串激電機及其定子鐵芯、定子、定子的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于串激電機領域，尤其涉及一種串激電機定子鐵芯、具有該串激電機定子鐵芯的串激電機定子、該串激電機定子的制造方法及具有該串激電機定子的串激電機。
【背景技術】
[0002]如圖5所示，傳統的洗衣機串激電機，其定子鐵芯一般設置為淺槽斜肩結構，即其線槽13a的深度(定子齒12a的極靴1221a到定子軛Ila的距離)H2a很小、極靴1221a之朝向線槽13a的內壁12211a為斜面；且其定子齒12a的齒頸長度Hla也較短，定子繞組2a一般采用雙飛叉繞線方式繞制于定子鐵芯的定子齒12a上。該傳統的洗衣機串激電機，在具體應用中存在以下不足之處:定子鐵芯采用淺槽斜肩結構、定子繞組2a采用雙飛叉繞線方式繞制，不利于串激電機槽滿率的提高和不利于粗線的繞制，從而不利于串激電機溫升的降低和不利于電機效率的提高。
[0003]為了克服上述傳統洗衣機串激電機的不足之處，現有技術提出了兩種解決方案:
[0004]如圖6所示，第一種方案具體為:將定子鐵芯結構改為深槽弧形結構，即將線槽13b的深度H2b加大、極靴1221b之朝向線槽13b的內壁12211b改為弧面；而定子繞組2b仍采用雙飛叉繞線方式繞制于定子鐵芯的定子齒12b上。該方案相對于傳統的洗衣機串激電機雖然具有一定的改進之處，但其在具體應用中仍存在諸多不足之處，具體體現在:I)由于雙飛叉繞線對線槽13b的槽口要求比較高，故，其最終形成的串激電機的槽滿率仍較低，從而使得串激電機的效率仍較低；2)極靴1221b部分較薄，容易發生振動噪音，并使得串激電機的電磁性能受到影響；3)由于其定子齒12b的齒頸長度Hlb較短，故，其使得最終繞制形成的繞組線圈端部相對于定子鐵芯軸向凸出的高度較大，存在繞組線圈端部與端蓋之間爬電距離不夠的安全風險。
[0005]如圖7所示，第二種方案具體為:將定子鐵芯的定子齒12c和定子軛Ilc分離設置，在定子齒12c上繞線完畢后再將定子齒12c與定子軛Ilc組裝。這種方案雖然可利于提高串激電機的槽滿率，但是，在具體應用中仍存在諸多不足之處，具體體現在:1)在單獨的定子齒12c上繞線，不利于自動化操作，繞線效率非常低；2)定子齒12c與定子軛Ilc的接合處，容易發生振動噪音。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了串激電機定子鐵芯、串激電機定子、串激電機定子的制造方法及串激電機，其解決了現有串激電機槽滿率低、電機效率低、繞線效率低、振動噪音大的技術問題。
[0007]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:串激電機定子鐵芯，包括定子軛和若干個設于所述定子軛上的定子齒，所述定子軛包括沿周向交替設置的第一子軛和第二子軛，各所述第一子軛分別與各所述定子齒連體設置，各所述第二子軛分別與各所述定子齒分體設置，且所述第一子軛的兩端分別設有兩個第一卡插部，所述第二子軛的兩端分別設有兩個第二卡插部，各所述第一子軛兩端的兩所述第一卡插部分別卡插連接與之鄰接的兩所述第二子軛的兩所述第二卡插部。
[0008]優選地，各所述第一子軛與各所述第二子軛的接合處還通過焊接方式固定。
[0009]優選地，所述第一卡插部為凸設于所述第一子軛上的第一凸臺，所述第二卡插部為凹設于所述第二子軛上的第一凹槽；或者，所述第一卡插部為凹設于所述第一子軛上的第二凹槽，所述第二卡插部為凸設于所述第二子軛上的第二凸臺。
[0010]優選地，所述定子齒、所述第一子軛和所述第二子軛都設有兩個。
[0011]優選地，所述第二子軛的長度大于所述第一子軛的長度，且兩所述第一子軛和兩所述第二子軛沿周向交替圍合形成一中空的長方形結構。
