[0029]優選地，槽體134從槽肩133所在側以寬度逐漸變大的形式朝向槽底132所在側傾斜延伸，即槽體134為寬度不等的斜槽體134，槽體134沿沖片本體11徑向延伸的高度H3為8.04mm?8.84mm ;槽底132沿沖片本體11周向延伸的寬度L3為6.0mm?7.4mm。此處，通過對槽體134進行優化設計，一方面可利于提高定子齒部112磁密與軛部111磁密分布的均勻性；另一方面可利于降低繞線槽13的槽滿率，進而利于實現電機的自動化生產。
[0030]優選地，繞線槽13的數量為二十四個，且各平整底面1321都位于直徑D3為80mm-88mm的同一圓周上，這樣，可使得定子沖片I上繞線槽13、齒部112和軛部111的分布更合理化，從而利于提高定子齒部112磁密與軛部111磁密分布的均勻性；并利于降低繞線槽13的槽滿率，以利于實現電機的自動化生產；同時，在滿足同等電機性能要求的前提下，還利于減少定子繞組和定子鐵芯的原材料用量，進而利于降低電機的材料成本。
[0031]優選地，為了進一步優化定子沖片I的結構，槽口 131與槽肩133的交匯處還設有半徑為0.2mm的第一過渡圓角R1，槽肩133與槽體134的交匯處還設有半徑為0.5mm的第二過渡圓角R2，槽體134與槽底132的交匯處還設有半徑為0.5mm的第三過渡圓角R3。
[0032]優選地，沖片本體11的外邊緣包括若干個弧面1101和若干個切平面1102，各弧面1101和各切平面1102沿周向交替設置，且各切平面1102兩兩相對設置，且各弧面1101都位于直徑Dl為95mm-100mm的同一圓周上，任意兩相對的切平面1102之間的距離L4都為90mm-94mm。本實施例中，沖片本體11的外廓形狀可通過對一圓形沖片切邊得到。其結構簡單、易于制造。切平面1102的設置，一方面可去除定子沖片I上的非磁路部分，降低了定子沖片I的材料用量，另一方面利于提高齒部112磁密與軛部111磁密分布的均勻性；再一方面利于定子鐵芯在自動化生產中的定位、夾持。
[0033]具體地，切平面1102成對設置，即切平面1102的數量為偶數個，且各切平面1102兩兩對稱設于沖片本體11中心的兩側。切平面1102的數量優選為2?6個，作為本實施例的一較佳實施方案，切平面1102的數量為4個。
[0034]優選地，沖片本體11上還設有若干個扣楔14，當將多個定子沖片I疊壓形成定子鐵芯時，各相鄰定子沖片I之間可通過各扣楔14卡扣連接，從而利于提高各定子沖片I的結合可靠性。具體地，扣楔14的數量可為4?12個，作為本實施例的一較佳實施方案，扣楔14的數量為八個，且八個扣楔14沿周向均勻等間隔分布于沖片本體11的軛部111上。
[0035]優選地，定子沖片I沿其軸向延伸的厚度為0.3mm?0.7mm，其結構簡單，利于沖壓成型。
[0036]作為本實用新型實施例的一較佳實施方案，定子沖片I中的各尺寸參數分別如下:繞線槽13設有二十四個，沖片本體11的外接圓直徑Dl為95mm(即各弧面1101都位于直徑Dl為95mm的同一圓周上)，中空內孔12的直徑D2為64mm，任意兩相對的切平面1102之間的距離L4都為93mm，槽口 131的寬度LI為1.7mm，槽口 131的高度Hl為0.5mm，槽肩133之靠近槽體134的一端的寬度L2為4.5mm，槽肩133的高度H2為1.0mm，槽體134的高度H3為8.44mm，槽底132的寬度L3為6.0mm?7.4mm，各平整底面1321都位于直徑D3為84_的同一圓周上，定子沖片I的厚度為0.5_。采用本實施方案中定子沖片I的尺寸參數，可取得的降低繞線槽13槽滿率、降低電機材料成本、提高定子齒軛磁密分布均勻性、提高電機材料利用率、提高電機效率、減小電機振動、減小電機噪音、降低電機漏磁系數、減小電機溫升的效果尤為顯著。
[0037]進一步地，本實用新型實施例還提供了定子鐵芯，其由多個上述的定子沖片I沿軸向疊壓而成。本實施例提供的定子鐵芯，由于采用了上述的定子沖片1，故，一方面降低了定子鐵芯的材料成本，另一方面可使得定子鐵芯齒部112的磁密和軛部111的磁密趨于平衡，提高了定子鐵芯的材料利用率，防止了因定子鐵芯齒軛磁密分布不均而產生電機振動大、電機噪音大的問題。
