二氧化釘和GaAs至于球磨罐中，W無水乙醇為球磨介質進行球 磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在2ym范圍內，然后加入碳粉，80°C下水浴烘干，并研 磨分散； 2) 將步驟1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結，控制升溫速率為20°C/min,升溫至 700°C，保溫地；冷卻至室溫，備用； 3) 將無機粘結相組分按比例混合均勻后在娃鋼棒箱式電爐中烙煉，然后倒入冷水中， 水澤后置于球磨罐中，W蒸饋水為球磨介質進行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備 用；烙煉工藝條件為：初始溫度l〇〇°C，維持15min，W10°C/min的升溫速率升溫至700°C， 維持40min，W20°C/min的升溫速率升溫至1000°C，維持90min。
[002引 4)有機載體按比例混合均勻，加入步驟2)和步驟3)的物料，攬拌分散，經立漉社 制得碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料。
[002引實施例4 一種碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料，功能相組分及各組分質量份數如下：鶴酸祕28份，氧化鈕26份，二氧化釘14份，GaAs5份，碳粉1. 2份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化巧25份，二氧化娃9份，=氧化二侶12份，硫酸領14份，娃藻± 3份，玻璃纖維6份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素50份，巧樣酸=下醋14份，聚乙 締醇9份，過氯乙締樹脂18份，氯化石蠟7份。
[0024] 制備方法，包括如下步驟： 1) 將鶴酸祕、氧化鈕、二氧化釘和GaAs至于球磨罐中，W無水乙醇為球磨介質進行球 磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在2ym范圍內，然后加入碳粉，80°C下水浴烘干，并研 磨分散； 2) 將步驟1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結，控制升溫速率為20°C/min,升溫至 700°C，保溫地；冷卻至室溫，備用； 3) 將無機粘結相組分按比例混合均勻后在娃鋼棒箱式電爐中烙煉，然后倒入冷水中， 水澤后置于球磨罐中，W蒸饋水為球磨介質進行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備 用；烙煉工藝條件為：初始溫度l〇〇°C，維持15min，W10°C/min的升溫速率升溫至700°C， 維持40min，W20°C/min的升溫速率升溫至1000°C，維持90min。
[002引4)有機載體按比例混合均勻，加入步驟2)和步驟3)的物料，攬拌分散，經立漉社 制得碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料。
[002引實施例5 一種碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料，功能相組分及各組分質量份數如下：鶴酸祕24份，氧化鈕24份，二氧化釘13份，GaAs4份，碳粉0.9份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化巧20份，二氧化娃8份，=氧化二侶 11份，硫酸領13份，娃藻± 2份，玻璃纖維5份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素40份，巧樣酸=下醋13份，聚 乙締醇8份，過氯乙締樹脂16份，氯化石蠟6. 5份。
[0027] 制備方法，包括如下步驟： 1) 將鶴酸祕、氧化鈕、二氧化釘和GaAs至于球磨罐中，W無水乙醇為球磨介質進行球 磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在2ym范圍內，然后加入碳粉，80°C下水浴烘干，并研 磨分散； 2) 將步驟1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結，控制升溫速率為20°C/min,升溫至 700°C，保溫地；冷卻至室溫，備用； 3) 將無機粘結相組分按比例混合均勻后在娃鋼棒箱式電爐中烙煉，然后倒入冷水中， 水澤后置于球磨罐中，W蒸饋水為球磨介質進行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備 用；烙煉工藝條件為：初始溫度l〇〇°C，維持15min，W10°C/min的升溫速率升溫至700°C， 維持40min，W20°C/min的升溫速率升溫至1000°C，維持90min。
[002引4)有機載體按比例混合均勻，加入步驟2)和步驟3)的物料，攬拌分散，經立漉社 制得碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料。
[0029] 對實施例1~5中得到的碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料進行性能測試，測試方法參照 相應的國家標準，測試結果見表1。
[0030] 表 1 :
【主權項】