[0012]具體地，所述定子齒包括齒頸和齒冠，所述齒頸連接于所述第一子軛與所述齒冠之間，所述齒冠包括兩個沿所述齒頸端部分別朝向兩所述第二子軛傾斜延伸的極靴，所述齒頸之遠離所述第一子軛的端部到所述第一子軛的距離為10?16mm，所述極靴之遠離所述齒頸的端部到所述第二子軛的距離為2?3mm。
[0013]優選地，所述定子齒與所述第一子軛形成的齒軛連體由第一沖片疊壓而成，所述第二子軛由第二沖片疊壓而成。
[0014]本發明提供的串激電機定子鐵芯，通過將定子軛分成周向交替設置的第一子軛和第二子軛，并使各第一子軛分別與各定子齒連體設置、使各第二子軛分別與各定子齒分體設置，且在具體應用中，可先在由各第一子軛與各定子齒形成的齒軛連體上繞制繞組線圈，再將設有各繞組線圈的各齒軛連體與各第二子軛沿周向交替組裝連接形成定子，這樣，由于第二子軛不會對定子繞組的繞制產生干涉影響，故，其有效減小了定子軛對定子繞組繞制的影響，進而極大程度地提高了串激電機的槽滿率，最終提高了串激電機的效率。同時，由于各定子齒是分別與各第一子軛連體設置的，故，其一方面避免了定子齒與定子軛接合處發生振動噪音的現象發生，進而降低了串激電機的振動噪音；另一方面利于定子繞組的自動化繞制和定子的自動化組裝，從而提高了繞線效率，并利于定子的自動化生產；再一方面利于定子繞組采用粗線繞制，從而利于降低定子的電阻和利于降低串激電機運行過程中的溫升，提高了串激電機的低壓啟動能力。
[0015]進一步地，本發明還提供了串激電機定子，其包括上述的串激電機定子鐵芯和設于所述串激電機定子鐵芯上的定子繞組，且所述定子繞組采用針繞線機繞設于所述定子齒上。
[0016]本發明提供的串激電機定子，由于采用了上述的串激電機定子鐵芯，且定子繞組是采用針繞線機繞制于定子齒上的，故，一方面提高了定子繞組的繞制效率，利于定子的自動化生產，另一方面提高了串激電機的槽滿率，再一方面消除了定子齒與定子軛接合處產生的振動噪音，極大程度降低了串激電機的振動噪音。
[0017]進一步地，本發明還提供了串激電機定子的制造方法，其包括如下步驟:
[0018]分別制造出由各所述第一子軛與各所述定子齒形成的各齒軛連體和各所述第二子軛；
[0019]采用針繞線方式在各所述齒軛連體的各所述定子齒上繞線，并在各所述定子齒上分別繞制形成各繞組線圈；
[0020]將繞設有各所述繞組線圈的各所述齒軛連體與各所述第二子軛組裝連接形成定子。
[0021]本發明提供的串激電機定子的制造方法，通過先采用針繞線機在由定子齒與第一子軛形成的子軛連體上繞制定子繞組，再將繞設有繞組線圈的齒軛連體與第二子軛組裝形成定子，從而可在提高串激電機槽滿率、降低了串激電機振動噪音的前提下，優化了定子的生產工藝，提高了定子的生產效率，并利于定子的自動化生產。
[0022]進一步地，本發明還提供了串激電機，其包括上述的串激電機定子和與所述串激電機定子配合的轉子。
[0023]本發明提供的串激電機，由于采用了上述的串激電機定子，故，提高了串激電機的電機效率、生產效率和低壓啟動能力，降低了串激電機的運行噪音和運行過程中的溫升，進而提尚了串激電機的綜合性能。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明實施例提供的串激電機定子的分解示意圖；
[0025]圖2是本發明實施例提供的串激電機定子的組裝示意圖；
[0026]圖3是本發明實施例提供的串激電機定子鐵芯的分解示意圖；
[0027]圖4是本發明實施例提供的串激電機定子鐵芯的組裝示意圖；
[0028]圖5是傳統技術提供的串激電機定子的繞線示意圖；
[0029]圖6是現有技術提供的第一種方案的串激電機定子的繞線示意圖；
[0030]圖7是現有技術提供的第二種方案的串激電機定子鐵芯的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發