維增強層22，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的拼接，或者，

以大尺寸可離型預制片形式將構成網格布增強層23的第三可離型預制片的未覆設第三離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于罐體3內表面，分離第三離型件之后再以大尺寸可離型預制片形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于網格布增強層23的另一面上，分離第一離型件之后再以大尺寸可離型預制片形式將構成骨架貫通層21的第二可離型預制片的未覆設第二離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于玻璃纖維增強層22的另一面上，或者，以大尺寸可離型預制片形式將構成網格布增強層23的第三可離型預制片的未覆設第三離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于罐體3內表面，分離第三離型件之后再以大尺寸可離型預制片形式將構成骨架貫通層21的第二可離型預制片的未覆設第二離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于網格布增強層23上，分離第二離型件之后再以大尺寸可離型預制片形式將構成玻璃纖維增強層22的第一可離型預制片的未覆設第一離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于骨架貫通層21的另一面上；以及，以大尺寸可離型預制片形式拼接形成網格布增強層23、骨架貫通層21及玻璃纖維增強層22，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

小尺寸預制片300的拼接方式同樣可如圖11所示，大尺寸預制片的拼接方式同樣可如圖6所示。

實施例四：

本實施例與上述實施例區別主要在于：

本實施例的步驟102可包括：以小尺寸可離型預制膜形式將構成油氣阻隔復合膜層4的可離型預制膜的未覆設第四離型件的一面通過預制的粘結膠層1覆設于復合增強層2上；以及，以小尺寸可離型預制膜形式拼接并補縫形成油氣阻隔復合膜層4，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接、沿罐體3周向方向上的拼接，以及在相鄰預制膜之間的補縫。小尺寸預制膜的尺寸可類似于上述小尺寸預制片300。補縫材料可采用與油氣阻隔復合膜層4相同或不同的材料。

實施例五：

本實施例與上述實施例區別主要在于：

本實施例的油罐非開挖式改造方法還包括：當油罐為規則形狀，例如規則筒狀時，對儲油量低于50％的油罐進行尺寸掃描或掃描測繪，逆向計算得到所使用各預制件的尺寸。這樣，無需對油罐進行儲油的排空就可以進行油罐整體尺寸數據的測繪，從而根據油罐整體尺寸數據得到所要使用的骨架貫通層21、玻璃纖維增強層22、油氣阻隔復合膜層4等的尺寸，再進行這些預制件的加工成型，使之適用于測繪對象油罐。

實施例六：

本實施例與上述實施例區別主要在于：

本實施例中，導靜電層41、油氣阻隔層42、粘接層43及骨架貫通層21的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，粘接層43及骨架貫通層21的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當粘接層43采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，油氣阻隔層42包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎材料層421，以及在基礎材料層421上鍍設的金屬鍍膜層422，導靜電層41在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導靜電母粒，油氣阻隔復合膜層4中相鄰層之間的粘結膠層1采用雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，復合增強層2與油氣阻隔復合膜層4之間的粘結膠層1、復合增強層2中所采用的粘結膠層1、復合增強層2與罐體3之間的粘結膠層1均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，如圖13所示，金屬鍍膜層422可采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將金屬鍍膜層422設于基礎材料層421上。當然，金屬鍍膜層422可以鍍設于基礎材料層421的一面或兩面上。

這樣，采用金屬鍍膜層422后，油氣阻隔性能進一步提升，對甲醇汽油乃至乙醇汽油都有更加優良的油氣阻隔效果。

實施例七：

本實施例與上述實施例區別主要在于：

本實施例中，骨架貫通層21還包括：分別熱合于面板214及底板215的與骨架211相對一側的編織層216，如圖14所示。本實施例主要應用于如下情況：骨架貫通層21可以選擇非極性材料，這種材料好處容易加工，價格便宜但是不容易粘接，如果選用極性值在36以下的材料時，需要在其骨架貫通層21的面板214及底板215的表面再熱合一層編織層216作為粘結媒介層。在骨架貫通層21的編織層216上同樣涂上上述混合膠體并貼敷離型紙或膜。編織層216采用聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網格布等，編織層216的基礎材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維等。

實施例八：

本實施例與上述實施例區別主要在于：

本實施例中，導靜電層41、油氣阻隔層42、粘接層43及骨架貫通層21的基礎材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，導靜電層41在TPU或熱塑性彈性體材料中加入導靜電母粒，油氣阻隔復合膜層4中相鄰層之間直接熱合，復合增強層2與油氣阻隔復合膜層4之間的粘結膠層1、復合增強層2中所采用的粘結膠層1、復合增強層2與罐體3之間的粘結膠層1均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠。

需要說明的是，在其他實施例中，骨架貫通層21還可以包括面板214及底板215中之一。

實施例九：

本實施例與上述實施例區別主要在于：

本實施例中，當粘接層43采用弱粘接性能材料時，油氣阻隔復合膜層4還包括：熱合于粘接層43一側的編織層，該編織層同樣可采用聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網格布等，編織層的基礎材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維等。

