帶將絕緣包覆固定于端子，所以即使電線直徑不同也可以共用，不需要根據電線直徑設置專用的端子，可以減少端子的種類。
【附圖說明】
[0034]圖1是表示本發明的實施方式的端子的立體圖；
[0035]圖2是連接于上述端子的電線的正面圖；
[0036]圖3是表示固定上述端子和電線的緊固帶，㈧是剖面圖，⑶是緊固狀態的剖面圖；
[0037]圖4是在上述端子上連接有電線的狀態的立體圖；
[0038]圖5是表示將電線連接于上述端子的方法的圖；
[0039]圖6是表示現有例的立體圖；
[0040]圖7(A)?(C)是表示其它的現有例的立體圖。
[0041]標號說明
[0042]I 端子
[0043]2 基板
[0044]3電線連接部
[0045]4電接觸部
[0046]6芯線焊接部
[0047]7 (7a,7b)帶插入用凹部
[0048]8緊固帶
[0049]8a 帶
[0050]10 電線
[0051]11鋁芯線
[0052]12絕緣包覆
【具體實施方式】
[0053]下面，參照圖1?圖5說明本發明的實施方式。
[0054]圖1所示的端子I是對銅系金屬板進行穿孔加工而形成。端子I在平板形狀的基板2的長度方向的一側(后側)設有電線連接部3，并在另一側(前側)設有電接觸部4。電接觸部4與對方型端子(未圖示)的電接觸部接觸，進行電連接。本實施方式中，如圖1所示，由于是螺栓緊固端子，所以將電接觸部4的基板2a的寬度加寬，在其中央設有螺栓孔5，且在作為陰端子的情況下未進行必要的彎曲加工。另外，由于在電線連接部3也未設置筒體，所以不需要進行彎曲加工，僅通過穿孔加工而形成。
[0055]如上所述，電線連接部3中，由長方形的平板構成的基板2b為從寬度方向兩側突出設置筒體，而將基板2b的前部上表面作為芯線焊接部6。在該芯線焊接部6的后部的基板的寬度方向的兩側的側面相對切口出帶插入用凹部7 (7a、7b)。
[0056]向上述帶插入用凹部7插入圖3所示的緊固帶8的帶8a，將其纏繞于電線10上并固定于端子上。緊固帶8由作為電線束的捆扎工具而通用的樹脂成形品的緊固帶構成，從設有貫通孔8h的盒狀的主體Sb突出設置有帶8a，該帶8a鋸齒狀地設置有卡定槽Sm。如圖3 (B)所示，將帶8a纏繞于電線10及端子I上，貫通主體Sb的貫通孔8h拉伸，將從該貫通孔8h的內表面突出設置的卡定片Sn卡定于帶Sb的卡定槽Sm而進行緊固。與使用的緊固帶8的帶8a的寬度相對應地設定帶插入用凹部7的寬度(c)。在本實施方式中，該寬度(c)為6mm，端子I的板厚(a)為2.3mm。
[0057]連接于上述端子I的圖2所示的電線10是配線于車輛上的電線，是由芯線截面面積在8mm2以上且40mm2以下的棉布的鋁電線構成的電源線。構成該電源線的電線10與電連接箱內的電源用母線(未圖示)螺栓緊固連接。與棉布的電線10連接的端子I以與電源用母線連接的狀態收納于電連接箱內，因此，成為外部部件不會對該端子I產生干涉，并且與芯線的焊接部不可能被施加水的端子。
[0058]就上述電線10而言，在末端將絕緣包覆12剝皮，使由鋁系金屬構成的元線擰成的鋁芯線11從絕緣包覆的剝皮端12e露出。將該鋁芯線11設置于端子I的芯線焊接部6上并進行超聲波焊接。另外，使絕緣包覆12的剝皮端12e位于帶插入用凹部7的前側，由穿過帶插入用凹部7的緊固帶8纏繞端子I和電線的絕緣包覆12而進行固定。
[0059]就本實施方式的螺栓緊固的端子I而言，將電線連接部3的基板2b的寬(b)設為14mm。就上述電線10而言，芯線截面面積為8mm2的電線，絕緣包覆12的外徑為5.9mm，芯線截面面積為40mm2的電線，絕緣包覆12的外徑為12.5mm。因此，即使將芯線截面面積為40mm2的最大徑的電線10搭載于端子I的電線連接部3上，其也不會從端子I的側面向外方飛出，可以使用。另一方面，在芯線截面面積為Smm2的情況下，在端子I的電線連接部3上纏繞緊固帶8而進行緊固，由此可以將電線10固定于端子I上。
