本實用新型涉及導熱散熱材料應用技術領域，尤其涉及一種用于電子元器件的散熱結構。
背景技術：
近年來，隨著電子技術的不斷發展，電子類產品的不斷更新換代，其工作組件的尺寸越來越小，工作的速度和效率越來越高，其發熱量也越來越大，因此往往采用石墨散熱片作為解決電子類產品導熱散熱的首選材料。石墨散熱片在具有良好的導熱散熱性能的同時還具有導電性，而電子類產品內部的一些構件又需要絕緣，因此單獨的運用石墨散熱片無法達到絕緣的效果；且石墨片雖有一定的耐折性，但材料之間的強度弱，可以輕易被撕裂，或者因為所粘附部件的位移而發生破損現象，表層物質脫落等，從而導致電路的短路，再次，裁剪石墨片過程中，會出現石墨片破裂等技術問題。
公告號為“CN205142769U”的中國專利公開了一種智能手機及平板電腦用的石墨散熱結構，包括一石墨片，所述石墨片的一面設有第一導熱膠層、第一導熱膠層的另一面設有第一離型膜，所述石墨片的另一面設有第二導熱膠層、第二導熱膠層的另一面設有第二離型膜，所述第一導熱膠層及第二導熱膠層的長度和寬度均大于石墨片的長度和寬度，所述第一離型膜的長度和寬度大于第一導熱膠層的長度和寬度，所述第二離型膜的長度和寬度大于第二導熱膠層的長度和寬度，該石墨散熱結構具有方便快捷的施工性能，以及良好的絕緣散熱性能，該結構的石墨散熱結構在實際使用的過程中，發現石墨顆粒、石墨碎屑依然容易掉落導致電路短路的問題時有發生，這主要是因為電子器件尤其是手機、平板等下小電子產品，人們在使用的過程中，容易對這些小電子產品造成震動，搖晃等，使得掉落的石墨顆粒、石墨碎屑進入到電路中造成了電路短路；同時，該石墨散熱結構中石墨片與第一導熱膠層和第二導熱膠層粘結成一體后，由于石墨片的長度和寬度均小于第一導熱膠層和第二導熱膠層，在實際使用的過程中，容易形成蓄熱區，不能很好地把熱量散發出去，從而影響電子產品的使用壽命。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種用于電子元器件的散熱結構，解決現有石墨散熱結構在使用的過程中石墨粉和石墨顆粒易脫落導致電子元器件的電路短路以及熱量不能及時散發出去的問題。
為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種用于電子元器件的散熱結構，包括石墨片、第一導熱膠層、離型膜、第二導熱膠層和保護膜，所述第一導熱膠層設置于所述石墨片的下表面，所述離型膜設置于所述第一導熱膠層的下表面，所述第二導熱膠層設置于所述石墨片的上表面，所述保護膜設置于所述第二導熱膠層的上表面，所述第一導熱膠層、石墨片以及第二導熱膠層復合為一體形成復合散熱層，所述復合散熱層的四邊設置有絕緣包邊。
優選地，其中所述第一導熱膠層和第二導熱膠層為導熱硅膠片。
優選地，其中所述絕緣包邊包括自上而下粘結為一體的金屬鋁箔層和絕緣防護層。
優選地，其中所述金屬鋁箔層的厚度為0.01-0.0.5mm，所述絕緣防護層為導熱硅膠片，且所述絕緣防護層的厚度為0.05-0.1mm。
優選地，其中所述離型膜的厚度大于所述保護膜的厚度，所述離型膜的剝離力大于所述保護膜的剝離力。
優選地，其中所述第一導熱膠層的厚度為0.01-0.5mm，所述第二導熱膠層的厚度為0.5-5mm，所述石墨片的厚度為0.15-0.2mm。
本實用新型的有益效果在于：
(1)本實用新型所提供的用于電子元器件的散熱結構，其通過將石墨片設于第一導熱膠層與第二導熱膠層之間，通過將導電的石墨片與導熱膠層成型為一體，第一導熱膠層的設置即保證了石墨片的強度和韌性，又保證了石墨片與散熱部件之間的無縫連接，第二導熱膠層的設置保證了石墨片可以完全貼合在產品表面，保證石墨片與產品的表面均勻貼合，保證散熱效果；通過在復合散熱層的四邊設置絕緣包邊，杜絕了在使用過程中，石墨顆粒、或石墨碎屑脫落掉入電子元器件電路造成的短路問題，大大提高了電子元器件電路的安全性能。
