上的狀態下，螺旋彈簧12插入螺旋彈簧收裝室11中，
[0082]在螺旋彈簧12插入螺旋彈簧收裝室11中的狀態下，螺旋彈簧12的距離裝置支承導軌2較近一側的端部被第I螺旋彈簧固定突起部133卡止，螺旋彈簧12的距離裝置支承導軌2較遠一側的端部被第2螺旋彈簧固定突起部134卡止。
[0083]螺旋彈簧12的距離裝置支承導軌2較近一側的端部被第I螺旋彈簧固定突起部133卡止，螺旋彈簧12的距離裝置支承導軌2較遠一側的端部被第2螺旋彈簧固定突起部134卡止，在該狀態下，第2裝置罩部lc2安裝到安裝著第I裝置罩部Icl的裝置基座部Ib上。
[0084]下面，以稍稍不同的角度來進行說明。構成箱形的裝置100的樹脂成型品(外箱體I)在圖6的靠近觀察者-遠離觀察者的方向上被分割為兩部分或兩個以上的部分。壓縮螺旋彈簧12，從裝置基座部Ib的能夠組裝第I裝置罩部Icl的一側(以下稱作“第I裝置罩部Icl側”)，將螺旋彈簧12的一端卡合到第I螺旋彈簧固定突起部133上。另一方面，螺旋彈簧12的另一端與上側內壁面112的位于傾斜面1341附近的部分相接觸，其中，傾斜面1341設在裝置基座部Ib的第2螺旋彈簧固定突起部134上。此時，除了上側內壁面112，螺旋彈簧12的另一端也可以與傾斜面1341接觸。傾斜面1341為朝向第I裝置罩部Icl側的傾斜面，其形成于第2螺旋彈簧固定突起部134上。通過這樣設置，螺旋彈簧12通過彈簧的回復力臨時固定在第I螺旋彈簧固定突起部133和上側內壁面112之間。這被稱為從第I裝置罩部Icl側臨時組裝螺旋彈簧12。安裝第I裝置罩部Icl時，第I裝置罩部Icl的側面對螺旋彈簧12進行推壓。由此，螺旋彈簧12的另一端在傾斜面1341上滑動，使螺旋彈簧12被引導到最終安裝位置。而且，當螺旋彈簧12被安裝到最終安裝位置后，螺旋彈簧12的另一端被卡合到第2螺旋彈簧固定突起部134上。裝置基座部Ib的結構為，當螺旋彈簧12被安裝到最終安裝位置后，螺旋彈簧12與第I螺旋彈簧固定突起部133及第2螺旋彈簧固定突起部134這二者相卡合，從而位置得到限制。
[0085]將螺旋彈簧12臨時組裝到裝置基座部Ib上時，也可以采用如下結構的裝置基座部lb。即，在圖6所示的裝置基座部Ib的基礎上，在第I螺旋彈簧固定突起部133的基端側形成相當于上側內壁面112的基端面，在第I螺旋彈簧固定突起部133上形成相當于傾斜面1341的傾斜面。首先，利用彈簧的回復力，將螺旋彈簧12暫時固定在第I螺旋彈簧固定突起部133的基端面和上側內壁面112之間。除了第I螺旋彈簧固定突起部133的基端面，螺旋彈簧12的一端也可以與第I螺旋彈簧固定突起部133的傾斜面相接觸。暫時固定螺旋彈簧12以后，通過第I裝置罩部Icl的按壓，螺旋彈簧12的一端及另一端分別在第I螺旋彈簧固定突起部133及第2螺旋彈簧固定突起部134的傾斜面上滑動。這樣，在傾斜面上滑動的螺旋彈簧12的一端與第I螺旋彈簧固定突起部133相卡合，其另一端與第2螺旋彈簧固定突起部134相卡合。
