一種節能燈燈管點珠自動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燈管點珠技術，特別涉及一種燈管點珠設備。
【背景技術】
[0002]節能燈因燈管外形不同，分為U型管節能燈、螺旋管節能燈、直管型節能燈等，U型管節能燈根據所含U型管的個數分為2U、3U、4U、5U、6U、8U等多種類型。由于2U以上U型管節能燈，其U型管之間僅靠燈頭連接，在安裝U型管節能燈時，人手往往會捻住各U型管后端，給各U型管施加一個擠壓力，容易導致U型管斷裂或者與燈頭松脫。為解決這一難題，一般地，2U以上的U型管節能燈，需要在其相鄰的U型管之間設置珠子作為支撐點，如圖1所示，其為3U的燈管工件1，3個U型管頂端包圍的柱孔11，U型管頂端之間設置珠子12作為支撐點。目前行業內只能依靠手工點珠，采用膠水把珠子12固定在U型管頂端之間。但是人工點珠效率低，而且無法保證點珠后的U型管節能燈的外觀質量，容易造成原材料的浪費，增加企業的材料成本及人工成本。因此，急需一款能實現自動點珠的設備，提高點珠效率，降低企業成本。
[0003]專利號為ZL201320417526.0的中國實用新型專利公開了一種燈管自動點珠機，包括運動工作臺、換位夾緊機構、點膠機構、定向點珠機構，所述換位夾緊機構包括換向機構、燈管固定夾，所述燈管固定夾安裝在運動工作臺上，所述點膠機構、定向點珠機構、換向機構沿所述運動工作臺的運行軌跡依次設置在運動工作臺的旁側，所述運動工作臺至少具有第一工位、第二工位、第三工位，所述第一工位位于所述點膠機構的點膠頭相對位置，所述第二工位位于所述定向點珠機構的點珠頭相對位置，所述第三工位位于所述換向機構相對位置，該結構采用點膠機構對燈管工件的點珠處進行點膠，一方面膠水的出膠量很難控制，往往會影響珠子與燈管工件的結合，另外膠水的流動性，會出現掛膠現象，影響產品質量，另外膠水存在含甲醛和苯，影響操作工的身體健康。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種節能燈燈管點珠自動生產線，不需要膠水進行對珠子點珠，可以大大提高燈管點珠的效率，降低企業的人力成本，而且能有效保障點珠后的U型管節能燈的外觀質量，合格率高。
[0005]本發明解決的技術問題所采用的技術方案是:
一種節能燈燈管點珠自動生產線，其特征是包括工件輸送裝置，輸送裝置設在機架2上；所述輸送裝置包括機架2左右側的循環傳動的輸送鏈條3，輸送鏈條3上設有前鏈輪4和后鏈輪5，兩條輸送鏈之間固定有條狀輸送納管座6，設有動力裝置帶動輸送鏈條3傳動，輸送鏈條3上部為傳動工作面，需要點珠的燈管工件能平躺放置在納管座6上，當把需要點珠的燈管工件放置在納管座6，燈管工件的點珠處朝上，傳動工作面上設有兩組及以上自動點珠裝置(由于節能燈通常包括2U、3U、4U、5U、6U、8U等，根據節能燈的情況，通常自動點珠裝置設有二組至十組)，自動點珠裝置依次包括點火加熱工位7、加珠工位8和翻轉工位9 ； 點火加熱工7位為對燈管工件的點珠處加熱的工位，點火加熱工位7設有氣槍71，氣槍71與氣源相連接，氣槍71的火頭位于傳動工作面上面，氣槍71的火頭對著納管座6內燈管工件的點珠處；由于氣槍71的火頭對著納管座6內燈管工件的點珠處，氣槍71點火后的火頭火焰能把燈管工件點珠處的燈管加熱。
[0006]加珠工位8為把珠子放置在加熱后的燈管工件的點珠處的工位，加珠工位8包括加珠通道，通道的末端對著納管座6內燈管工件的點珠處，通道前端連接有燈管定向點珠裝置。當點火加熱工位把燈管工件點珠處的燈管加熱，加珠工位把珠子加入到點珠處，珠子在燈管的高溫作用下，珠子在燈管工件的點珠處與高溫的燈管熱融結合固定，完成了該處的點珠工序。燈管定向點珠裝置在現有技術中比較多，如專利號為ZL201320417529.4的中國實用新型專利，公開的燈管定向點珠裝置，包括震動盤、真空吸珠組件，震動盤為圓筒狀，其具有呈螺旋狀的送料軌道，真空吸珠組件包括真空產生機構、點珠頭、動作機構，點珠頭安裝在所述動作機構上，在動作機構的作用下，點珠頭具有第一移動位及第二移動位，第一移動位位于所述送料軌道出口處，第二移動位位于燈管運動軌跡上，真空產生機構與所述點珠頭相通。
