碳粉摻雜鉬基厚膜電阻漿料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于電阻器件技術領域，具體設及一種碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 電阻漿料是一種融冶金、化學、物理學、電子技術、分析測試技術等多學科領域于 一身的技術密集型高技術產品。為適應印刷、燒結工藝要求和實際應用要求，他必須具備可 印刷性、功能特性和工藝兼容性。常用的電阻漿料是由功能相、粘結相與有機載體=部分， 按一定比例混合而成的一種粘稠均勻的懸浮液體。影響電阻漿料電性能的最關鍵因素是功 能相成分，近年來，對功能相成分的選擇不斷拓展，電阻漿料的性能也逐步提高。
[0003] 薄膜電阻和厚膜電阻通成為膜電阻，二者主要是從制備工藝和膜層厚度兩方面來 進行區別的。厚膜電阻是W電阻漿料為原材料，通過絲網印刷、噴涂和燒結等厚膜工藝將組 成電路的電子元器件及其連線，W厚膜的形式制作在絕緣基片上所構成的整體電路。膜的 厚度一般為幾至幾十微米，比薄膜的厚。厚膜電阻包括傳統的炭-環氧樹脂系厚膜電阻，金 屬有機化合物厚膜電阻W及聚合物厚膜電阻等。厚膜電阻材料中的功能相多為具有良好導 電性和熱穩定性的金屬或無機非金屬材料，無機粘結相主要是各種絕緣性和工藝性優良的 玻璃或樹脂，他將導電顆粒粘結在基片上，使厚膜電阻具有所需的機械性能和電性能。
【發明內容】
[0004] 本發明提供一種碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料及其制備方法，電阻漿料性能穩定性 好、阻值精度高，再現性好。
[0005] 本發明采用的技術方案為： 一種碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料，功能相組分及各組分質量份數如下：鶴酸祕15~30份，氧化鈕20-30份，二氧化釘10~15份，GaAs2~6份，碳粉0. 05~1. 8份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化巧10~30份，二氧化娃5~10份，S氧化 二侶8~12份，硫酸領10~15份，娃藻±1~3份，玻璃纖維2~8份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素30~50份，巧樣酸S下醋10~15 份，聚乙締醇6~10份，過氯乙締樹脂10~20份，氯化石蠟5~8份。
[0006] 所述的碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料，優選地，功能相組分及各組分質量份數如下： 鶴酸祕20-28份，氧化鈕22-26份，二氧化釘12~14份，GaAs3~5份，碳粉0. 5~1. 2份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化巧15~25份，二氧化娃7~9份，S氧化 二侶10~12份，硫酸領12~14份，娃藻±1~3份，玻璃纖維4~6份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素30~50份，巧樣酸S下醋12~14 份，聚乙締醇7~9份，過氯乙締樹脂14~18份，氯化石蠟6~7份。
[0007] 所述的碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料，進一步優選的，功能相組分及各組分質量份 數如下：鶴酸祕24份，氧化鈕24份，二氧化釘13份，GaAs4份，碳粉0.9份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化巧20份，二氧化娃8份，=氧化二侶 11份，硫酸領13份，娃藻± 2份，玻璃纖維5份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素40份，巧樣酸=下醋13份，聚 乙締醇8份，過氯乙締樹脂16份，氯化石蠟6. 5份。
[0008] 所述的碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料的制備方法，包括如下步驟： 1) 將鶴酸祕、氧化鈕、二氧化釘和GaAs至于球磨罐中，W無水乙醇為球磨介質進行球 磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在1~6ym范圍內，然后加入碳粉，70~90°C下水浴烘干， 并研磨分散； 2) 將步驟1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結，控制升溫速率為10~30°C/min,升 溫至600~800°C，保溫3~化；冷卻至室溫，備用； 3) 將無機粘結相組分按比例混合均勻后在娃鋼棒箱式電爐中烙煉，然后倒入冷水中， 水澤后置于球磨罐中，W蒸饋水為球磨介質進行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備 用； 4) 有機載體按比例混合均勻，加入步驟2)和步驟3)的物料，攬拌分散，經=漉社制得 碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料。
[0009] 步驟1)中混磨均勻控制平均粒徑為2ym。
