1.一種新能源車載電池板的制作方法，流程包括制作撓性線路板單件→輔料組裝→端子組裝，其特征在于：
制作撓性線路板單件流程包括以下步驟：
（1）開料：按設計要求將卷料開成片料；
（2）鉆孔：在基材或輔料上鉆出導通孔及輔助孔；
（3）化學清洗：通過化學清洗清除鉆孔后基材板面的氧化層；
（4）貼壓干膜：清洗完成后在基材板面壓上兩層感光材料干膜；
（5）曝光：通過用菲林曝光的方式，將線路圖形轉移到步驟（4）得到的基材板面上；
（6）顯影蝕刻退膜：曝光后將線路圖形顯影出來并去除掉多余的銅及表面的干膜；
（7）AOI掃描：對步驟（6）所得基材的線路進行光學掃描；
（8）化學清洗：通過化學清洗清除步驟（7）所得基材板面的氧化層；
（9）貼覆蓋膜：在步驟（8）所得基材板面貼上兩層絕緣性的起保護作用的覆蓋膜；
（10）層壓：將步驟（9）的基材板面與覆蓋膜進行壓合；
（11）固化：對步驟（10）所得基材進行160℃、1小時的烘烤固化；
（12）OSP防氧化：在步驟（11）所得基材銅面涂覆上一層保護性的OSP膜；
（13）靶沖：將經過步驟（12）的半成品的外形加工孔全部靶沖出來；
（14）外形鋼模：用鋼模對步驟（13）所得半成品進行外形加工；
輔料組裝流程包括以下步驟：
（15）印刷錫膏：在單件半成品上使用自動印刷機印刷錫膏；
（16）貼鍍錫鎳片及溫阻：在經過步驟（15）的半成品上貼鍍錫鎳片及溫阻；
（17）SMT：對步驟（16）所得半成品進行SMT，；
（18）等離子清洗：采用等離子清洗的方式清洗步驟（17）所得半成品板面；
（19）貼FR4：清洗后在溫阻區貼上FR4；
（20）貼PI保護膜：經過步驟（19）后，將鍍錫鎳片焊接的位置和溫阻區全部用PI保護膜進行保護；
（21）層壓：使用真空壓機對步驟（20）所得半成品進行層壓；
（22）組裝FR4輔料：在步驟（20）所得半成品的端子處組裝FR4輔料；
（23）局部層壓：對步驟（22）所得半成品端子處的FR4進行層壓；
端子組裝流程包括以下步驟：
（24）焊接：對輔料組裝完成的半成品，將端子通過FR4與FPC的插孔連接到一起，并通過人工焊接的方式連接好；
（25）在端子上貼FR4：將步驟（24）所得半成品的端子焊接位置貼上FR4；
（26）點UV膠：在步驟（25）所得半成品的端子焊接位置的FR4內點UV膠；
（27）過UV機：用UV機將步驟（26）中的UV膠初步固化；
（28）靜置：靜置24小時，使經過步驟（27）的UV膠充分固化；
（29）超聲波清洗：對靜置固化完成的產品進行超聲波清洗。