[0007]翻轉工位9能把燈管工件旋轉到燈管工件的下個點珠處朝上的位置。翻轉工位為把燈管工件旋轉一個角度的工位，形成下個自動點珠裝置對下一個點珠處的點珠。翻轉工位可以采用目前常用的機械手等機構來實現對燈管工件旋轉。
[0008]作為優選，點火加熱工位7設有二至五把氣槍71，各氣槍71的火頭分別依次對應納管座6內燈管工件的點珠處。當第一把氣槍的火頭火焰把燈管工件點珠處的燈管加熱后，輸送鏈條把燈管工件帶到下一把氣槍的火頭的火焰處，下一把氣槍的火頭火焰處進一步對燈管工件點珠處的燈管加熱，這樣通過二至五把氣槍的火頭對燈管工件點珠處的燈管加熱，能使得燈管工件點珠處的溫度達到下道工序的加珠工位的珠子放置在加熱后的燈管工件的點珠處時，珠子與高溫的燈管熱融結合固定，且不會出現燈管的變形。
[0009]作為優選，加珠工位8的燈管定向點珠裝置包括棘輪傳動裝置84和筒形的圓盤81，圓盤81的底板上設有一個出珠孔811，圓盤81底板的上面設有選珠板82，選珠板82上均勻設有一圈選珠孔821，選珠板82的轉動，圓盤81底板的出珠孔811能與選珠板821的各選珠孔821重合，上述的通道為管道83，管道83前端與圓盤出珠孔821的底板相連接，所需加珠的珠子能通過重合后的出珠孔811和選珠板821進入管道；圓盤81底板的中心下面連接有支撐管85，支撐管85通過固定板86固定在機架2上，支撐管85內設有轉軸88，轉軸88穿過支撐管85和圓盤81的底板，轉軸88與選珠板82固定連接，轉軸88與支撐管85的內壁上設有上下軸承87，轉軸88的下部設有上述的棘輪傳動裝置84，棘輪傳動裝置84包括棘輪841、傳動桿842和棘爪843，轉軸88穿過棘輪841和傳動桿842，轉軸88與棘輪841固定連接，傳動桿842與轉軸88之間可轉動連接，傳動桿842的一端與推動氣缸844的輸出軸末端活動連接，推動氣缸844固定在支撐管85或機架2上，傳動桿842的另一端連接棘爪843，棘爪843的末端頂在棘輪841的棘齒上，推動氣缸844的輸出軸能帶動傳動桿842來回轉動。使用時，圓盤內裝飾有珠子，珠子通過重合后的出珠孔和選珠孔進入管道，珠子加入到點珠處，珠子在燈管的高溫作用下，珠子在燈管工件的點珠處與高溫的燈管熱融結合固定，輸送鏈帶動傳動工作面前移，下一個需要點珠的燈管工件進入管道下面。在傳動工作面前移的同時，推動氣缸伸出輸出軸，帶動傳動桿向前轉動，傳動桿帶動傳動桿轉動，由于棘輪上的棘爪頂在棘輪的棘齒上，傳動桿帶動棘輪轉動一個工位，棘輪轉動帶動選珠板轉動，這樣選珠板的下一個選珠孔與底板的出珠孔重合，珠子通過重合后的出珠孔和選珠孔進入管道，珠子加入到工件的點珠處。推動氣缸回復，推動氣缸收回輸出軸，棘爪在棘輪上滑過，棘輪停止轉動，棘爪脫離棘輪當前的棘齒，棘爪進入棘輪前面的棘齒，推動氣缸伸出輸出軸，棘爪又把棘輪頂一個角度。該結構的棘輪機構由棘輪和棘爪組成的一種單向間歇運動機構，其每傳動一個棘齒，棘輪帶動轉軸轉動，出珠孔與選珠孔重合一次，一個珠子通過重合后的出珠孔和選珠孔進入管道，進行點珠，其工作的頻率與工作面的納管座前進一個位置相適配。
[0010]作為優選，翻轉工位9包括推進氣缸91、上頂氣缸92和旋轉氣缸93，上頂氣缸92安裝在機架2的一側，推進氣缸91安裝在上頂氣缸92的輸出軸上，上頂氣缸92的輸出軸與傳動工作面成直角，推進氣缸91的輸出軸與上頂氣缸92的輸出軸成直角，推進氣缸91的輸出軸連接有上述的旋轉氣缸93，旋轉氣缸93的旋轉軸設在傳動工作面上的納管座6 —偵U，旋轉氣缸93的旋轉軸能插進放置在納管座6上的燈管工件的U型管頂端包圍的柱孔，旋轉氣缸93的旋轉軸的頭部與U型管頂端包圍的柱孔相適配，旋轉氣缸93的旋轉軸插入燈管工件的U型管頂端包圍的柱孔后，旋轉氣缸91工作能帶動燈管工件的旋轉。3U節能燈的U型管頂端包圍的柱孔的截面通常為類似三角形，4U節能燈的U型管頂端包圍的柱孔的截面通常為類似正方形。
[0011]當加珠工位完成一個U型管間的點珠后，傳動工