。其中，貴金屬化合物為氯化鈀或氯化銀，濃酸為濃鹽酸或 者濃硫酸，還原劑為二氯化錫，絡合劑為檸檬酸納、氰化鈉、酒石酸鈉或焦磷酸鈉。
[0063] 該步驟S3具體可通過如下優選實施例進一步闡述:將0.3gPdCl2溶液溶于IOml濃 HCL和IOml蒸餾水的混合溶液中，再向其中加入12gSnCl2,形成第一混合液;再取250g檸檬 酸納、NaCN，酒石酸鈉或焦磷酸鈉溶于1.5L蒸餾水中，形成第二混合液;將第一混合液與第 二混合液攪拌混合。將第一混合液和第二混合液不斷攪拌混合，即得到了該次活化膠體。其 中檸檬酸鈉主要作用是起到穩定劑的作用，絡合Sn 2+，防止Sn2+被氧化成Sn4+。
[0064] S4、在貴金屬層6上附著導電層2。此外，還可對所述導電層進行電鍍或化學鍍形成 防氧化層。
[0065] 該步驟S4具體包括如下步驟(可參考下表）：
[0066] S41、清洗經活化處理的載體1;具體可通過高壓水在20_30°C條件進行清洗，可優 選為25°C，當然，該溫度范圍并不局限。
[0067] S42、載體1浸泡在化學鍍液中，化學鍍液中的導電金屬離子在貴金屬層的催化作 用下發生氧化還原反應，生成導電金屬微粒附著在線槽3上;進一步的，步驟S42中的實施溫 度可選為40°C_60°C時，優選為52°C，當然，該溫度范圍并不局限。而且，化學鍍的時間控制 在60-90分鐘，以實現充分反應。
[0068] S43、將所述經過化學鍍處理的載體浸入電鍍液中，所述電鍍液中的導電金屬離子 在電流的作用下發生氧化還原反應，生成導電金屬微粒附著在所述第一導電層，優選的，步 驟S43中的實施溫度可選為20-60°C，當然，該溫度范圍同樣也不局限于此，而且，根據電鍍 材料的不同，控制不同的反應時間，當電鍍銅時，時間控制在60-90分鐘；當電鍍鎳時，時間 控制在10-20分鐘。
[0069] S44、將鍍完第二導電層的載體1進行干燥，具體的，通過干燥柜選在溫度為100°C 時對載體1進行干燥。
[0070] 此外，在步驟S43完成后，在溫度為55°c-60°c時，在第二導電層上通過電鍍的方式 形成防氧化層5,再將鍍完防氧化層5后的載體1進行干燥。
[0071] 導電層金屬化工藝表
[0073]由上述分析可知，本實施例提供制作線圈盤的方法可降低載體1的材料要求。相比 于現有基于激光的選擇性化鍍工藝技術LDS(英文名為Laser Direct Structuring，中文名 為激光直接成型技術)而言，其優勢顯而易見。首先通過活化處理的方式在載體1的表面附 著貴金屬層6,然后在貴金屬層6上附著導電層2,使得對載體1的材料要求大大降低，可適用 多種類和顏色的普通塑料以及陶瓷、覆絕緣層的金屬材料，成本更低。
[0074] 實施例五
[0075]本實施例還提供一種電磁加熱設備，其中，包括實施例一至實施例三中的線圈盤。 即該線圈盤包括:該線圈盤包括載體1，載體1上設有按照預定繞線路徑延伸的線槽3,線槽3 的內表面附著有經過活化處理形成的貴金屬層6,貴金屬層6上附著有導電層2。線圈盤載體 1的材料和成型方式，線槽3的成型方式，導電層2的組成和導電層2附著于線槽3內壁的方式 等均可以參照前面線圈盤的描述，此處不再贅述。此外，還可對線圈盤進步改進，例如:在線 圈盤的導電層2兩端還設置有擋塊4,擋塊4可以作為接線端，其材質可以為銅，也可以為其 他導電材質。
[0076] 該電磁加熱設備包括電磁加熱設備為電磁爐、煎拷機、豆漿機、電熱水壺、咖啡機、 電燉盅、電飯煲或者電壓力鍋。對于電磁爐來說，將實施例一、實施例二或者實施例三提供 的線圈盤與功率板、主機板、燈板(操控顯示板）、溫控器、熱敏支架、風機、電源線、爐面板 (瓷板、黑晶板）、塑膠上下蓋等組裝起來就可以構成一個完整的電磁爐。
[0077] 值得說明的是，根據具體應用的產品不同，線圈盤載體1的形狀會有不同的變化。 比如對于電磁爐和電熱水壺來說，線圈盤載體1的形狀一般為圓盤狀。對于電飯煲和電壓力 鍋而言，線圈盤載體1的形狀則為空心的半球狀，也可以說呈碗狀。而且如果要使得線圈盤 載體1直接對電飯煲和電壓力鍋的內鍋側壁加熱的話，線圈盤載體1還可以為圓筒狀，即空 心的圓柱狀。即線圈盤中的盤并不對線圈盤的形狀構成任何限定此外。其他同實施例一至 實施例四，此處不再贅述。