1. 一種碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料，其特征在于，功能相組分及各組分質量份數如下： 鎢酸鉍15~30份，氧化鈀20~30份，二氧化釕10~15份，GaAs 2~6份，碳粉0? 05~L 8份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化鈣1〇~30份，二氧化硅5~10份，三氧化 二鋁8~12份，硫酸鋇10~15份，硅藻土 1~3份，玻璃纖維2~8份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素30~50份，檸檬酸三丁酯10~15 份，聚乙烯醇6~10份，過氯乙烯樹脂10~20份，氯化石蠟5~8份。2. 根據權利要求1所述的碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料，其特征在于，功能相組分及各 組分質量份數如下：鎢酸鉍20~28份，氧化鈀22~26份，二氧化釕12~14份，GaAs 3~5份， 碳粉0. 5~1. 2份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化鈣15~25份，二氧化硅7~9份，三氧化 二鋁10~12份，硫酸鋇12~14份，硅藻土 1~3份，玻璃纖維4~6份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素30~50份，檸檬酸三丁酯12~14 份，聚乙烯醇7~9份，過氯乙烯樹脂14~18份，氯化石蠟6~7份。3. 根據權利要求1所述的碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料，其特征在于，功能相組分及各 組分質量份數如下：鎢酸鉍24份，氧化鈀24份，二氧化釕13份，GaAs 4份，碳粉0. 9份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化鈣20份，二氧化硅8份，三氧化二鋁 11份，硫酸鋇13份，硅藻土 2份，玻璃纖維5份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素40份，檸檬酸三丁酯13份，聚 乙烯醇8份，過氯乙烯樹脂16份，氯化石蠟6. 5份。4. 根據權利要求1所述的碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟： 1) 將鎢酸鉍、氧化鈀、二氧化釕和GaAs至于球磨罐中，以無水乙醇為球磨介質進行球 磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在1~6 y m范圍內，然后加入碳粉，70~90°C下水浴烘干， 并研磨分散； 2) 將步驟1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結，控制升溫速率為10~30°C /min，升 溫至600~800°C，保溫3~5h ;冷卻至室溫，備用； 3) 將無機粘結相組分按比例混合均勻后在硅鉬棒箱式電爐中熔煉，然后倒入冷水中， 水淬后置于球磨罐中，以蒸餾水為球磨介質進行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備 用； 4) 有機載體按比例混合均勻，加入步驟2)和步驟3)的物料，攪拌分散，經三輥乳制得 碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料。5. 根據權利要求4所述的碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料的制備方法，其特征在于：步驟 1)中混磨均勻控制平均粒徑為2 ym。6. 根據權利要求4所述的碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料的制備方法，其特征在于：步驟 1) 水浴烘干溫度為80 °C。7. 根據權利要求4所述的碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料的制備方法，其特征在于：步驟 2) 中控制升溫速率為20°C /min，升溫至700°C，保溫4h。8. 根據權利要求4所述的碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料的制備方法，其特征在于：步驟 3) 中熔煉工藝條件為：初始溫度100°C，維持10~20min，以10°C /min的升溫速率升溫至
【專利摘要】本發明公開了一種碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料及其制備方法，功能相組分及各組分質量份數如下：鎢酸鉍15~30份，氧化鈀20~30份，二氧化釕10~15份，GaAs2~6份,碳粉0.05~1.8份；無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化鈣10~30份，二氧化硅5~10份，三氧化二鋁8~12份，硫酸鋇10~15份，硅藻土1~3份，玻璃纖維2~8份；有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素30~50份，檸檬酸三丁酯10~15份，聚乙烯醇6~10份，過氯乙烯樹脂10~20份，氯化石5~8份。電阻漿料性能穩定性好、阻值精度高，再現性好。
【IPC分類】H01B1/24, H01B13/00, H01C7/00, H01B1/18
【公開號】CN105139916
【申請號】CN201510375327
【發明人】劉杰
【申請人】蘇州洋杰電子有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月30日