裝置的導軌安裝結構及具有該導軌安裝結構的開關的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝置的導軌安裝結構及具有該導軌安裝結構的開關，該裝置安裝在裝置支承導軌上，且能夠拆卸。
【背景技術】
[0002]在很多情況下，設在配電盤上的斷路器、還有檢測各種傳感器的信息并傳遞給控制裝置的傳感器單元等裝置，例如被組合(單元化)到箱型的樹脂成型品中，例如安裝到符合IEC標準但形狀不同的多種支承導軌上來使用。另外，所述支承導軌的結構為，具有剖面略呈U字形的導軌主體，在導軌主體的兩側設有從該導軌主體伸出的一對卡合片(板狀邊緣部)。并且，在裝置主體的導軌安裝面一側設有一對卡合爪，通過使一對卡合爪以橫跨支承導軌的方式(從支承導軌的兩側)分別與卡合片相卡合，從而能夠將該裝置安裝到支承導軌上。(參照專利文獻I)
[0003]另外，為抑制晃動，也在研宄使卡合爪具有彈性從而抑制晃動的方法。(參照專利文獻2)
[0004]專利文獻1:日本發明專利公開公報特開2004-85413號
[0005]專利文獻2:日本發明專利公開公報特開2003-222645號
[0006]所述支承導軌中有的是基于IEC標準或DIN標準等標準制造的，但各個支承導軌中卡合片的厚度有差異。因此，使所述裝置符合其中一種標準而將其制成能夠安裝到符合該標準的支承導軌上的形狀時，若再將其安裝到符合另一種標準的支承導軌上，則有可能會產生晃動，或造成安裝荷載增大，最壞的情況下箱形的樹脂成型品會產生破損。另外，如專利文獻2所述的使樹脂部件具有彈性的結構中，其樹脂部件不能獲得較大的彈性，由于較小的尺寸變化就會增大推壓荷載，從而導致一些問題，如裝置不能安裝到尺寸不同的導軌上，或者不能消除晃動，或者能夠安裝的支承導軌種類有限等。
【實用新型內容】
[0007]因此，本實用新型的目的在于，提供一種裝置的導軌安裝結構，在該裝置的導軌安裝結構中，能夠將裝置穩定地固定到裝置支承導軌上，其中該裝置支承導軌的尺寸并不固定，或者由于制造誤差或標準等，每個裝置支承導軌在其厚度、延伸方向上的長度等都不固定。
[0008]本實用新型所涉及以能夠拆卸的方式安裝到裝置支承導軌上的裝置的導軌安裝結構，其中，該裝置支承導軌具有:導軌底部；一對導軌側壁部，其分別設在該導軌底部的兩側，與所述導軌底部形成角度并互相平行延伸；一對導軌卡合片部，其分別在與所述導軌底部相面對的平面上延伸，且從所述導軌側壁部的各個頂端部向相互遠離的方向延伸，
[0009]所述裝置的外箱體中形成螺旋彈簧收裝室，
[0010]該螺旋彈簧收裝室中收裝有螺旋彈簧，其中，該螺旋彈簧呈朝所述裝置支承導軌傾斜的狀態，在所述裝置的外箱體的靠近所述裝置支承導軌一側的位置上形成有導軌卡合片部收裝凹部，該導軌卡合片部收裝凹部能夠收裝所述一對導軌卡合片部，
[0011]該導軌卡合片部收裝凹部中設有第I導軌卡合片部卡止突起部和第2導軌卡合片部卡止突起部，由該第I導軌卡合片部卡止突起部形成第I導軌卡合片部收裝槽部，該第I導軌卡合片部收裝槽部與所述一對導軌卡合片部中的一個及所述螺旋彈簧相對應，將所對應的所述一個導軌卡合片部進行收裝，且使得該一個導軌卡合片部能夠沿其所述延伸方向與所述第I導軌卡合片部收裝槽部進行相對移動，該第I導軌卡合片部收裝槽部與所述螺旋彈簧收裝室相連通，由所述第2導軌卡合片部卡止突起部形成第2導軌卡合片部收裝槽部，該第2導軌卡合片部收裝槽部與所述一對導軌卡合片部中的另一個相對應，將所對應的另一個導軌卡合片部進行收裝，且使得所述另一個導軌卡合片部能夠沿其所述延伸方向與所述第2導軌卡合片部收裝槽部進行相對移動，
[0012]所述一對導軌卡合片部中的一個被收裝到所述第I導軌卡合片部收裝槽部中，所述一對導軌卡合片部中的另一個被收裝到所述第2導軌卡合片部收裝槽部中，并且，在所述第I導軌卡合片部收裝槽部中，所述一個導軌卡合片部與所述第I導軌卡合片部卡止突起部相對設置，在所述第2導軌卡合片部收裝槽部中，所述另一個導軌卡合片部與所述第2導軌卡合片部卡止突起部相對設置，在該狀態下，呈所述傾斜狀態的螺旋彈簧，對收裝在所述第I導軌卡合片部收裝槽部中的所述一個導軌卡合片部向所述導軌底部的方向沿斜向進行推壓。
[0013]本實用新型所涉及的導軌安裝結構中，一對導軌卡合片部中的一個被收裝到第I導軌卡合片部收裝槽部中，一對導軌卡合片部中的另一個被收裝到第2導軌卡合片部收裝槽部中，并且，在第I導軌卡合片部收裝槽部中，一個導軌卡合片部與第I導軌卡合片部卡止突起部相對設置，在第2導軌卡合片部收裝槽部中，另一個導軌卡合片部與第2導軌卡合片部卡止突起部相對設置，在該狀態下，呈傾斜狀態的螺旋彈簧，對收裝在第I導軌卡合片部收裝槽部中的一個導軌卡合片部向導軌底部的方向沿斜向進行推壓，因此本實用新型所涉及的導軌安裝結構具有能夠將裝置穩定地固定到裝置支承導軌上的效果，其中裝置支承導軌的尺寸并不固定，或者由于制造誤差或標準等，每個裝置支承導軌在其厚度、延伸方向上的長度等都不固定。
