鐵315a連接至第二罩體314的第二上擋板314b和第二側擋板314a，所述第二磁鐵315b連接至所述第二罩體314的第二下擋板314c和所述第二側擋板314a。磁鐵與罩體分別通過兩個擋板相連接的這種設置，使其與磁罩之間的連接更加穩固，降低了失真的可能性，提高了微型揚聲器的性能。
[0051]在本發明的示例性實施例中，所述第一罩體313的第一上擋板313b包括第一通孔316，所述振動傳遞機構319的另一端穿過所述第一通孔316向上延伸抵接至音膜200。可選地，振動傳遞機構319也可以通過設置在其他位置的通孔抵接至音膜200，例如第二側擋板314a上的通孔。
[0052]在本發明的示例性實施例中，致動器300還包括一彈簧支片317，第二磁罩314上設有第二通孔318，彈簧支片317的一端穿過該第二通孔318與電樞312的另一端連接，該彈簧支片317的另一端固定在盆架100的底端。該彈簧支片317用于抵撐電樞312，并且限制電樞312在盆架100的長度方向上移動，啟動限位作用。
[0053]在本發明的示例性實施例中，該彈簧支片317選用非磁性材料，為非磁性彈簧支片。
[0054]在本發明的示例性實施例中，如圖4所示，所述致動器為兩個，該兩個致動器對稱分布于盆架100的長度方向上。每個致動器300的具體結構均包括基于音頻信號產生振動的振動機構310和將上述振動傳遞至音膜200的振動傳遞機構319 ;振動機構310同樣包括音圈311、電樞312、第一罩體313和第二罩體314，第一罩體313和第二罩體314連接形成一矩形邊框，同樣第二罩體314上設有兩塊磁鐵315a、315b，該第一罩體313上開設有第一通孔，音圈311、電樞312位于該矩形磁罩內，同樣的，音圈311繞制在電樞312上并與電樞312固定連接，電樞312的一端連接第一罩體313的內側壁另一端連接第二罩體314的內側壁，振動傳遞機構的一端抵接在電樞312上，另一端穿過第一通孔自電樞312向上延伸抵接至音膜，上述結構與實施例一相同，其中一個致動器300的第二罩體314靠近另一個致動器300的第二罩體314，兩個第一罩體313彼此遠離，完成對稱。在本實施例中，相應的具有兩個振動傳遞機構與音膜連接。另外，在本實施例中，第二罩體314可不必設置第二通孔，因此無需增加彈簧支片。可選地，每個致動器可以具有與如圖1-3所示的致動器300相似的結構，為了簡要目的，在此不再贅述。通過設置兩個致動器，使兩個致動器同時作用在音膜上，音膜所受的振動力也就更大，從而提高了微型揚聲器的機電轉換效率。
[0055]在本發明的示例性實施例中，所述致動器為四個，其中兩個致動器對稱分布于盆架100的長度方向上，另兩個對稱分布于盆架100的寬度方向上。可選地，在第二罩體上可不必設置第二通孔，無需增加彈簧支片。可選地，每個致動器可以具有與如圖1-3所示的致動器300相似的結構，為了簡要目的，在此不再贅述。通過設置四個致動器，使四個致動器同時作用在音膜上，音膜所受的振動力也就更大，從而進一步提高了微型揚聲器的機電轉換效率。
[0056]下面參考圖5a和5b，具體說明根據本發明另一個示例性實施例的微型揚聲器。
[0057]如圖5a所示，微型揚聲器，包括:盆架100 ;音膜200，安裝至盆架的頂表面；以及至少一個致動器400，連接至所述盆架100。
[0058]所述致動器包括400:振動機構410，用于基于音頻電壓或電流信號產生振動；以及振動傳遞機構419，連接所述振動機構410和所述音膜200，以將所述振動機構410產生的振動傳遞至所述音膜200 ;
[0059]其中所述振動機構410包括電樞412、音圈411和磁罩420 ;所述音圈411圍繞所述電樞412而設置；所述磁罩420連接至所述盆架100，所述磁罩420的彼此平行的上壁420a和下壁420b的內側上分別設置有第一磁鐵415a和第二磁鐵415b ;所述電樞412的第一末端412a連接至所述磁罩420，所述電樞412的第二末端412b連接至所述振動傳遞機構419且設置在所述第一磁鐵415a和所述第二磁鐵415b之間，使得當音頻電壓或電流信號通過所述音圈411時，所述電樞412被動態磁化并在所述第一磁鐵415a和所述第二磁鐵415b之間的磁場中產生作用力，所述電樞412在所述作用力下產生振動。可選地，在音膜200上設置有阻尼板，具有一定的剛性。
[0060]在本發明的示例性實施例中，如圖5b所示，所述磁罩420為中空的筒體，且沿著所述筒體的軸線方向連接至所述盆架100的側表面，且所述磁罩420的上壁420a和下壁420b分別與所述盆架100的頂表面和底表面平行。微型揚聲器通過設置這種結構的磁罩，可使所述揚聲器的厚度盡可能地減小，以減小微型揚聲器的體積。
[0061]在本發明的示例性實施例中，如圖5a和5b所示，所述電樞為U型且包括設置有所述第一末端412a的上部分412c、設置有所述第二末端412b且與所述上部分412c平行的下部分412d，以及分別垂直于所述上部分412c和下部分412d的側面部分412e，所述上部分412c的內側連接至所述磁罩420的上壁420a的外側，且所述上部分412c的外側與所述盆架100的頂表面齊平。
[0062]在本發明的示例性實施例中，如圖5a所示，其中所述音圈411繞制于所述電樞412的下部分412d上并與所述電樞412的下部分412d固定連接。
[0063]在本發明的示例性實施例中，所述音圈411也可以不與所述電樞412接觸連接，而是圍繞所述電樞412懸空地設置，并與所述磁罩420固定連接。
[0064]在本發明的示例性實施例中，所述振動傳遞機構419鉚接至所述電樞412的第二末端412b。可選地，所述振動傳遞機構419可也以以其他方式連接至所述電樞412的第二末端412b，例如粘結。
[0065]在本發明的示例性實施例中，所述電樞412的下部分412b設置在所述第一磁鐵415a和所述第二磁鐵415b之間，且在所述第一磁鐵415a和所述下部分412b之間以及所述第二磁鐵415b和所述下部分412b之間存在工作氣隙。
[0066]在本發明的示例性實施例中，所述振動傳遞機構419為音膜驅動桿，所述音膜驅動桿內設有空腔，該空腔內設有阻尼件，所述音膜驅動桿外表面設有阻尼層。
[0067]在本發明的示例性實施例中，所述音膜驅動桿為非磁性驅動桿。
[0068]在本發明的示例性實施例中，所述音膜驅動桿一端與電樞412鉚接另一端曲折延伸后與音膜200的對稱中心處相固連。
[0069]在本發明的示例性實施例中，如圖6所示，所述致動器400為兩個，該兩個致動器400對稱地連接至所述盆架100的兩個側表面上。在本發明的示例性實施例中，兩個致動器400的所述音膜驅動桿與音膜的連接形態是以音膜的對稱中心為對稱的。可