一種太陽能電池片加工方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及太陽能電池領域，尤其是一種太陽能電池片加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會和經濟的飛速發展，能源的需要日益增加，化石能源的日趨枯竭和給生態環境造成的污染，嚴重威脅著社會和經濟的可持續發展。因此，迫切需要采用可再生能源進行替代。太陽能作為一種取之不盡，用之不竭的綠色可再生能源，已經在世界范圍內得到了廣泛的關注。
[0003]太陽能電池原理主要是以半導體材料硅為基體，利用擴散工藝在硅晶體中摻入雜質:當摻入硼、磷等雜質時，硅晶體中就會存在著一個空穴，形成η型半導體；同樣，摻入磷原子以后，硅晶體中就會有一個電子，形成P型半導體，P型半導體與η型半導體結合在一起形成ρη結，當太陽光照射硅晶體后，ρη結中η型半導體的空穴往ρ型區移動，而P型區中的電子往η型區移動，從而形成從η型區到ρ型區的電流，在ρη結中形成電勢差，這就形成了太陽能電池。
[0004]太陽能電池片的加工方法分為娃片檢測表面制域擴散制結去憐娃玻璃一一濕法刻蝕一一鍍減反射膜一一絲網印刷一一‘決速燒結等。具體介紹如下:
[0005]一、硅片檢測
[0006]硅片是太陽能電池片的載體，硅片質量的好壞直接決定了太陽能電池片轉換效率的高低，因此需要對來料硅片進行檢測。該工序主要用來對硅片的一些技術參數進行在線測量，這些參數主要包括硅片表面不平整度、少子壽命、電阻率、P/N型和微裂紋等。該組設備分自動上下料、硅片傳輸、系統整合部分和四個檢測模塊。其中，光伏硅片檢測儀對硅片表面不平整度進行檢測，同時檢測硅片的尺寸和對角線等外觀參數；微裂紋檢測模塊用來檢測硅片的內部微裂紋；另外還有兩個檢測模組，其中一個在線測試模組主要測試硅片體電阻率和硅片類型，另一個模塊用于檢測硅片的少子壽命。在進行少子壽命和電阻率檢測之前，需要先對硅片的對角線、微裂紋進行檢測，并自動剔除破損硅片。硅片檢測設備能夠自動裝片和卸片，并且能夠將不合格品放到固定位置，從而提高檢測精度和效率。
[0007]二、表面制絨
[0008]單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕，在每平方厘米硅表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結構。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了電池的短路電流和轉換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的堿性溶液來制備絨面硅，在腐蝕絨面后，進行一般的化學清洗。經過表面準備的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，應盡快擴散制結。
[0009]三、擴散制結
[0010]太陽能電池需要一個大面積的PN結以實現光能到電能的轉換，而擴散爐即為制造太陽能電池PN結的專用設備。管式擴散爐主要由石英舟的上下載部分、廢氣室、爐體部分和氣柜部分等四大部分組成。擴散一般用三氯氧磷液態源作為擴散源。把P型硅片放在管式擴散爐的石英容器內，在850—900攝氏度高溫下使用氮氣將三氯氧磷帶入石英容器，通過三氯氧磷和硅片進行反應，得到磷原子。經過一定時間，磷原子從四周進入硅片的表面層，并且通過硅原子之間的空隙向硅片內部滲透擴散，形成了 N型半導體和P型半導體的交界面，也就是PN結。這種方法制出的PN結均勻性好，方塊電阻的不均勻性小于百分之十，少子壽命可大于10ms。制造PN結是太陽電池生廣最基本也是最關鍵的工序。因為正是PN結的形成，才使電子和空穴在流動后不再回到原處，這樣就形成了電流，用導線將電流引出，就是直流電。
[0011]四、去磷硅玻璃
[0012]該工藝用于太陽能電池片生產制造過程中，通過化學腐蝕法也即把硅片放在酸性溶液中浸泡，使其產生化學反應生成可溶性的絡和物，以去除擴散制結后在硅片表面形成的一層磷娃玻璃。
