一種絲網印刷不良片水清洗循環系統及其生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種絲網印刷不良片水清洗循環系統及其生產線。
【背景技術】
[0002]晶體硅太陽能背電場、背電極位于太陽能電池背面，形成硅電池的背面和下電極。與硅電池表面的上電極相配合，起到將硅太陽能電池產生的電能傳送給外界的作用，正電極和背電極由銀漿、背電極由鋁漿通過印刷、烘干、燒結而形成。
[0003]在正常的電池片絲網印刷生產過程中，經常會出現一些由于印刷異常而導致的絲網印刷次品，這些次品主要有正面圖形不完整、背面圖形不完整、背面鋁漿漏到了電池片的正面或側面等等。所有這些印刷次品一旦經過烘干、燒結后，輕度的成為等次品，嚴重的直接會產生廢品，從而影響到最終的產品合格率和轉換率。
[0004]目前對電池片絲網印刷次品的處理方法根本是人工用水進行清洗或沖洗，效率低，效果差，不利于產業化的生產需要。
[0005]如公告號為CN203536461U的實用新型專利公開了一種用于擦拭絲網印刷次品的工作臺，包括桌面、設置在桌面上用于放置且吸附住印刷次品的中空臺面、用于支撐桌面的支架、以及用于使臺面內產生負壓進而吸附住印刷次品的真空栗，所述臺面的面板上設有多個小孔，所述臺面底板上設有通孔，所述通孔通過軟管與真空栗連通。采用這種工作臺擦拭絲網印刷次品時，銀漿不容易沾到左手手套上，方便銀漿回收；而且硅片固定比較牢固，提高了工作效率。該專利采用純手工的清洗方法，具有清洗效率低，效果差，不利于產業化的生產需要。
[0006]又如公告號為CN102437234B的實用新型專利公開了一種太陽能電池片印刷返工次品的處理方法，依次對返工太陽能電池片進行超聲波清洗、第一次水洗、熱鹽酸清洗、第二次水洗、甩干以及重新進行絲網印刷，它解決了現有的印刷后的太陽能電池片不能進行有效的返工處理而導致資源浪費、成本上升的問題。但是其并沒有涉及電池片清洗的設備，也無法實現自動化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產業化的生產需要。
[0007]再如公告號為CN100505334B的實用新型專利公開了一種晶體硅太陽能電池片印刷后次品返工方法，包括三個步驟:以HCL清洗液，去除電池片背面的鋁漿；以異丙醇去除電池片正反二面的銀漿；以深度清洗液對已經基本清除漿料的電池片進行深度清洗，徹底清洗掉微小的雜質。通過該方法的處理，電池片的轉換效率可以達到正常電池片的水平，而且外觀也與正常電池片無異，達到了返工清洗的目的。電池片絲印的不合格率由原先的2%左右降低到0.2%左右，從而提高了硅太陽能電池片的合格率和成品率。但是其也沒有涉及電池片清洗的設備，也無法實現自動化的清洗，具有清洗效率低，效果差，不利于產業化的生產需要。
【發明內容】
[0008]為克服現有技術中存在的絲網印刷不良片手工清洗存在的清洗效率低、效果差、不利于產業化生產需要等問題，本實用新型提供了一種絲網印刷不良片水清洗循環系統，包括浸泡裝置、正面沖洗裝置和反面沖洗裝置，所述浸泡裝置底部設有第一出液口，頂部設有第一出氣口，側面設有第一進液口，所述第一出液口處設有第一溶液循環裝置，所述第一溶液循環裝置出口與所述第一進液口相連，所述正面沖洗裝置與所述反面沖洗裝置下方設有儲水池，所述儲水池側面設有第二出液口，頂部設有第二出氣口，側面設有第二進液口，所述第二出液口處設有第二溶液循環裝置，所述第二溶液循環裝置出口與所述第二進液口相連，所述第一出液口和第二出液口處設有用于過濾固體沉淀物的過濾裝置，所述過濾裝置包括由三層無紡布采用針刺復合而成，從前到后依次為熔噴無紡布、針刺無紡布、熔噴無紡布。
[0009]浸泡裝置中溶液為NaOH溶液，利用在堿性溶液中鋁能與堿發生反應的原理，使不良片中的鋁溶解在NaOH溶液中，反應方程式為:
[0010]2A1+30H—+6Η20 = 2[Α1(0Η)4]—+3Η2?