當不設置復合增強層2時，還存在如下多種實施方式：

實施例十：

本實施例另外還提供了一種油罐非開挖式改造方法，如圖15所示，包括：

1501，以可離型預制件形式將粘結膠層1覆設于油罐罐體3內表面；

1502，以預制件形式將油氣阻隔復合膜4覆設于粘結膠層1的與罐體3相對一側，油氣阻隔復合膜層4包括：導靜電層41、覆設于導靜電層41一側的油氣阻隔層42、覆設于油氣阻隔層42的與導靜電層41相對一側的粘接層43，以及，覆設于粘接層43的與油氣阻隔層42相對一側的編織層45，編織層45具有用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體，導靜電層41位于油氣阻隔層42的與罐體3相對的一側。這個編織層45可替代上述的復合增強層2。

那么，上述油罐非開挖式改造方法所得到的油罐非開挖式改造結構可如圖16-18所示所示。

上述步驟1501可采用如下方式之一或結合來實現：

其一，以小尺寸可離型預制片形式將構成粘結膠層1的第五可離型預制片的未覆設第五離型件的一面覆設于罐體3內表面，分離第五離型件；以及，以小尺寸可離型預制片形式拼接形成粘結膠層1，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的拼接。

其二，以大尺寸可離型預制片形式將構成粘結膠層1的第五可離型預制片的未覆設第五離型件的一面覆設于罐體3內表面，分離第五離型件；以及，以大尺寸可離型預制片形式拼接形成粘結膠層1，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體周向方向上以卷筒狀輥壓成型。

上述步驟1502也可采用如下方式之一來實現：

其一，以小尺寸可離型預制膜形式將構成油氣阻隔復合膜層4的可離型預制膜的未覆設第四離型件的一面覆設于粘結膠層1上；以及，以小尺寸可離型預制膜形式拼接并補縫形成所述油氣阻隔復合膜層4，包括：沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接、沿罐體3周向方向上的拼接，以及在相鄰預制膜之間的補縫。

其二，以大尺寸預制囊體200形式形成油氣阻隔復合膜層4，具體包括：將預制囊體200卷成長條狀并用易斷裂綁帶綁扎后通過罐體3的第一人孔置于罐體3中預定位置，通過第二個人孔設置掛繩協助牽引的方式，并對預制囊體200充氣使預制囊體200的有序張開實現與所述粘結膠層的貼緊粘黏。

在其他實施例中，油罐非開挖式改造方法還可以包括：

當油罐為規則形狀時，對儲油量低于50％的油罐進行尺寸測繪或掃描測繪，得到所使用各預制件的尺寸。

上述各層的材料可采用如下方式之一：

其一，導靜電層41、油氣阻隔層42及粘接層43的基礎材料均采用TPU或熱塑性彈性體材料，導靜電層41在TPU或熱塑性彈性體材料中加入導靜電母粒，油氣阻隔復合膜層4中相鄰層之間直接熱合，油氣阻隔復合膜層4與罐體3之間的粘結膠層1均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，如圖16所示。

其二，導靜電層41及粘接層43的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當粘接層43采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，油氣阻隔層42的基礎材料采用EVOH，導靜電層41在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導靜電母粒，油氣阻隔復合膜層4中相鄰層之間的粘結膠層1采用馬來酸酐接枝的粘結材料，油氣阻隔復合膜層4與罐體3之間的粘結膠層1均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，如圖17所示。

其三，導靜電層41、油氣阻隔層42及粘接層43的基礎材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，當粘接層43采用極性值較低的材料時需要做電暈處理來提高其極性值以具有更好的粘接性能，油氣阻隔層42包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基礎材料層421，以及在基礎材料層421上鍍設的金屬鍍膜層422，導靜電層41在PE、PP、PET、PA或EVA中加入導靜電母粒，油氣阻隔復合膜層4中相鄰層之間的粘結膠層1采用雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，油氣阻隔復合膜層4與罐體3之間的粘結膠層1均采用環氧樹脂膠、PU膠或免釘膠，如圖18所示。

另外，采用環氧樹脂膠進行粘合的兩個部分均涂覆雙組份的AB混合反應型環氧樹脂膠，或者，其中一個部分涂覆A反應型環氧樹脂膠，另一個部分涂覆B反應型環氧樹脂膠；金屬鍍膜層422采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將金屬鍍膜層422設于基礎材料層421上；編織層45采用點狀、線狀和/或面狀的凸起和/或凹陷的編織方式讓編織層45與其他結構(例如罐體3等)相粘貼時產生貫通腔體，編織層45采用土工布、聚酯布、無紡布、玻璃纖維布或網格布等，編織層45的基礎材料采用滌綸絲、尼龍絲或玻璃纖維等；PA為PA6、PA11或PA12；離型件為離型紙或離型膜；油罐非開挖式改造方法采用人工、半自動或全自動的方式等。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。