[0060]鋁電線中，芯線截面面積為Smm2以上且40mm 2以下的電線中，芯線截面面積有九種，為 8mm2、10mm2、12mm2、16mm2、20mm2、25mm2、30mm2、35mm2、40mm2，因此，相對于這九種銷電線，將端子I設為共用的端子。
[0061]上述端子I通過用圖5所示的方法與電線10連接。
[0062]將在末端露出了鋁芯線11的電線10設置于端子I上，并使鋁芯線11位于端子的芯線焊接部6上，使絕緣包覆12的剝皮端12e位于帶插入用凹部7的前方。接著，將緊固帶8的帶8a穿過帶插入用凹部7，從端子I的下表面側向電線10的絕緣包覆12的上面側纏繞帶8a，并穿過主體Sb的貫通孔8h而拉伸，利用緊固帶8將電線10的絕緣包覆12的部分牢固地固定于端子I。該緊固帶8的安裝由作業員進行。
[0063]這樣，在利用緊固帶8定位固定于端子I后，將端子I固定于超聲波焊接裝置20的固定臺21 (砧座)上，之后，從上方降下負荷超聲波的凹模22，使其與鋁芯線11抵接，通過超聲波焊接將鋁芯線11焊接固定(熔敷)于端子I的芯線焊接部6。
[0064]此外，也可以在將端子I設置于固定臺21的規定位置的狀態下，將緊固帶8穿過端子I的帶插入用凹部7并纏繞于絕緣包覆12而緊固固定于端子I上。
[0065]通過上述連接方法，如圖4所示，將鋁芯線11焊接固定于端子I的芯線焊接部6，利用緊固帶8將絕緣包覆12固定于電線連接部3。這樣，由于利用緊固帶8將電線10牢固地固定于端子I上，所以即使將電線10向圖4中箭頭所示的電線10及端子I的長度方向的前后方向P1、與前后方向Pl正交的左右寬度方向P2、進而斜向方向P3拉伸，鋁芯線11的焊接部也不會從端子I的芯線焊接部6被剝落，拉伸強度及撕裂強度達到所需值以上。
[0066]而且，根據上述方法，不需要將以往需要的端子的筒體鉚接壓接于芯線及絕緣包覆，因此，不需要在超聲波焊接工序后向壓接工序搬運，可以實現電線和端子的連接作業的效率化。
[0067]在不超出本發明的宗旨的范圍內可以做出各種變更。例如，也可替代上述鋁電線而將銅電線與端子連接。另外，端子也可以替代螺栓緊固端子，將電接觸部制成薄片狀而成為陽端子，也可以制成盒狀而成為陰端子。而且，在銅電線的情況下，也可以用電阻焊接代替超聲波焊接。
【主權項】
1.一種端子，在由導電性金屬板構成的基板的長度方向的前側設置電接觸部，在后側設置電線連接部，所述端子的特征在于， 所述端子形成為下述結構: 所述電線連接部具備平板形狀的基板，未從該基板的寬度方向兩側突出設置筒體，將該基板的前部上表面作為芯線焊接部，并且在該基板的后部的寬度方向的至少一側面設置有帶插入用凹部，利用向該帶插入用凹部插入的緊固帶將電線的絕緣包覆緊固于所述基板。
2.如權利要求1所述的端子，其中， 所述電線連接部的基板的寬度設為電線的絕緣包覆不從基板的側面突出的寬度，并且在芯線截面面積為Smm2以上的棉布電線用中，設置于所述電線連接部的帶插入用凹部在所述基板的兩側面相對設置。
3.如權利要求1或權利要求2所述的端子，其中， 所述電線是配線于車輛的電線，且與芯線直徑為Smm2以上且40mm2以下的棉布鋁電線共用使用。
4.一種端子的電線連接構造，在權利要求1?權利要求3中任一項所述的端子上超聲波焊接鋁電線的芯線，并利用緊固帶將該電線的絕緣包覆緊固固定。
【專利摘要】本發明提供一種可與電線簡單地連接的端子。該端子在由導電性金屬板構成的基板的長度方向的前側設有電接觸部，在后側設有電線連接部，其中，所述端子形成為以下結構：所述電線連接部具備平板形狀的基板，未從該基板的寬度方向兩側突出設置筒體，將該基板的前部上表面作為芯線焊接部，并在基板的后部的寬度方向的至少一側面上設置帶插入用凹部，由向該帶插入用凹部插入的緊固帶將電線的絕緣包覆緊固于基板。
【IPC分類】H01R11-11, H01R4-02
【公開號】CN104852168
【申請號】CN201510075878
【發明人】小葉松和憲, 山竹尚文
【申請人】住友電裝株式會社
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月12日