[0013]五、濕法刻蝕
[0014]由于在擴散過程中，即使采用背靠背擴散，硅片的所有表面包括邊緣都將不可避免地擴散上磷。PN結的正面所收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區域流到PN結的背面，而造成短路。因此，必須對太陽能電池周邊的摻雜硅進行刻蝕，以去除電池邊緣的PN結。通常采用濕法刻蝕技術完成這一工藝。
[0015]六、鍍減反射膜
[0016]拋光硅表面的反射率為35%，為了減少表面反射，提高電池的轉換效率，需要沉積一層氮化硅減反射膜。工業生產中常采用PECVD設備制備減反射膜。PECVD即等離子增強型化學氣相沉積。它的技術原理是利用低溫等離子體作能量源，樣品置于低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電使樣品升溫到預定的溫度，然后通入適量的反應氣體SiH4和NH3，氣體經一系列化學反應和等離子體反應，在樣品表面形成固態薄膜即氮化硅薄膜。一般情況下，使用這種等離子增強型化學氣相沉積的方法沉積的薄膜厚度在70nm左右。這樣厚度的薄膜具有光學的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大為減少，電池的短路電流和輸出就有很大增加，效率也有相當的提高。
[0017]七、絲網印刷
[0018]太陽電池經過制絨、擴散及PECVD等工序后，已經制成PN結，可以在光照下產生電流，為了將產生的電流導出，需要在電池表面上制作正、負兩個電極。制造電極的方法很多，而絲網印刷是目前制作太陽電池電極最普遍的一種生產工藝。絲網印刷是采用壓印的方式將預定的圖形印刷在基板上，該設備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。其工作原理為:利用絲網圖形部分網孔透過漿料，用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由于漿料的粘性作用使印跡固著在一定范圍內，印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，從而完成印刷行程。
[0019]八、快速燒結
[0020]經過絲網印刷后的硅片，不能直接使用，需經燒結爐快速燒結，將有機樹脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎純粹的、由于玻璃質作用而密合在硅片上的銀電極。當銀電極和晶體硅在溫度達到共晶溫度時，晶體硅原子以一定的比例融入到熔融的銀電極材料中去，從而形成上下電極的歐姆接觸，提高電池片的開路電壓和填充因子兩個關鍵參數，使其具有電阻特性，以提高電池片的轉換效率。
[0021]燒結爐分為預燒結、燒結、降溫冷卻三個階段。預燒結階段目的是使漿料中的高分子粘合劑分解、燃燒掉，此階段溫度慢慢上升；燒結階段中燒結體內完成各種物理化學反應，形成電阻膜結構，使其真正具有電阻特性，該階段溫度達到峰值；降溫冷卻階段，玻璃冷卻硬化并凝固，使電阻膜結構固定地粘附于基片上。
[0022]上述太陽能電池片的加工方法在實際使用中存在以下問題:在利用熱的堿性溶液來制備絨面硅過程中會產生大量的堿性廢液，在去磷硅玻璃過程中會產生大量的酸性廢液，在濕法刻蝕過程中會產生大量的氫氟酸廢液和硝酸廢液，目前，對于這些廢液的處理大都是采用酸堿中和處理后直接排放掉，致使太陽能電池片的生產成本較高，不但造成了原料的浪費，同時還會對環境造成污染，不環保。
[0023]另外，太陽能電池片的壽命周期一般為25年，當轉化效率降低到一定程度時，太陽能電池片失效成為不合格太陽能電池片，需要報廢更新合格的太陽能電池片，一般情況下，太陽能被視為一種廢物產生量最小的能源，在組件的使用過程中不會產生對環境有害的廢物，但太陽能電池片報廢后產生的固體廢棄物也不能夠忽視。從2020年之后，我國的太陽能電池的固體廢棄物會出現大幅度增長，累計廢棄量也逐漸增加，太陽能電池的處理處置和回收利用將會成為一個