(2)本實用新型所提供的用于電子元器件的散熱結構，通過將離型膜的厚度設置成較保護膜的厚度大，離型膜的剝離力大于保護膜的剝離力，使得其在使用過程中，達到方便快捷的目的。
附圖說明
圖1為本實用新型所提供的用于電子元器件的散熱結構的層狀結構示意圖；
其中，1、保護膜；2、第二導熱膠層；3、石墨片；4、第一導熱膠層；5、離型膜；61、金屬鋁箔層；62、絕緣防護層。
具體實施方式
下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
如圖1所示，一種用于電子元器件的散熱結構，包括石墨片3、第一導熱膠層4、離型膜5、第二導熱膠層2和保護膜1，第一導熱膠層4設置于石墨片3的下表面，離型膜5設置于第一導熱膠層4的下表面，第二導熱膠層4設置于石墨片3的上表面，保護膜1設置于第二導熱膠層2的上表面，第一導熱膠層4、石墨片3以及第二導熱膠層2復合為一體形成復合散熱層，復合散熱層的四邊設置有絕緣包邊。
其中第一導熱膠層4和第二導熱膠層2為導熱硅膠片，導熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，在行業內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊，導熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣的極佳的導熱填充材料。本實用新型通過將石墨片3設于第一導熱膠層4與第二導熱膠層2之間，通過將導電的石墨片3與導熱膠層成型為一體，第一導熱膠層4的設置即保證了石墨片的強度和韌性，又保證了石墨片與散熱部件之間的無縫連接，第二導熱膠層2的設置保證了石墨片可以完全貼合在產品表面，保證石墨片與產品的表面均勻貼合，保證散熱效果。
再次參考圖1，在對復合散熱層進行包邊處理，需要保證散熱結構的絕緣性，又要保證散熱結構的散熱性能不受影響，該絕緣包邊包括自上而下粘結為一體的金屬鋁箔層61和絕緣防護層62，金屬鋁箔層61的厚度為0.01-0.0.5mm，絕緣防護層62為導熱硅膠片，且絕緣防護層62的厚度為0.05-0.1mm；即絕緣防護層62的厚度需要盡量薄，這樣可以通過導熱硅膠層自身的可變彈性消除絕緣包邊導致的散熱結構與產品貼合度不佳的問題，導熱硅膠片太薄，機械強度欠佳，金屬鋁箔層61的設置保證了導熱硅膠片的強度和韌性，且金屬鋁箔層61為鋁箔片，鋁箔片可以任意變形，提高了包邊的施工便捷性和與復合散熱層的貼合度，具體為，將金屬鋁箔層61的那一面貼合復合散熱層直接進行包邊即可。
其中離型膜5的厚度大于保護膜1的厚度，離型膜5的剝離力大于保護膜1的剝離力，該設置是為了該散熱結構在使用的過程中，有利于薄且剝離力小的一面先撕起，即保護膜1容易先被撕去，方便操作。且還可以將離型膜5的長度和寬度設置成均大于第一導熱膠層4，將保護膜1的長度和寬度設置成均大于第二導熱膠層2，該設置是為了在使用的過程中，留出一個方便操作的手撕位，可以實現快速的撕去離型膜5或者保護膜1，進一步提高了散熱結構的使用便捷性。
其中第一導熱膠層4的厚度為0.01-0.5mm，第二導熱膠層2的厚度為0.5-5mm，石墨片3的厚度為0.15-0.2mm，第一導熱膠層4除了使石墨片3可以與散熱件實現無縫黏貼，更重要的是保證石墨片3的強度和韌性，由于導熱硅膠片的導熱性能低于石墨片的導熱性能，厚度的選擇將直接影響該復合散熱層的導熱散熱性能，第二導熱膠層2可以根據實際使用情況進行調整，一般控制在0.5-5mm之間。
本實用新型在實際使用時，先撕去保護膜1，把第一導熱膠層4粘附于散熱件表面，然后撕去離型膜5，把外殼或者其他部件壓合裝上即可。
最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。