的厚度5微米至200微米，以及絕緣層的厚度為5微米至500微米，因此屏蔽膜I的厚度在20微米至800微米之間均可，從而能夠覆蓋到市面上絕大多數類別的線材，滿足其對于電磁屏蔽性能的需求。在結合上下兩層保護膜14的厚度10微米至100微米，從而本發明實施例產品的最大厚度為1000微米，最小厚度，僅有一層保護膜14時，為30微米。
[0068]本發明實施例的屏蔽膜I能夠廣泛應用于電力、通訊及信號傳輸等方面的各類需要進行屏蔽的電線電纜。
[0069]圖2是本發明實施例的屏蔽膜的一個實施例圖，如圖2所示，為采用本發明實施例的屏蔽膜I生產的線材的徑向截面圖，其由內向外依次為導體3、外被2、金屬層11、導電層12、絕緣層13和外被2，其中金屬層11、導電層12和絕緣層13為電磁膜1，可以看出，相對于現有技術反復覆蓋麥拉鋁箔以及設置金屬編織層，能大大減小線材的生產成本與設備投資，以及大大降低線材生產由于電鍍對環境造成的污染。
[0070]上面對本發明實施例的屏蔽膜I進行了介紹，下面對本發明實施例的屏蔽膜的制造方法進行介紹，請參閱圖3，圖3是本發明實施例的屏蔽膜的制造方法的一個實施例圖，該制造方法可包括:
[0071]301、生成用于覆蓋在線纜的導體的外被上的金屬層。
[0072]其中，首先會根據具體需要應用的線材的需求生成需求厚度的金屬層，該金屬層可用作第一次屏蔽。
[0073]需要說明的是，在生成金屬層時，可事先金屬層之下也可先設置一層基板，使金屬層在該基板上生成，從而獲得質量較高的金屬層，同時該基板與金屬層之間易于脫離，例如金屬層的生成采用熔鑄，而后模壓成需求厚度的方式。
[0074]302、在金屬層上蒸鍍或涂布包含金屬粒子和混合型樹脂的導電層。
[0075]其中，在金屬層制作完成后，會通過蒸鍍或涂布的方式將包含金屬粒子和混合型樹脂的導電層，該導電層的厚度由線材的需求而定，其中，混合型樹脂是由多種不同的樹脂材料混合而成。
[0076]需要說明的是，采用蒸鍍或涂布的方式，能夠使得含金屬粒子和混合型樹脂形成的導電層均勻的分布在金屬層之上，從而該方式能夠通過對蒸鍍的條件進行調整就可獲得需求厚度的導電層，從而不僅形成的導電層的質量較高，并且形成導電層的效率也較高。
[0077]303、在導電層上噴涂絕緣層。
[0078]在完成導電層的制作之后，就可通過噴涂的方式在導電層之上噴涂絕緣層，該絕緣層的厚度一方面由絕緣性能而定，另一方面也由線材的柔軟程度而定。
[0079]需要說明的是，絕緣層采用噴涂的方式在于，由于噴涂是一種大面積的均勻形成層結構的方式，能夠保證形成的絕緣層不僅厚度上均勻，而且絕緣層的質量也較高。
[0080]由此可見，采用本發明實施例的制造方法，首先會根據具體需要應用的線材的需求生成需求厚度的金屬層，該金屬層可用作第一次屏蔽，會通過蒸鍍或涂布的方式將包含金屬粒子和混合型樹脂的導電層，在完成導電層的制作之后，就可通過噴涂的方式在導電層之上噴涂絕緣層，從而制作出厚度精準，表面均勻的高質量屏蔽膜。
[0081]作為可選的，導電層中的金屬粒子為等方性導電的金屬粒子，導電層中金屬粒子占導電層的質量的比率為5%至90%。
[0082]可以理解的是，該導電層由于采用等方性導電的金屬粒子，即該金屬粒子在各方向上的導電能力均是相同的，因此該導電層能夠使得在導電層中產生的感應電流沿該導電層的方向導出，從而消除電磁干擾，相當于在導體外形成一層屏蔽層，阻擋和吸收導體自身與外界產生的電磁波。
[0083]需要說明的是，該導電層中的混合型樹脂是由多種樹脂材料混合得來的，該導電層中的混合型樹脂一方面是用于固定金屬粒子，另一方面也是作為金屬粒子的載體，該質量比率變化體現在兩個方面，其一是根據使用的金屬粒子的不同而不同，其二是，由于電磁屏蔽的性能的需求不相同，其中，該導電層的具體說明可參照圖1所示實施例中對導電層結構的說明，此處不再贅述。
