重要的環保課題。同時，在太陽能電池片的生產過程中由于各種各樣的原因會產生大量的不合格太陽能電池片，目前，對于使用過后失效的不合格太陽能電池片以及生產過程中產生的不合格太陽能電池片大都是采用集中銷毀的方式，太陽能電池片主要含有的材料為硅、銀、鋁等，硅、銀、鋁都是太陽能電池片生產過程中所需要的原料，如果直接將不合格太陽能電池片直接銷毀，不但會造成原材料的巨大浪費，同時，銷毀后的電池片殘渣還會對環境產生污染，不環保。
【發明內容】
[0024]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠降低生產成本且能夠減少生產過程中廢棄物排放的太陽能電池片加工方法。
[0025]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該太陽能電池片加工方法，包括以下步驟:
[0026]A、對需要加工的硅片進行檢測，去除不合格硅片；
[0027]B、將經過檢測的合格硅片放入堿性溶液中進行表面制絨處理，并將制絨處理后殘余的堿性廢液收集起來；
[0028]C、將制絨處理過的硅片放入擴散設備中進行擴散制結處理；
[0029]D、將經過擴散制結處理的硅片放入酸性溶液中進行去磷硅玻璃處理，并將去磷硅玻璃處理后殘余的酸性廢液收集起來；
[0030]E、對擴散制結后得到的硅片進行濕法刻蝕處理；先使用氫氟酸對擴散制結后得到的硅片的各個表面進行潤洗并將潤洗后殘余的氫氟酸廢液收集起來，將步驟D中得到的去鋁太陽能電池片清洗后；然后將硅片放入硝酸溶液中進行刻蝕并將刻蝕后殘余的硝酸廢液收集起來，接著用堿性溶液對刻蝕后的硅片進行清洗并將清洗后殘余的堿性溶液收集起來，最后利用純水對硅片進行清洗并進行干燥處理；
[0031]F、利用PECVD設備在經過濕法刻蝕處理的硅片表面制備減反射膜；
[0032]G、將鍍有減反射膜的硅片采用絲網印刷的方式在硅片的上下表面印制正、負電極；
[0033]H、將經過絲網印刷的硅片放入燒結設備中進行燒結處理后得到太陽能電池片；
[0034]1、將不合格的太陽能電池片放入收集起來的堿性廢液中除去太陽能電池片鋁背場的部分鋁層，再將經過堿性廢液浸泡的不合格太陽能電池片放入收集起來的酸性廢液中除去太陽能電池片的剩余鋁層得到去鋁太陽能電池片以及含鋁廢液，含鋁廢液通過化學方式轉化為氧化鋁進而用于制備電子鋁漿，所述電子鋁漿用于步驟G中絲網印刷的漿料；去鋁太陽能電池片經過清洗后，浸泡在收集起來的硝酸廢液中將去鋁太陽能電池片表面的銀浸出，得到去銀太陽能電池片以及含銀酸液；將去銀太陽能電池片放入收集起來的氫氟酸廢液中除去去銀太陽能電池片表的氮化硅反射層，得到去氮化硅太陽能電池片清洗后得到純凈的硅片，所述硅片經過步驟A至H后被加工成合格的太陽能電池片；含銀酸液利用還原劑還原為銀粉用于制備電子銀漿，所述電子銀漿用于步驟G中絲網印刷的漿料。
[0035]進一步的是，所述步驟B中使用的堿性溶液為氫氧化鈉溶液，所述步驟B中收集起來的氫氧化鈉廢液濃度為3?7%。
[0036]進一步的是，所述步驟B中收集起來的氫氧化鈉廢液濃度為5%。
[0037]進一步的是，所述步驟D中使用的酸性溶液為鹽酸，所述步驟D中收集起來的鹽酸廢液濃度為3?7%。
[0038]進一步的是，所述步驟D中收集起來的鹽酸廢液濃度為5%。
[0039]進一步的是，所述步驟E中收集起來的氫氟酸廢液濃度為0.2?0.8%。
[0040]進一步的是，所述步驟E中收集起來的氫氟酸廢液濃度為0.5%。
[0041]進一步的是，所述步驟E中收集起來的硝酸廢液濃度為I?2%。
[0042]進一步的是，所述步驟E中收集起來的硝酸廢液濃度為1.5%。