【附圖說明】
[0014]圖1為表示本實用新型的實施方式I的圖，為從斜上方觀察到的將裝置安裝在裝置支承導軌上的安裝狀態的實例的立體圖。
[0015]圖2為表示本實用新型的實施方式I的圖，為從斜上方觀察到的裝置的外箱體及螺旋彈簧的分解狀態的分解立體圖。
[0016]圖3為表示本實用新型的實施方式I的圖，為從圖1的箭頭方向觀察沿圖1的II1-1II線的縱剖面的縱向側剖視圖。
[0017]圖4為表示本實用新型的實施方式I的圖，其中的(a)、(b)、(c)、(d)為按照將裝置安裝到裝置支承導軌上的安裝工序順序，使用縱剖面的側視圖對裝置支承導軌和裝置的外箱體的位置關系進行說明的裝置的導軌安裝說明圖。
[0018]圖5為表示本實用新型的實施方式I的圖，為將在裝置安裝到裝置支承導軌的狀態下的局部放大來進行說明的縱剖面的側視圖。
[0019]圖6為表示本實用新型的實施方式2的圖，為從斜下方觀察到的裝置的外箱體及螺旋彈簧的分解狀態的分解立體圖。
[0020]圖7為表示本實用新型的實施方式2的圖，為從斜下方觀察到的裝置的外箱體及螺旋彈簧的組裝中途的狀態的立體圖。
[0021]圖8為表示本實用新型的實施方式2的圖，為從斜下方觀察到的裝置的外箱體及螺旋彈簧的組裝完成的狀態的立體圖。
[0022]圖9為表示本實用新型的實施方式3的圖，為從斜下方觀察到的開關的分解狀態的分解立體圖。
[0023]圖10為表示本實用新型的實施方式3的圖，為從側面觀察到的將開關的罩部拆下的狀態的側視圖。
[0024]圖11為表示本實用新型的實施方式3的圖，為表示螺旋彈簧和靜觸頭的關系的局部放大圖。
[0025]【附圖標記說明】
[0026]1:裝置的外箱體；lb:裝置基座部；lb01:裝置基座部側凹部；lb01cs:裝置基座部側凹部IbOl的半圓槽狀的彎曲底面；lc:裝置罩部；lc01:裝置罩部側凸部；lc01cs:裝置罩部側凸部IcOl的半圓槽狀的彎曲頂端面；lcl:第I裝置罩部；lc2:第2裝置罩部；11:螺旋彈簧收裝室；111:螺旋彈簧定位槽；112:螺旋彈簧收裝室的上側內壁面；12:螺旋彈簧；12c:螺旋中心；12s:螺旋內部空間；121:螺旋彈簧端面；13:導軌卡合片部收裝凹部；1311:第I導軌卡合片部收裝槽部；1312:第2導軌卡合片部收裝槽部；1312b:第2導軌卡合片部收裝槽部1312的底面；1321:第I導軌卡合片部卡止突起部；13211:導軌卡合片部引導斜面；1322:第2導軌卡合片部卡止突起部；133:螺旋彈簧固定突起部(第I螺旋彈簧固定突起部)；134:第2螺旋彈簧固定突起部；1341:傾斜面；13g231:相對移動容許間隙；
2:裝置支承導軌；21:導軌底部；221、222:—對導軌側壁部；231、232:—對導軌卡合片部；
3:導軌安裝壁；41:靜觸點；42:靜觸頭；43:動觸點；44:動觸頭；100:裝置；101:開關。
【具體實施方式】
[0027]實施方式I
[0028]下面參照圖1至圖5來說明本實用新型的實施方式I。
[0029]圖1至圖5為舉例說明本實用新型的實施方式I的裝置的導軌安裝結構的附圖，具體為，圖1為從斜側方表示裝置安裝到裝置支承導軌上的樣子的圖，圖2為表示將裝置的基座部及裝置的罩部和螺旋彈簧分解的樣子的圖，其中，裝置的基座部及裝置的罩部作為裝置的外箱體，為被上下分割的樹脂成型品，螺旋彈簧用于推壓導軌。圖3為從圖1所示的箭頭方向對沿圖1的II1-1II線的剖面進行觀察的圖，圖4的(a)、(b)、(c)、(d)為表示將裝置安裝到裝置支承導軌上的順序的圖，圖5為詳細表示圖4(d)中的螺旋彈簧和裝置支承導軌這二者的結構的局部放大圖。
[0030]通常，如圖1所示，在尺寸較長的裝置支承導軌2上，并排安裝有多個裝置100，其中，該裝置100中，由樹脂成型品構成的箱形的外箱體I中內置有裝置功能部(如斷路器的斷路功能部、傳感器的檢測功能部等裝置功能部，但是由于其與本實用新型無直接關系或都為公知的裝置功能部，因此省略了圖示)。裝置功能部也可以形成于外箱體I的外部。此時，外箱體I在其外部固定裝置功能部。S卩，外箱體I安裝在裝置支承導軌2和裝置功能部之間，起到將裝置功能部固定到裝置支承導軌2上的支承件的功能。因此，當裝置功能部位于外箱體I的外部時，裝置100也可以被稱為導軌安裝結構100。
[0031]例如，裝置支承導軌2符合IEC標準或DIN標準等，其具有如下形狀，對具有規定厚度的長條形的金屬板沿其寬度