[0084]作為可選的，該制造方法還可包括:
[0085]304、在金屬層未與導電層相對的一面上設置保護膜；
[0086]和/ 或，
[0087]305、在絕緣層未與導電層相對的一面上設置保護膜。
[0088]可以理解是，由于屏蔽膜在生產完成后，并不是立即使用，因此需要對其進行保護，一種可行的方法是在屏蔽膜的最上層或是最下層添加一層保護膜，而后在卷繞屏蔽膜時，將具有保護層的一側卷繞在外側，從而能在使用屏蔽膜之前對其進行足夠的保護，當然也可以同時在屏蔽膜的最上層和最下層均設置保護膜，從而對于屏蔽膜的進行更加全面的保護，保護膜可根據屏蔽膜本身的厚度有所不同，如屏蔽膜較厚時，保護膜可以相對厚一些，屏蔽膜較薄時，保護膜可以做的比較薄。
[0089]需要說明的是，步驟304和步驟305之間沒有絕對的順序關系。
[0090]上面對本發明實施例的屏蔽膜的制造方法進行了介紹，下面對本發明實施例的線材的制造方法進行介紹。
[0091]請參閱圖4，圖4是本發明實施例的線材的制造方法的一個實施例圖，如圖所示，本發明實施例提供一種線材的制造方法，該制造方法可包括:
[0092]401、生成用于電源傳輸和/或信號傳輸的導體。
[0093]其中，在制作線纜時，首先生成用于電源傳輸和/或信號傳輸的導體。
[0094]需要說明的是，該導體可以是用于電源傳輸的導體，也可以是用于信號傳輸的導體，也可以是同時用于電源傳輸和信號傳輸的導體。
[0095]402、在導體的外表面上覆蓋用于絕緣和保護的導體外被。
[0096]其中，在制作完成導體后，會在導體的外表面上覆蓋用于絕緣和保護的導體外被。
[0097]403、在導體外被上纏繞或包覆帶狀的屏蔽膜。
[0098]其中，該屏蔽膜為圖1所示實施例的屏蔽膜，在導體外被制作完成后，如圖5所示，可將該帶狀的屏蔽膜通過纏繞或包覆在導體外被上，其中，圖5是本發明實施例的線材的制造方法的另一個實施例圖。
[0099]404、在屏蔽膜上覆蓋用于絕緣和保護的線材外被。
[0100]其中，在屏蔽膜纏繞或包覆完成后，可在屏蔽膜上覆蓋用于絕緣和保護的線材外被，該線材外被是作為線材最外部的保護層存在。
[0101]需要說明的是，該屏蔽膜上也可不覆蓋線材外被，線材外被是否需要覆蓋取決于線纜的保護需求，如部分電線與電纜并沒有太過嚴苛的保護需求時，可以不覆蓋線材外被而直接采用圖1所示實施例中的絕緣層14作為保護層，例如用于器材內部的有器材外殼保護的線材，再例如有些線纜或電線是用于戶外或是比較惡劣的情況，此時需要覆蓋線材外被一方面作為保護層，另一方面增強絕緣性能。
[0102]可以看出，本發明實施例的線材的制造方法相對于現有線材的制作方法的區別在于，現有技術的纏繞麥拉鋁箔以及纏繞后包覆金屬編織層，并可能進行多次包覆編織步驟，而本發明實施例方案僅采用步驟403，即在導體外被上纏繞或包覆帶狀的屏蔽膜即可完成現有技術中對應的繁雜步驟，極大提高線材的生產效率，并且由于少了金屬編織層，無需復雜的編織過程，并且無需電鍍，對環境無污染。
[0103]作為可選的，步驟403具體為，在導體外被上采用麥拉鋁箔纏繞機纏繞或包覆機包覆帶狀的屏蔽膜。
[0104]可以理解的是，由于本發明實施例中的屏蔽膜是帶狀的結構，而麥拉鋁箔本身也是帶狀的結構，因此本發明實施的線材的制造方法中，可采用現有技術的線材的制造方法中的麥拉鋁箔纏繞機或包覆機作為纏繞或包覆屏蔽膜的設備，從而能夠在減少現有技術的生產設備的情況下，生產出相同甚至質量更優的產品，并且由于金屬編織層生產需要用到專用的設備，而且該設備的添置