微型揚聲器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及揚聲器，尤其是微型揚聲器。
【背景技術】
[0002]目前，公知的微型揚聲器可分為三類:其一是傳統的電動式微型揚聲器，其發聲原理是當音頻電流通過懸掛于固定磁場中的音圈時，音圈受力而運動，從而激發音膜振動發聲。這種揚聲器必需有一磁路提供力源，而正是這一磁路的大小和重量限制了此類揚聲器的進一步微型化。其二是壓電型的揚聲器，其發聲原理是當音頻電流通過壓電振子，壓電振子由于逆壓電效應而振動進而激發音膜振動發聲。由于壓電材料物理性能的限制目前公知的壓電型微型揚聲器還沒有達到可以與電動式微型揚聲器相匹敵的性能。其三是電磁式微型揚聲器:其發聲原理是當音頻電流作為激磁電流通過音圈時電樞中的動態磁通就會與氣隙中靜態磁通相互作用從而使得電樞受力運動，電樞通過驅動桿激發音膜振動發聲。電磁式微型揚聲器的機電轉換效率遠比電動式微型揚聲器的機電轉換效率高，特別是在微型空間里，電動式微型揚聲器的可利用能量密度比電磁式微型揚聲器的能量密度低一個數量級。因此電磁式微型揚聲器在微型揚聲器領域的前景不可忽視。然而電磁式微型揚聲器與電動式揚聲器相比制作困難、生產困難，并且具有高非線性，容易導致失真的缺點。
【發明內容】
[0003]鑒于上述問題，提出了本發明，以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的微型揚聲器。
[0004]依據本發明的第一方面，提供了一種微型揚聲器，包括:盆架；音膜，安裝至盆架的頂表面；至少一個致動器，連接至所述盆架，所述致動器包括:振動機構，用于基于音頻電壓或電流信號產生振動；以及振動傳遞機構，連接所述振動機構和所述音膜，以將所述振動機構產生的振動傳遞至所述音膜；其中所述振動機構包括電樞、音圈和磁罩；所述音圈圍繞所述電樞而設置；所述磁罩連接至所述盆架，所述磁罩的彼此平行的上壁和下壁的內側上分別設置有第一磁鐵和第二磁鐵；所述電樞的第一末端連接至所述磁罩，所述電樞的第二末端連接至所述振動傳遞機構且設置在所述第一磁鐵和所述第二磁鐵之間，使得當音頻電壓或電流信號通過所述音圈時，所述電樞被動態磁化并在所述第一磁鐵和所述第二磁鐵之間的磁場中產生作用力，所述電樞在所述作用力下產生振動。
[0005]在本發明的上述示例性實施例中，所述磁罩為矩形且包括所述上壁、所述下壁、第一側壁和第二側壁，所述上壁的外側連接至所述盆架的底表面。
[0006]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述電樞、所述音圈設置在所述磁罩內，所述電樞設置為平行于所述上壁，所述電樞的第一末端和第二末端分別延伸并連接至所述第一側壁和所述第二側壁；所述振動傳遞機構的一端抵接在所述電樞的第二末端上，另一端穿過所述上壁向上延伸抵接至音膜。
[0007]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述第一磁鐵連接至所述上壁和所述第一側壁，所述第二磁鐵連接至所述下壁和所述第一側壁。
[0008]在本發明的上述任一不例性實施例中，所述磁罩包括第一罩體和第二罩體；所述第一罩體為U型且包括第一側擋板以及分別垂直地連接至所述第一側擋板兩端的第一上擋板和第一下擋板；所述第二罩體為U型且包括第二側擋板以及分別垂直地連接至所述第二側擋板兩端的第二上擋板和第二下擋板；所述第二側擋板的長度小于所述第一側擋板的長度，且所述第二罩體嵌入所述第一罩體的第一上擋板和第一下擋板之間，以構成矩形的所述磁罩。
[0009]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述電樞的第一末端延伸并連接至所述第一罩體的第一側擋板，所述第二末端延伸并連接至所述第二罩體的第二側擋板，以及所述第一磁鐵連接至第二罩體的第二上擋板和第二側擋板，所述第二磁鐵連接至所述第二罩體的第二下擋板和所述第二側擋板。
[0010]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述第一罩體的第一上擋板包括第一通孔，所述振動傳遞機構的另一端穿過所述第一通孔向上延伸抵接至音膜。
[0011]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述致動器還包括一彈簧支片，所述第二罩體上設有第二通孔，所述彈簧支片的一端穿過該第二通孔與所述電樞的第二末端連接，該彈簧支片的另一端固定在盆架上的底表面。
[0012]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述彈簧支片為非磁性彈簧支片。
[0013]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述致動器為兩個，該兩個致動器對稱分布于盆架的長度方向上。
[0014]在本發明的上述任一示例性實施例中，，所述致動器為四個，其中兩個致動器對稱分布于盆架的長度方向上，另兩個對稱分布于盆架的寬度方向上。
[0015]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述磁罩為中空的筒體，且沿著所述筒體的軸線方向連接至所述盆架的側表面，且所述磁罩的上壁和下壁分別與所述盆架的頂表面和底表面平行。
[0016]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述電樞為U型且包括設置有所述第一末端的上部分、設置有所述第二末端且與所述上部分平行的下部分，以及分別垂直于所述上部分和下部分的側面部分，所述上部分的內側連接至所述磁罩的上壁的外側，且所述上部分的外側與所述盆架的頂表面齊平。
[0017]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述音圈繞制于所述電樞的下部分上并與所述電樞的下部分固定連接。
[0018]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述振動傳遞機構鉚接至所述電樞的第二末端。
[0019]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述致動器為兩個，該兩個致動器對稱地連接至所述盆架的兩個側表面上。
[0020]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述致動器為四個，其中兩個致動器對稱分布于盆架的一個側表面上，另兩個致動器對稱分布于盆架的另一個側表面上。
[0021]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述電樞的下部分設置在所述第一磁鐵和所述第二磁鐵之間，且在所述第一磁鐵和所述下部分之間以及所述第二磁鐵和所述下部分之間存在工作氣隙。
[0022]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述振動傳遞機構為音膜驅動桿，所述音膜驅動桿內設有空腔，該空腔內設有阻尼件，所述音膜驅動桿外表面設有阻尼層。
[0023]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述音圈繞制于所述電樞上并與所述電樞固定連接。
[0024]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述音圈圍繞所述電樞懸空地設置，并與所述磁罩固定連接。
[0025]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述音膜驅動桿為非磁性驅動桿。
[0026]在本發明的上述任一示例性實施例中，所述音膜驅動桿一端與電樞鉚接另一端曲折延伸后與音膜的對稱中心處相固連。
[0027]在本發明的上述任一示例性實施例中，兩個致動器的所述音膜驅動桿與音膜的連接形態是以音膜的對稱中心為對稱的。
[0028]在本發明的上述任一示例性實施例中，四個致動器的所述音