[0038]進一步地，本實用新型實施例還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯和設于定子鐵芯上的定子繞組(圖未示)，定子繞組具體繞設或者嵌設于繞線槽13內。本實施例提供的定子，由于采用了上述的定子鐵芯，故，降低了繞線槽13的槽滿率，利于實現定子的自動化生產；且在滿足同等電機性能要求的前提下，減少了定子繞組和定子鐵芯的原材料用量，進而降低了定子的材料成本。
[0039]進一步地，本實用新型實施例還提供了電機，其包括上述的定子和與定子轉動配合的轉子(圖未示)，轉子具體可從中空內孔12內穿設安裝于定子的內側。本實施例提供的電機，優選適用于空調風扇中，其由于采用了上述的定子，故，可利于實現電機的自動化生產，并降低了電機的材料成本，提高了單臺電機材料的利用率，實現了電機效率的大幅提升，減小了電機運行中產生的振動和噪音，同時，還有效降低了電機的漏磁系數和溫升，延長了電機的使用壽命。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.定子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體上設有中空內孔和若干個環繞設于所述中空內孔外周的繞線槽，其特征在于:所述繞線槽為平底槽，所述沖片本體的外接圓直徑為90mm-100mm，所述中空內孔的直徑為60mm-68mm。
2.如權利要求1所述的定子沖片，其特征在于:所述繞線槽包括靠近所述中空內孔的槽口、遠離所述中空內孔的槽底、位于所述槽口與所述槽底之間的槽肩和位于所述槽肩與所述槽底之間的槽體，所述槽底具有朝向所述中空內孔的平整底面。
3.如權利要求2所述的定子沖片，其特征在于:所述槽口從所述中空內孔所在側以等寬度的形式朝向所述槽肩所在側延伸，且所述槽口沿所述沖片本體周向延伸的寬度為1.3mm?2.1mm，所述槽口沿所述沖片本體徑向延伸的高度為0.2mm?0.8mm。
4.如權利要求3所述的定子沖片，其特征在于:所述槽肩從所述槽口所在側以寬度逐漸變大的形式朝向所述槽體所在側傾斜延伸，所述槽肩之靠近所述槽體的一端沿所述沖片本體周向延伸的寬度為4.0mm?5.0mm,所述槽肩沿所述沖片本體徑向延伸的高度為0.6mm ?1.4mm0
5.如權利要求2至4任一項所述的定子沖片，其特征在于:所述槽體從所述槽肩所在側以寬度逐漸變大的形式朝向所述槽底所在側傾斜延伸，所述槽體沿所述沖片本體徑向延伸的高度為8.04mm?8.84mm ;所述槽底沿所述沖片本體周向延伸的寬度為6.0mm?7.4mm η
6.如權利要求2至4任一項所述的定子沖片，其特征在于:所述繞線槽的數量為二十四個，且各所述平整底面都位于直徑為80mm-88mm的同一圓周上。
7.如權利要求1至4任一項所述的定子沖片，其特征在于:所述沖片本體的外邊緣包括若干個弧面和若干個切平面，各所述弧面和各所述切平面沿周向交替設置，且各所述切平面兩兩相對設置，且各所述弧面都位于直徑為95mm-100mm的同一圓周上，任意兩相對的所述切平面之間的距離都為90mm-94mm。
8.定子鐵芯，其特征在于:由多個如權利要求1?7任一項所述的定子沖片疊壓而成。
9.定子，其特征在于:包括如權利要求8所述的定子鐵芯和設于所述定子鐵芯上的定子繞組。
10.電機，其特征在于:包括如權利要求9所述的定子和與所述定子轉動配合的轉子。
【專利摘要】本實用新型適用于電機領域，提供了定子沖片、定子鐵芯、定子及電機，其中，定子沖片包括沖片本體，沖片本體上設有中空內孔和若干個環繞設于中空內孔外周的繞線槽，繞線槽為平底槽，沖片本體的外接圓直徑為90mm-100mm，中空內孔的直徑為60mm-68mm。本實用新型，優化了定子沖片的結構，降低了繞線槽的槽滿率，從而利于實現電機的自動化生產；且其在滿足同等電機性能要求的前提下，減少了定子繞組和定子鐵芯的原材料用量，降低了電機的材料成本；同時，其還提高了定子齒部磁密與軛部磁密的均勻性，提高了單臺電機材料的利用率，實現了電機效率的大幅提升，降低了電機的振動、噪音大、漏磁系數和溫升，延長了電機的使用壽命。
【IPC分類】H02K1-16
【公開號】CN204597648
【申請號】CN201520320653
【發明人】單志友, 夏光俊, 楊超, 張建峰, 孫超, 趙海飛, 陳士剛
【申請人】威靈（蕪湖）電機制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月18日