1.制造三層熱塑性聚氨酯（TPU）表面保護復合材料的方法，其包括：
將脂族熱塑性聚氨酯（TPU）熔體通過平模擠出裝置擠出以產生脂族熱塑性聚氨酯（TPU）膜；
在平模擠出裝置中由橡膠輥和鋼輥形成的擠出輥隙處將脂族熱塑性聚氨酯（TPU）膜夾在第一（基底）膜和第二（插層）膜之間以產生三層熱塑性聚氨酯（TPU）表面保護復合材料，其中所述第一（基底）膜和第二（插層）膜各自獨立地具有光滑或經拋光的表面；
冷卻三層熱塑性聚氨酯（TPU）表面保護復合膜；且
將三層熱塑性聚氨酯（TPU）表面保護復合材料卷繞到輥上。
2.根據權利要求1之一的方法，其中所述脂族熱塑性聚氨酯（TPU）膜的厚度為2密耳至15密耳且根據ASTM D2240的硬度為70肖氏A至70肖氏D。
3.根據權利要求1和2之一的方法，其中所述第一（基底）膜的規格為1至10密耳。
4.根據權利要求1至3任一項的方法，其中所述第一（基底）膜的熔點或軟化溫度為至少100℃且根據ASTM D882的楊氏模量為至少50 MPa。
5.根據權利要求1至4任一項的方法，其中所述第一（基底）膜具有至少一個光滑或經拋光的表面。
6.根據權利要求1至5任一項的方法，其中所述第一（基底）膜具有根據ISO 4287/88的表面粗糙度（Ra）為小于1.0 μm且光澤度（根據ISO 2813，角度60°）為至少80%的第一表面。
7.根據權利要求1至6任一項的方法，其中所述第一（基底）膜具有根據ISO 4287/88的表面粗糙度（Ra）為小于1.0 μm且光澤度（根據ISO 2813，角度60°）為至少80%的第一表面。
8.根據權利要求1至7任一項的方法，其中所述第一（基底）膜具有根據ISO 4287/88的表面粗糙度（Ra）為小于10 μm的第二表面。
9.根據權利要求1至8任一項的方法，其中所述第一（基底）膜具有第二表面，所述第二表面具有選自啞光、光亮、光滑、經壓紋和經拋光的表面飾面。
10.根據權利要求1至9任一項的方法，其中所述第一（基底）膜選自聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、雙軸取向聚丙烯（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚萘二甲酸乙二醇酯、二醇-聚對苯二甲酸乙二醇酯（PETG）、無定形聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、三乙酸纖維素、聚酰胺、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、環狀烯烴共聚物和它們的組合。
11.根據權利要求1至10任一項的方法，其中所述第二（插層）膜包含選自聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、雙軸取向聚丙烯（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚萘二甲酸乙二醇酯、二醇-聚對苯二甲酸乙二醇酯（PETG）、無定形聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、三乙酸纖維素、聚酰胺、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、環狀烯烴共聚物的一種。
12.根據權利要求1至11任一項的方法，其進一步包括以下步驟：
除去第二（插層）膜；
施加壓敏粘合劑層，且
層壓離型膜層。
13.根據權利要求1至12任一項的方法，其進一步包括以下步驟：
除去第一（基底）膜；且
施加耐刮面涂層。
14.根據權利要求1至13任一項的方法制成的表面保護復合材料。