定子沖片、定子鐵芯、定子及電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機領域，尤其涉及定子沖片、由該定子沖片制成的定子鐵芯、由該定子鐵芯制成的定子及由該定子制成的電機。
【背景技術】
[0002]傳統空調風扇電動機的定子沖片中，繞線槽一般采用圓底槽結構，且定子沖片的外圓直徑一般為92mm?98mm，中空內孔的內圓直徑一般為55mm-60mm，該定子沖片結構在具體應用中存在以下不足之處:
[0003]I)為了滿足電機設計性能的要求，其繞線槽的槽滿率會很高，這樣，不利于實現電機的自動化生產。
[0004]2)該定子沖片結構存在材料用量多、成本高的問題。
[0005]3)采用該定子沖片制成的電機存在性能差、振動大、噪音大的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了定子沖片、定子鐵芯、定子及電機，其解決了由于現有空調風扇電機中定子沖片結構設計不合理而產生電機難以實現自動化生產、電機材料成本高、電機性能差、電機振動大、電機噪音大的技術問題。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:定子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上設有中空內孔和若干個環繞設于所述中空內孔外周的繞線槽，所述繞線槽為平底槽，所述沖片本體的外接圓直徑為90mm-100mm，所述中空內孔的直徑為60mm-68mm。
[0008]優選地，所述繞線槽包括靠近所述中空內孔的槽口、遠離所述中空內孔的槽底、位于所述槽口與所述槽底之間的槽肩和位于所述槽肩與所述槽底之間的槽體，所述槽底具有朝向所述中空內孔的平整底面。
[0009]優選地，所述槽口從所述中空內孔所在側以等寬度的形式朝向所述槽肩所在側延伸，且所述槽口沿所述沖片本體周向延伸的寬度為1.3mm?2.1_，所述槽口沿所述沖片本體徑向延伸的高度為0.2mm?0.8mm。
[0010]優選地，所述槽肩從所述槽口所在側以寬度逐漸變大的形式朝向所述槽體所在側傾斜延伸，所述槽肩之靠近所述槽體的一端沿所述沖片本體周向延伸的寬度為4.0mm?
5.0_，所述槽肩沿所述沖片本體徑向延伸的高度為0.6mm?1.4_。
[0011]優選地，所述槽體從所述槽肩所在側以寬度逐漸變大的形式朝向所述槽底所在側傾斜延伸，所述槽體沿所述沖片本體徑向延伸的高度為8.04mm?8.84mm ;所述槽底沿所述沖片本體周向延伸的寬度為6.0mm?7.4mm。
[0012]優選地，所述繞線槽的數量為二十四個，且各所述平整底面都位于直徑為80mm-88mm的同一圓周上。
[0013]優選地，所述沖片本體的外邊緣包括若干個弧面和若干個切平面，各所述弧面和各所述切平面沿周向交替設置，且各所述切平面兩兩相對設置，且各所述弧面都位于直徑為95mm-100mm的同一圓周上，任意兩相對的所述切平面之間的距離都為90mm-94mm。
[0014]進一步地，本實用新型還提供了定子鐵芯，其由多個上述的定子沖片疊壓而成。
[0015]進一步地，本實用新型還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯和設于所述定子鐵芯上的定子繞組。
[0016]進一步地，本實用新型還提供了電機，其包括上述的定子和與所述定子轉動配合的轉子。
[0017]本實用新型提供的定子沖片、定子鐵芯、定子及電機，通過將定子沖片的繞線槽設計為平底槽，并將沖片本體的外接圓直徑設為90mm-100mm、將中空內孔的直徑設為60mm-68mm，從而優化了繞線槽的結構，并增大了中空內孔的直徑，達到了優化定子沖片結構的目的。當將本實用新型提供的定子沖片、定子鐵芯、定子及電機應用于空調風扇中時，與傳動空調風扇電機相比，本實用新型具有如下有益效果:1)降低了繞線槽的槽滿率，利于實現電機的自動化生產；2)在滿足同等電機性能要求的前提下，減少了定子繞組和定子鐵芯的原材料用量，降低了電機的材料成本；3)使得定子齒部的磁密和軛部的磁密趨于平衡，提高了單臺電機材料的利用率，實現了電機效率的大幅提升，并有效解決了因定子齒軛磁密分布不均勻而產生電機振動大、電機噪音大的問題；4)降低了電機的漏磁系數和溫升，延長了電機的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