[0086]另外，相對于裝置基座部lb，將螺旋彈簧12的另一端與第2螺旋彈簧固定突起部134相卡合，也可以通過彈簧的反彈力，將螺旋彈簧12的另一端暫時固定在第I螺旋彈簧固定突起部133的基端面和第2螺旋彈簧固定突起部134之間。螺旋彈簧12的一端不僅與第I螺旋彈簧固定突起部133的基端面相接觸，也可以與第I螺旋彈簧固定突起部133的傾斜面相接觸。暫時固定螺旋彈簧12的另一端以后，通過第I裝置罩部Icl按壓螺旋彈簧12，使螺旋彈簧12的一端滑動，從而與第I螺旋彈簧固定突起部133相卡合。此時，第2螺旋彈簧固定突起部134上不形成傾斜面1341也可以。
[0087]如圖6所示，構成裝置100的外輪廓的箱形的樹脂成型品具有:裝置基座部lb，其具有第I螺旋彈簧固定突起部133及第2螺旋彈簧固定突起部134 ;第I裝置罩部lcl，其覆蓋該裝置基座部Ib的一個側部；第2裝置罩部lc2，其覆蓋裝置基座部Ib的兩側中的與第I裝置罩部Icl相反的另一側部。
[0088]第I導軌卡合片部卡止突起部1321被分割為設在第I裝置罩部Icl上的第I導軌卡合片部卡止突起部1321 (部分)和設在第2裝置罩部lc2上的第I導軌卡合片部卡止突起部1321。另外，同樣地，第2導軌卡合片部卡止突起部1322被分割為設在裝置基座部Ib上的第2導軌卡合片部卡止突起部1322和設在第I裝置罩部Icl上的第2導軌卡合片部卡止突起部1322和設在第2裝置罩部lc2上的第2導軌卡合片部卡止突起部1322。
[0089]第I導軌卡合片部收裝槽部1311被分割為設在第I裝置罩部Icl上的第I導軌卡合片部收裝槽部1311和設在第2裝置罩部lc2上的第I導軌卡合片部收裝槽部1311。另夕卜，同樣地，第2導軌卡合片部收裝槽部1312被分割為設在第I裝置罩部Icl上的第2導軌卡合片部收裝槽部1312和設在裝置基座部Ib上的第2導軌卡合片部收裝槽部1312和設在第2裝置罩部lc2上的第2導軌卡合片部收裝槽部1312。
[0090]如圖7所示，組裝裝置100時，在將第2裝置罩部lc2安裝到裝置基座部Ib上的狀態下，將螺旋彈簧12插入到第I螺旋彈簧固定突起部133和第2螺旋彈簧固定突起部134之間，再將另一側的第I裝置罩部Icl安裝到裝置基座部Ib上。
[0091]由于將裝置100安裝到裝置支承導軌2上的順序與實施方式I相同，因此此處省略說明。
[0092]實施方式3
[0093]下面，根據圖9、圖10來說明本實用新型的實施方式3。圖9為本實用新型的實施方式3中的開關的外輪廓樹脂部件的分解立體圖，圖10為從圖9所示的狀態到將第2罩部拆卸下來的狀態的側視圖，圖11為表示螺旋彈簧12和靜觸頭42的關系的局部放大圖。
[0094]本實施例為外箱體被與實施方式2所示的安裝面相垂直的面分割，將所謂縱切結構的外箱體結構適用于開關。即，裝置100為開關101的情況。
[0095]如圖9所示，開關101的外箱體I由裝置基座部lb、第I裝置罩部Icl及第2裝置罩部lc2構成，其中，該第I裝置罩部Icl及第2裝置罩部lc2安裝在裝置基座部Ib上，且位于該裝置基座部Ib在與一對導軌卡合片部231、232的延伸方向所垂直相交的方向上的兩側，
[0096]與實施方式2 —樣，在裝置基座部Ib和第I裝置罩部Icl和第2裝置罩部lc2之間，由裝置基座部Ib和第I裝置罩部Icl和第2裝置罩部lc2圍成螺旋彈簧收裝室11。
