一種發泡三層共擠復合板的制作方法

本發明涉及一種發泡三層共擠復合板。

背景技術：

在各種建筑、裝修工程中需要使用大量的板材，而現有的板材需要大量的原料，而且造價比較高。公知現有的木質建筑裝飾板材、隔熱板、隔墻板、保溫板、桌面板、包裝板材以及墻地陶瓷磚、大理石臺面板材等都是嚴重的巨大浪費資源性的產品，而且是資源越用越少，也嚴重破壞了地球的生態資源，均存在一些不足之處，在建筑工地，會有很懂的木屑、水泥等物品廢棄，如果將這些物品露天放置在環境中而不加以處理的話，對環境的危害也是極大。

復合板一般是由芯層和表層兩種不同性質的材料膠合而成的木質復合體，一般稱為夾心板，它的表板一般都較薄，而芯層則較厚，這種層壓結構實際上是一種薄殼結構。表層，一般常用單板、薄膠合板、薄纖維板、薄木或是紙質裝飾板。而芯層的材料大多是刨花、纖維、碎木料、甘蔗渣、鋸屑、棉稈碎料或是輕質泡沫等。根據需要，從結構上也可分芯層實芯和空芯等兩大類；利用這些材料生產，可以提高木材利用率，更主要的是利用其復合效果，以改善材料的物理力學性能。如提高了尺寸穩定性，使密度小而抗彎剛性增大，并增加了材料的隔熱、防火、耐磨、耐腐蝕等性能；木質復合材料的芯層與結構對其物理力學性能的影響很大，若作為輕質型結構材料，則芯層可選擇質輕或空芯木框等結構。若作為隔聲、隔熱材料，芯層可選用密度更少，強度亦不高的材料，如輕木、泡沫塑料等輕質多孔材料。不管選用什么材料作表層與芯層，它們均要用膠粘劑使它們牢固地膠合在一起。如兩者膠結不牢，表板材料與芯板便會剝離而導致破壞；因此膠水和芯層中的材質結構起到很重要的作用；然而在施工或者運輸時常常由于運輸問題或施工問題，會造成復合板表面的擦傷，造成了復合板的損壞，浪費了成本。

技術實現要素：

鑒于現有技術中存在的上述問題，本發明的主要目的在于提供一種重量輕，堅固耐火且抗沖擊力強的發泡三層共擠復合板。

為了達到上述目的，本發明提供了一種發泡三層共擠復合板，包括發泡塑料芯層、第一低密度聚乙烯樹脂層以及第二低密度聚乙烯樹脂層，所述第一低密度聚乙烯樹脂層設置在所述發泡塑料芯層的上表面，所述第二低密度聚乙烯樹脂層設置在所述發泡塑料芯層的下表面，其中,所述發泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂構成，所述發泡塑料芯層中的高密度聚乙烯樹脂經過20～30％的發泡處理，所述發泡三層共擠復合板還包括第一防護層、第一粘膠層、第一處理膜、第二防護層、第二粘膠層以及第二處理膜，其中，所述第一粘膠層和第二粘膠層是通過三層共擠熱處理與第一低密度聚乙烯樹脂層以及第二低密度聚乙烯樹脂層形成復合，所述第一防護層通過第一粘膠層設置在所述第一低密度聚乙烯樹脂層上表面，所述第二防護層通過第二粘膠層設置在所述第二低密度聚乙烯樹脂層下表面，所述第一處理膜設置在第一防護層上表面，所述第二處理膜設置在第二防護層下表面，所述發泡三層共擠復合板的密度為0.6～0.8g/cm³。

進一步的，所述第一處理膜和第二處理膜的外表面均覆蓋有阻燃層。

進一步的，所述第一防護層和第二防護層的厚度均為0.4～0.8mm。

進一步的，所述阻燃層的厚度為0.2～0.5mm。

進一步的，所述阻燃層外表面涂覆有耐磨層。

進一步的，所述耐磨層采用的是UV漆層。

進一步的，所述第一處理膜和第二處理膜均為相同的氧化處理皮膜。

本發明具有以下優點和有益效果：

1.本發明提供的發泡三層共擠復合板采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯三層共擠熱處理形成，具有重量輕，堅固耐火，抗沖擊及抗凹陷性，可自由彎曲，彎曲后不反彈，成型方便的特點；

2.本發明提供的發泡三層共擠復合板表面設置有耐磨層，可避免運輸和施工時被擦傷，造成損壞，減少損失；

3.本發明提供的發泡三層共擠復合板中還設置有阻燃層，生產出來的發泡三層共擠復合板防火等級達到A級，同時隔熱性能好，再加上耐腐蝕的鋼板以及阻燃層，取得了意想不到的防火性能，提高了產品的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的發泡三層共擠復合板的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例和附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

下面將參照附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

如圖1所示：本發明實施例提供的一種發泡三層共擠復合板，其包括發泡塑料芯層100、第一低密度聚乙烯樹脂層101以及第二低密度聚乙烯樹脂層102，第一低密度聚乙烯樹脂層101設置在發泡塑料芯層100的上表面，第二低密度聚乙烯樹脂層102設置在發泡塑料芯層100的下表面，其中,發泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂構成，該發泡塑料芯層100中的高密度聚乙烯樹脂經過20～30％的發泡處理，該發泡三層共擠復合板還包括第一防護層105、第一粘膠層103、第一處理膜107、第二防護層106、第二粘膠層104以及第二處理膜108，其中，第一粘膠層103和第二粘膠層104是通過三層共擠熱處理與第一低密度聚乙烯樹脂層101以及第二低密度聚乙烯樹脂層102形成復合，第一防護層105通過第一粘膠層103設置在第一低密度聚乙烯樹脂層101上表面，第二防護層106通過第二粘膠層104設置在第二低密度聚乙烯樹脂層102下表面，第一處理膜107設置在第一防護層105上表面，第二處理膜108設置在第二防護層106下表面，該發泡三層共擠復合板的密度為0.6～0.8g/cm³。

作為上述實施例的優選實施方式，第一處理膜107和第二處理膜108的外表面均覆蓋有阻燃層109，該發泡三層共擠復合板設置的阻燃層，生產出來的發泡三層共擠復合板防火等級達到A級，同時隔熱性能好，再加上耐腐蝕的鋼板以及阻燃層，取得了意想不到的防火性能，提高了產品的使用壽命。

作為上述實施例的優選實施方式，第一防護層105和第二防護層106的厚度均為0.4～0.8mm。

作為上述實施例的優選實施方式，阻燃層109外表面涂覆有耐磨層110。

作為上述實施例的優選實施方式，阻燃層109的厚度為0.2～0.5mm

作為上述實施例的優選實施方式，耐磨層110采用的是UV漆層。

作為上述實施例的優選實施方式，第一處理膜107和第二處理膜108均為相同的氧化處理皮膜。

本發明實施例提供的一種發泡三層共擠復合板，采用高密度聚乙烯和第密度聚乙烯經過三層共擠熱處理復合加工而成，具有重量輕、堅固耐火、抗沖擊、抗凹陷性、可自由彎曲、彎曲后不反彈且成型方便的特點；發泡三層共擠復合板表面設置有耐磨層，可避免運輸和施工時被擦傷，造成損壞，減少損失。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。