[0010] 步驟1)水浴烘干溫度為80°C。
[0011] 步驟2)中控制升溫速率為20°C/min,升溫至700°C，保溫地。
[001引步驟3)中烙煉工藝條件為：初始溫度100。維持10~20min，W10°C/min的升 溫速率升溫至500~800°C，維持30~50min，W20°C/min的升溫速率升溫至1000°C，維持 80~lOOmin。
[0013] 有益效果：本發明提供一種碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料及其制備方法，電阻漿料 性能穩定性好、阻值精度高，再現性好。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 一種碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料，功能相組分及各組分質量份數如下：鶴酸祕15份，氧化鈕20份，二氧化釘10份，GaAs2份，碳粉0. 05份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化巧10份，二氧化娃5份，=氧化二侶8份，硫酸領10份，娃藻± 1份，玻璃纖維2份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素30份，巧樣酸=下醋10份，聚 乙締醇6份，過氯乙締樹脂10份，氯化石蠟5份。
[0015] 制備方法，包括如下步驟： 1) 將鶴酸祕、氧化鈕、二氧化釘和GaAs至于球磨罐中，W無水乙醇為球磨介質進行球 磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在2ym范圍內，然后加入碳粉，80°C下水浴烘干，并研 磨分散； 2) 將步驟1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結，控制升溫速率為20°C/min,升溫至 700°C，保溫地；冷卻至室溫，備用； 3) 將無機粘結相組分按比例混合均勻后在娃鋼棒箱式電爐中烙煉，然后倒入冷水中， 水澤后置于球磨罐中，W蒸饋水為球磨介質進行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備 用；烙煉工藝條件為：初始溫度l〇〇°C，維持15min，W10°C/min的升溫速率升溫至700°C， 維持40min，W20°C/min的升溫速率升溫至1000°C，維持90min。
[001引4)有機載體按比例混合均勻，加入步驟2)和步驟3)的物料，攬拌分散，經立漉社 制得碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料。
[0017] 實施例2 一種碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料，功能相組分及各組分質量份數如下：鶴酸祕30份，氧化鈕30份，二氧化釘15份，GaAs6份，碳粉1. 8份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化巧30份，二氧化娃10份，=氧化二侶12份，硫酸領15份，娃藻± 3份，玻璃纖維8份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素50份，巧樣酸=下醋15份，聚乙 締醇10份，過氯乙締樹脂20份，氯化石蠟8份。
[001引制備方法，包括如下步驟： 1) 將鶴酸祕、氧化鈕、二氧化釘和GaAs至于球磨罐中，W無水乙醇為球磨介質進行球 磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在2ym范圍內，然后加入碳粉，80°C下水浴烘干，并研 磨分散； 2) 將步驟1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結，控制升溫速率為20°C/min,升溫至 700°C，保溫地；冷卻至室溫，備用； 3) 將無機粘結相組分按比例混合均勻后在娃鋼棒箱式電爐中烙煉，然后倒入冷水中， 水澤后置于球磨罐中，W蒸饋水為球磨介質進行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備 用；烙煉工藝條件為：初始溫度l00°C，維持15min，W10°C/min的升溫速率升溫至700°C， 維持40min，W20°C/min的升溫速率升溫至1000°C，維持90min。
[001引 4)有機載體按比例混合均勻，加入步驟2)和步驟3)的物料，攬拌分散，經立漉社 制得碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料。
[0020] 實施例3 一種碳粉滲雜鋼基厚膜電阻漿料，功能相組分及各組分質量份數如下：鶴酸祕20份，氧化鈕22份，二氧化釘12份，GaAs3份，碳粉0. 5份； 無機粘結相組分及各組分質量份數如下：氧化巧15份，二氧化娃7份，=氧化二侶 10份，硫酸領12份，娃藻± 1份，玻璃纖維4份； 有機載體相組分及各組分質量份數如下：乙基纖維素30份，巧樣酸=下醋12份，聚 乙締醇7份，過氯乙締樹脂14份，氯化石蠟6份。
[0021] 制備方法，包括如下步驟： 1) 將鶴酸祕、氧化鈕、