[0097]外箱體I的內部配置有:靜觸點41，其設在螺旋彈簧收裝室11在圖10的紙面上的上側位置；靜觸頭42，其上設有靜觸點41 ;動觸點43，其與靜觸點41能夠接觸以及分離；動觸頭44，其上設有動觸點43 ;開關機構(通斷機構)46，其使動觸頭44轉動，使兩觸點41、43相接觸或分尚。另外，開關機構46上設有操作柄45，其設在向外箱體I的外部突出的位置上，手動操作開關機構46。
[0098]在此，螺旋彈簧12設在靜觸頭42的兩側中與動觸頭44相反的一側，螺旋彈簧12上靠近導軌卡合片部收裝凹部13 —側的端部設在靜觸頭42上靠近導軌卡合片部收裝凹部13—側的端部的附近。
[0099]通過絕緣壁等，螺旋彈簧12與靜觸頭42及動觸頭44這二者電絕緣。
[0100]第I導軌卡合片部卡止突起部1321及第2導軌卡合片部卡止突起部1322設在開關背面側的部位上。
[0101]并且，螺旋彈簧12和導軌底部21所呈的第I角度Θ I設定得比第2角度Θ 2小，其中，第2角度Θ 2為圖11所示的靜觸頭42和導軌底部21所呈的角度。如圖11所示，第I角度ΘI和第2角度Θ2分別為內角。
[0102]關于其它結構，由于與實施方式2 —樣，所以此處省略說明。
[0103]螺旋彈簧12設在靜觸頭42的兩側中與動觸頭44相反的一側，螺旋彈簧12與導軌底部21形成的第I角度Θ I比靜觸頭42和導軌底部21形成的第2角度Θ 2小，因此能夠有效地利用靜觸頭42上靠近導軌底部21 —側的空間。
[0104]采用所述實施方式I到實施方式3，本實用新型能夠提供一種結構簡易的導軌安裝結構，其能夠應用于各種形狀的裝置支承導軌，并且能夠無晃動且穩定地將裝置固定到裝置支承導軌上。該導軌安裝結構通過螺旋彈簧12實現裝置100的位置固定，同時，其兼具防止晃動的功能，并且其構成不必追加其他部件，價格便宜。另外，并非利用樹脂的彈性，而是利用螺旋彈簧12的彈性來防止晃動，因此能夠較高確保彈性率，針對尺寸變化較大的裝置支承導軌2而產生的晃動變化也能夠維持穩定的荷載，不用擔心會損壞樹脂部件。
[0105]另外，在本實用新型的范圍內，可以對各實施方式進行適當修正、變形、省略。
[0106]此外，在各圖中，同一標記表示相同或者相當的部分。
【主權項】
1.一種裝置的導軌安裝結構，所述裝置安裝到裝置支承導軌上，且能夠拆卸，其中，該裝置支承導軌具有:導軌底部；一對導軌側壁部，其分別設在該導軌底部的兩側，與所述導軌底部形成角度并互相平行延伸；一對導軌卡合片部，其分別在與所述導軌底部相面對的平面上延伸，且從所述導軌側壁部的各個頂端部向相互遠離的方向延伸，其特征在于， 所述裝置的外箱體中形成螺旋彈簧收裝室， 該螺旋彈簧收裝室中收裝有螺旋彈簧，其中，該螺旋彈簧呈朝所述裝置支承導軌傾斜的狀態， 在所述裝置的外箱體的靠近所述裝置支承導軌一側的位置上形成有導軌卡合片部收裝凹部，該導軌卡合片部收裝凹部能夠收裝所述一對導軌卡合片部， 該導軌卡合片部收裝凹部中設有第I導軌卡合片部卡止突起部和第2導軌卡合片部卡止突起部，由該第I導軌卡合片部卡止突起