[0078] 綜上所述，本實用新型提供一種線圈盤及電磁加熱設備，通過附著導電金屬層的 方式在載體的表面上直接繞制線圈，相比于現有技術其具有如下技術效果：
[0079] -、繞線工藝簡單，不需要在載體上設置卡接線圈的限位槽、定位筋之類的結構， 使得載體的結構更為簡單。
[0080]二、線圈形式靈活多樣，可以根據用戶的需求來繞制各種形狀的線圈，具有柔性化 生產的特點。
[0081] 三、生產效率高，該線圈盤的制造效率較以往的繞制銅線生產線圈盤的方式高很 多，利于量產。
[0082] 四、降低載體的材料要求，該線圈盤首先通過活化處理的方式在載體的表面附著 貴金屬層，然后在貴金屬層上附著導電層，使得對載體的材料要求大大降低。
[0083] 五、使用方便且安全系數高，該線圈盤相比于傳統繞制漆包線的方式，其在使用過 程中可實現避免出現跳線、刮傷、短線的制程不良的問題，其具有安全系數高和節能減耗的 優點。
[0084] 最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解： 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等 同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術 方案的精神和范圍。
【主權項】
1. 一種線圈盤，其特征在于：包括載體，所述載體上設有按照預定繞線路徑延伸的線 槽，所述線槽的表面附著有貴金屬層，所述貴金屬層上附著有導電層。2. 根據權利要求1所述的線圈盤，其特征在于:所述導電層至少包括第一導電層，所述 第一導電層通過化學鍍的方式附著在所述貴金屬層上。3. 根據權利要求2所述的線圈盤，其特征在于:所述導電層還包括第二導電層，所述第 二導電層通過電鍍的方式附著在所述第一導電層上。4. 根據權利要求1所述的線圈盤，其特征在于:所述導電層上還附著有防氧化層。5. 根據權利要求1-4任意一項所述的線圈盤，其特征在于:所述線槽為通過激光按照預 定的繞線路徑對所述載體進行雕刻形成。6. 根據權利要求1-4任意一項所述的線圈盤，其特征在于:所述線槽在所述載體成型過 程中同時形成，或者所述線槽在載體成型后通過刀具雕刻形成，自所述線槽的槽底向槽口 的方向，所述線槽兩側的側壁分別向外擴張。7. 根據權利要求6所述的線圈盤，其特征在于:所述線槽的內表面為粗糙面，所述粗糙 面通過對線槽的內表面進行粗糙化處理形成。8. 根據權利要求6所述的線圈盤，其特征在于:所述線槽的橫截面呈倒梯形狀、倒三角 形狀或者半圓弧狀。9. 根據權利要求1-4、7-8任意一項所述的線圈盤，其特征在于:所述載體具有沿厚度方 向相對的兩個安裝面，所述線槽包括按照第一預定繞線路徑設置在其中一個安裝面上的第 一線槽，以及按照第二預定繞線路徑設置在另一個安裝面上的第二線槽。10. 根據權利要求9所述的線圈盤，其特征在于:所述載體的材質為塑料、陶瓷或外部包 覆有絕緣層的金屬。11. 一種電磁加熱設備，其特征在于:包括如權利要求1-10任意一項所述的線圈盤，所 述線圈盤用于電磁加熱。
【專利摘要】本實用新型涉及電磁加熱技術領域，尤其涉及一種線圈盤及電磁加熱設備。該線圈盤包括載體，所述載體上設有按照預定繞線路徑延伸的線槽，所述線槽的表面附著有經過活化處理形成的貴金屬層，所述貴金屬層上附著有導電層。而且，該線圈盤的制作方法通過對載體進行粗糙處理、活化處理及導電處理后完成施鍍過程，使得線圈盤更容易制作，實現了方便制作的效果；而且其安全系數高，可以根據不同需求，制作不同的線圈盤，具有結構簡單及節能減耗的優點。
【IPC分類】H05B6/36
【公開號】CN205249519
【申請號】CN201520950936
【發明人】楊玲, 曹達華, 何柏鋒
【申請人】佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月25日