[0043]本發明的有益效果是:該太陽能電池片加工方法通過將加工過程中產生的大量堿性廢液、酸性廢液、氫氟酸廢液、硝酸廢液收集起來，將報廢失效以及生產過程中產生的不合格太陽能電池片放入收集起來的堿性廢液中除去太陽能電池片鋁背場的部分鋁層，再將經過堿性廢液浸泡的不合格太陽能電池片放入收集起來的酸性廢液中除去太陽能電池片的剩余鋁層得到去鋁太陽能電池片以及含鋁廢液，含鋁廢液通過化學方式轉化為氧化鋁進而用于制備電子鋁漿，所述電子鋁漿用于絲網印刷的漿料；去鋁太陽能電池片經過清洗后，浸泡在收集起來的硝酸廢液中將去鋁太陽能電池片表面的銀浸出，得到去銀太陽能電池片以及含銀酸液；將去銀太陽能電池片放入收集起來的氫氟酸廢液中除去去銀太陽能電池片表的氮化硅反射層，得到去氮化硅太陽能電池片清洗后得到純凈的硅片，所述硅片可重新用于太陽能電池片的加工原料，含銀酸液利用還原劑還原為銀粉用于制備電子銀漿，所述電子銀漿用于絲網印刷的漿料，該方法利用太陽能電池片生產過程中產生的各種廢液用于回收處理報廢失效以及生產過程中產生的不合格太陽能電池片，不但避免了大量廢液排放以及不合格太陽能電池片銷毀造成的環境污染，同時回收的硅片、銀漿、鋁漿可直接供應給太陽能電池片生產線，既做到了廢液的重復利用，同時還減少了廢棄物的產生，更加利用環保生產，可以大大降低太陽能電池片加工過程中原料的使用量，從而降低了太陽能電池片的生產成本。
【具體實施方式】
[0044]該太陽能電池片加工方法，包括以下步驟:
[0045]A、對需要加工的硅片進行檢測，去除不合格硅片；
[0046]B、將經過檢測的合格硅片放入堿性溶液中進行表面制絨處理，并將制絨處理后殘余的堿性廢液收集起來；
[0047]C、將制絨處理過的硅片放入擴散設備中進行擴散制結處理；
[0048]D、將經過擴散制結處理的硅片放入酸性溶液中進行去磷硅玻璃處理，并將去磷硅玻璃處理后殘余的酸性廢液收集起來；
[0049]E、對擴散制結后得到的硅片進行濕法刻蝕處理；先使用氫氟酸對擴散制結后得到的硅片的各個表面進行潤洗并將潤洗后殘余的氫氟酸廢液收集起來，將步驟D中得到的去鋁太陽能電池片清洗后；然后將硅片放入硝酸溶液中進行刻蝕并將刻蝕后殘余的硝酸廢液收集起來，接著用堿性溶液對刻蝕后的硅片進行清洗并將清洗后殘余的堿性溶液收集起來，最后利用純水對硅片進行清洗并進行干燥處理；
[0050]F、利用PECVD設備在經過濕法刻蝕處理的硅片表面制備減反射膜；
[0051]G、將鍍有減反射膜的硅片采用絲網印刷的方式在硅片的上下表面印制正、負電極；
[0052]H、將經過絲網印刷的硅片放入燒結設備中進行燒結處理后得到太陽能電池片；
[0053]1、將不合格的太陽能電池片放入收集起來的堿性廢液中除去太陽能電池片鋁背場的部分鋁層，再將經過堿性廢液浸泡的不合格太陽能電池片放入收集起來的酸性廢液中除去太陽能電池片的剩余鋁層得到去鋁太陽能電池片以及含鋁廢液，含鋁廢液通過化學方式轉化為氧化鋁進而用于制備電子鋁漿，所述電子鋁漿用于步驟G中絲網印刷的漿料；去鋁太陽能電池片經過清洗后，浸泡在收集起來的硝酸廢液中將去鋁太陽能電池片表面的銀浸出，得到去銀太陽能電池片以及含銀酸液；將去銀太陽能電池片放入收集起來的氫氟酸廢液中除去去銀太陽能電池片表的氮化硅反射層，得到去氮化硅太陽能電池片清洗后得到純凈的硅片，所述硅片經過步驟A至H后被加工成合格的太陽能電池片；含銀酸液利用還原劑還原為銀粉用于制備電子銀漿，所述電子銀漿用于步驟G中絲網印刷的漿料。
[0054]該太陽能電池片加工方法通過將加工過程中產生的大量堿性廢液、酸性廢液、氫氟酸廢液、硝酸廢液收集起來，將報廢