的定子沖片的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例提供的繞線槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]需要說明的是，當一個元件被描述為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被描述為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0022]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0023]本實用新型實施例提供的定子沖片1、定子鐵芯、定子及電機優選適用于空調風扇電機中，并成功解決了由于現有空調風扇電機中定子沖片I結構設計不合理而產生電機難以實現自動化生產、電機材料成本高、電機性能差、電機振動大、電機噪音大的技術問題。當然了，具體應用中，本實用新型實施例提供的定子沖片1、定子鐵芯、定子及電機并不限于應用于空調風扇電機中。
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的定子沖片1，包括沖片本體11，沖片本體11上設有中空內孔12和若干個環繞設于中空內孔12外周的繞線槽13，繞線槽13為平底槽，沖片本體11的外接圓直徑Dl為90mm_ 100mm，中空內孔12的直徑D2為60mm-68mm。本實施例提供的定子沖片1，通過將繞線槽13設為平底槽、并將中空內孔12的直徑D2增大至60mm-68mm，突破了常規空調風扇電機中定子沖片I的結構設計，這樣，一方面降低了繞線槽13的槽滿率，利于實現電機的自動化生產；另一方面在滿足同等電機性能要求的前提下，減少了定子繞組和定子鐵芯的原材料用量，降低了電機的材料成本；再一方面使得定子齒部112的磁密和軛部111的磁密趨于平衡，提高了單臺電機材料的利用率，實現了電機效率的大幅提升，并有效解決了因定子齒軛磁密分布不均勻而產生電機振動大、電機噪音大的問題；同時，還降低了電機的漏磁系數和溫升，延長了電機的使用壽命。
[0025]具體地，沖片本體11包括軸向封閉的軛部111和若干個間隔凸設于軛部111內壁上的齒部112，任意相鄰兩齒部112之間形成一個繞線槽13，各齒部112之遠離軛部111的端部圍合形成中空內孔12。
[0026]優選地，繞線槽13包括靠近中空內孔12的槽口 131、遠離中空內孔12的槽底132、位于槽口 131與槽底132之間的槽肩133和位于槽肩133與槽底132之間的槽體134，槽底132具有朝向中空內孔12的平整底面1321，平整底面1321上各點到沖片本體11中心的距離都相等。本實施例，將槽底132之朝向中空內孔12的表面設為平整表面，一方面可利于降低繞線槽13的槽滿率，從而利于實現電機的自動化生產；另一方面在滿足同等電機性能要求的前提下，減少了定子繞組和定子鐵芯的原材料用量，降低了電機的材料成本；再一方面使得定子齒部112的磁密和軛部111的磁密趨于平衡，提高了單臺電機材料的利用率，實現了電機效率的大幅提升，并有效解決了因定子齒部112磁密與軛部111磁密分布不均勻而產生電機振動大、電機噪音大的問題。
[0027]優選地，槽口 131從中空內孔12所在側以等寬度的形式朝向槽肩133所在側延伸，S卩，槽口 131為寬度相等的直槽口 131，且槽口 131沿沖片本體11周向延伸的寬度LI為
1.3mm?2.1_，槽口 131沿沖片本體11徑向延伸的高度Hl為0.2mm?0.8_。此處，通過對槽口 131進行優化設計，一方面可利于降低電機的漏磁系數和溫升，從而利于延長電機的使用壽命；另一方面可利于提高定子齒部112磁密與軛部111磁密分布的均勻性。
[0028]優選地，槽肩133從槽口 131所在側以寬度逐漸變大的形式朝向槽體134所在側傾斜延伸，即槽肩133為寬度不等的斜槽肩133，槽肩133之靠近槽體134的一端沿沖片本體11周向延伸的寬度L2為4.0mm?5.0mm，槽肩133沿沖片本體11徑向延伸的高度H2為0.6mm?1.4_。此處，通過對槽肩133進行優化設計，一方面可利于降低電機的漏磁系數和溫升，從而利于延長電機的使用壽命；另一方面可利于提高定子齒部112磁密與軛部111磁密分布的均勻性；再一方面利于降低繞線槽13的槽滿率，進而利于實現電機的自動化生產。