[0011]氫氣從第一出氣口溢出回收，在第一溶液循環裝置中，通過調節pH值，使溶液中形成白色的絮狀物，絮狀物在第一溶液循環裝置中沉淀，剩余的溶液回流到浸泡裝置中，實現循環利用。
[0012]正面沖洗裝置和反面沖洗裝置中的溶液為硝酸和硫酸的混合溶液，利用銀在酸性溶液中能與酸發生反應的原理將銀溶解后，再在第二溶液循環裝置中析出，實現回收。
[0013]進一步，所述第一溶液循環裝置包括從前到后依次包括第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池和第一混合裝置，所述第一出液口與所述第一沉淀池入口相連，所述第一沉淀池上方設有第三進液口；所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池內分別裝有鉤狀攪拌裝置，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池出口處均設有用于過濾絮狀沉淀物的過濾網40。進液口為堿性溶液，可以用來調節溶液的pH值，溶液在經過過濾網時，絮狀物被阻隔在其進入面，從而實現分離，通過三次過濾，可以有效提高含鋁絮狀物的回收率。
[0014]進一步，所述過濾網包括三層，從前到后依次為機織布層，針刺布層和機織布層，其中所述針刺布層的孔隙率大于90%。通過設置大孔隙率的過濾網，降低溶液在過濾時受到的阻力。所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池上的過濾網的孔徑逐漸降低，這樣可以使三個沉淀池中過濾絮狀物的直徑逐漸降低，通過第一沉淀池的過濾，實現大塊含鋁絮狀物的過濾，第二沉淀池過濾掉剩余少量大塊含鋁絮狀物和大量的小塊含鋁絮狀物，最后第三沉淀池過濾掉剩余的小塊含鋁沉淀物。
[0015]此外，由于絮狀物本身結構即有一定的過濾效果，其附著于過濾網上后會進一步提高過濾網的過濾性能，特別是對小塊含鋁絮狀物的過濾性能。
[0016]進一步，所述第三沉淀池與所述第一混合裝置之間通過管道連接，所述第一混合裝置出口與所述第一進液口相連，所述第一混合裝置內設有第一補液口和用于混合溶液的第一攪拌裝置。通過加入一定濃度的NaOH溶液，來使得混合溶液的濃度控制在設定的范圍內，這里可以選擇濃度為30?35%的NaOH溶液作為補充的液體。
[0017]進一步，所述第二溶液循環裝置包括第四沉淀池、過濾離心機和第二混合裝置，所述第四沉淀池入口與所述第二出液口相連，出口與所述過濾離心機入口相連，所述過濾離心機出口與所述第二混合裝置入口相連，所述第二混合裝置出口與所述第二進液口相連，所述第二混合裝置內設有第二補液口和用于混合溶液的第二攪拌裝置。
[0018]進一步，第四沉淀池上設有第四進液口。
[0019]第四沉淀池通過加入鹽酸，將銀析出，第四沉淀池與過濾離心機連接處設有過濾網，可以將大部分銀沉淀物過濾，再經過過濾離心機，進一步將剩余的銀回收利用，在第二混合裝置中再補入一定量的硝酸和硫酸的混合液，使得沖洗液的濃度達到設定的要求。
[0020]進一步，所述過濾離心機的轉鼓直徑為1000_，所述轉鼓的轉速為2200r/ mm，分離因數為2300，進料量為30?100m2/h。采用分離因數為2300非常適合對溶液中銀沉淀物的過濾，其進料量可以根據生產的速度及化學反應需要進行調節。
[0021]進一步，所述正面沖洗裝置和所述反面沖洗裝置內均設有一條以上的噴水管，每條所述上均勻分布有三個以上的噴水口，所述噴水口的噴水方向與水平方向的夾角為30?70。。采用多個噴水口同方向進行沖洗，可以避免水流的紊亂，噴水方向確定為與水平方向的夾角為30?70°可以在盡量降低水流對不良片的沖擊力的情況下，提高其沖洗效果。
[0022]進一步，可以采用正面面同時進行沖洗，在沖洗時將不良片放置成豎直狀態，設兩排噴水